環(huán)保措施我國(guó)絕大部分電廠都普遍采用了濕式石灰石-石膏法，軍糧城發(fā)電有限公司2臺(tái)210MW機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組配一套脫硫系統(tǒng)，其主要脫硫工藝為：直接從石灰石加工廠購(gòu)買(mǎi)的250目石灰石粉，在石灰石漿液箱中配成25%的漿液，由給漿泵送入吸收塔。從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道引出的煙氣，通過(guò)一臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)式脫硫增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與24臺(tái)石灰石漿液泵供應(yīng)的吸收劑接觸并進(jìn)行吸收反應(yīng)（投入石灰石漿液泵的臺(tái)數(shù)由煙氣量大小及煙氣中二氧化硫濃度的大小確定），反應(yīng)物在吸收塔漿池內(nèi)被12臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)供應(yīng)的氧氣氧化（投入氧化風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)也由煙氣量大小及煙氣中二氧化硫濃度的大小確定），進(jìn)而得到石膏漿液，由吸收塔排除泵博山水泵排出，通過(guò)石膏脫水系統(tǒng)脫去大部分水分，形成水分小于10%的石膏。過(guò)濾后的煙氣經(jīng)以灤河水為水源的除霧器除去水霧后由煙囪排放。

　　由工藝流程可以看出，火電廠脫硫裝置的運(yùn)行成本是很大的，而且是與煙氣含硫量的大小緊密相關(guān)的。煙氣量越大、煙氣中硫化物的濃度越大，需要投入的石灰石漿液泵及氧化風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)就越多，石灰石漿液的使用量就越大，需要購(gòu)買(mǎi)的石灰石粉量就越大，需要使用的工藝水量就越大，同時(shí)，對(duì)煙氣的阻力壓降也就越大，導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷更大，使發(fā)電成本增加0.006-0.009元/kW.h.因此，如果采取一定的補(bǔ)充方法，在一定程度上降低電廠煙氣的含硫量，必然使其在用水、廠用電及物料上的運(yùn)營(yíng)成本有一定程度的降低。

　　補(bǔ)充方法在燃煤中添加燃料添加劑（CHARNA-C）。該添加劑由柴油和起催化作用的活性物質(zhì)以及若干輔助促進(jìn)劑組成，柴油為催化劑活性物質(zhì)的載體，催化活性物質(zhì)包含四類組分，即滲透組分、含游離基組分、催化裂解組分和功能面類組分。

　　從組成作用機(jī)理上看，它能使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，從而達(dá)到節(jié)煤及穩(wěn)燃的目的，添加劑四類催化活性物質(zhì)中兩類與此功能相關(guān)：含游離基成分在較低溫度下就能開(kāi)始釋放出大量含氧游離基與煤中的揮發(fā)份結(jié)合，降低反應(yīng)活化能力，降低煤粉燃點(diǎn)，促進(jìn)燃燒，改善燃燒工況，同時(shí)可以降低二氧化硫的形成；催化裂解組分，主要是一些過(guò)渡金屬鰲合物，可以在燃燒進(jìn)行中使煤中的大分子碳鏈烴類化合物（包括焦炭和焦油）發(fā)生裂解，產(chǎn)生較多相當(dāng)于煤中揮發(fā)份的低分子量或中分子量的碳?xì)浠衔?，令燃燒更容易和迅速，有效提高了燃燒效率?/p>