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技術(shù)
中國節(jié)能網(wǎng)

電力用除氧器排汽余熱回收裝置技術(shù)改進(jìn)

   2021-08-06 電力與能源進(jìn)展296700
核心提示:由于除氧器排汽余熱回收裝置一方面能節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效益;另一方面,可以大大減少因排汽而導(dǎo)致的噪音和空氣污染。而熱電廠除氧器系統(tǒng)的排汽量較大,含有大量熱能的蒸汽排至大氣,浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重。為了達(dá)到節(jié)能創(chuàng)效的目的,本項(xiàng)目采用三種方式對(duì)余汽回收裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,使余汽熱量得到充分利用,既實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的,又達(dá)到了環(huán)保的要求。

【關(guān)鍵詞】:除氧器;余熱回收;技術(shù)改進(jìn);Deaerator;WasteHeatRecovery;TechnicalImprovement

【摘要】:由于除氧器排汽余熱回收裝置一方面能節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效益;另一方面,可以大大減少因排汽而導(dǎo)致的噪音和空氣污染。而熱電廠除氧器系統(tǒng)的排汽量較大,含有大量熱能的蒸汽排至大氣,浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重。為了達(dá)到節(jié)能創(chuàng)效的目的,本項(xiàng)目采用三種方式對(duì)余汽回收裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,使余汽熱量得到充分利用,既實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的,又達(dá)到了環(huán)保的要求。

1.發(fā)展現(xiàn)狀

電廠用除氧器如果對(duì)空排放,將導(dǎo)致大量的熱量損失和高品質(zhì)潔凈水的損失,在如今能源危機(jī)、水源緊缺的條件背景下,必然要進(jìn)行余熱回收,達(dá)到節(jié)能減排的目的。目前工廠電站所使用的鍋爐中,常用除氧技術(shù)主要有如下幾種,第一,熱力式除氧:水流進(jìn)入螺旋式管道,順管道內(nèi)壁往下旋流成膜,水表面積得以增大,此時(shí)從管道下方通入蒸汽,使水汽第一次混合換熱;下層設(shè)有三層淋水篦組,可使水二次分流,使水呈滴狀,均勻落下;再下層為填料區(qū),水與蒸汽在此第二次充分接觸,加熱至溫度壓力達(dá)到飽和,使氧氣溶解量下降,達(dá)到除氧的目的。第二,內(nèi)置式除氧器:將除氧頭放置于水箱內(nèi)部,其工作原理與熱力式除氧一致,取消了傳統(tǒng)式立式除氧器大直徑開孔,減少了除氧器的局部應(yīng)力。適用于大機(jī)組。第三,真空式除氧器:當(dāng)水面上的壓力小于大氣壓時(shí),氧氣在水中的溶解度會(huì)降低,此時(shí)氧氣會(huì)從水面空間不斷逸出,從而達(dá)到除氧的目的。此外還有電化學(xué)式,海綿鐵式:添加化學(xué)試劑,如氧化鐵,用于吸收氧化物(適用于20t、30t小鍋爐)[1][2][3]。目前,余熱回收的方法采用的是熱交換方式,根據(jù)具體的換熱方式又課分為直接式和間接式。

2.現(xiàn)有不足

傳統(tǒng)的余氣回收技術(shù)即為利用乏汽熱量,加熱生活用水,降低人們生活消耗能量成本來實(shí)現(xiàn)。將生活用水通過適當(dāng)?shù)墓苈?,進(jìn)入除氧器的加熱腔,與余氣排放管路通入同一個(gè)加熱系統(tǒng)當(dāng)中,使用乏汽中的高溫水蒸氣來加熱生活用水,最后通過U形管注入到熱水存儲(chǔ)箱里。利用控溫裝置,調(diào)節(jié)箱內(nèi)的熱水溫度,將合格的熱水提供給用戶使用。當(dāng)供水溫度下降時(shí),還可以將箱內(nèi)存水再次注入加熱循環(huán),直到溫度合格為止。此種方法是對(duì)除氧器余氣熱量的直接應(yīng)用,效率較高,而且裝置簡(jiǎn)單,貼近人們的日常生活大大減少了居住熱水所需燃煤的消耗量。但是,由于大型除氧器的使用范圍一般在工廠和電站的鍋爐內(nèi),并不臨近集中居住區(qū),可以提供的用戶較少,若熱水得不到方便及時(shí)的利用,熱量仍然會(huì)大量損失。若向較遠(yuǎn)處的用戶提供,又會(huì)加大運(yùn)輸途徑中的能量損耗,提高裝置造價(jià),降低性價(jià)比。并且,長(zhǎng)期采用這種辦法,會(huì)導(dǎo)致熱水存儲(chǔ)箱內(nèi)大量積垢,需要一定的排垢成本,對(duì)供水質(zhì)量也有一定影響[4][5][6]。同時(shí),這種辦法的能量利用較為單一,僅僅是熱量的傳遞,不能提供更多種能量來源。針對(duì)這種情況,有必要對(duì)除氧器余氣回收技術(shù)進(jìn)行深入研究?jī)?yōu)化,以提高能源利用率,通過多種方式實(shí)現(xiàn)余氣回收。

我國的電力輔機(jī)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)在新世紀(jì)以來獲得較大進(jìn)步,需求也不斷變化,原料生產(chǎn)、設(shè)備制造、制品加工等形成了全套供應(yīng)鏈體系,其中電力用除氧器排汽余熱回收裝置的生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展尤為突出。隨著國內(nèi)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷推廣,各種除氧器排汽余熱回收裝置的發(fā)展十分迅速[7][8][9][10]。

3.技術(shù)改進(jìn)措施

當(dāng)前,設(shè)備管理和改進(jìn)是工業(yè)發(fā)展進(jìn)步的重要組成部分之一,適時(shí)改造和維護(hù)、修理設(shè)備,不但能提升設(shè)備的工作效率,更能提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。創(chuàng)新技術(shù)改進(jìn)是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。

3.1.結(jié)構(gòu)技術(shù)改進(jìn)

本研究即為基于環(huán)保降噪、提高效益、改進(jìn)技術(shù)、提高壽命等方面開展的,首先,將余熱回收裝置的進(jìn)汽管直接與除氧器相連,就近安裝,以減少流體流動(dòng)過程中阻力,促進(jìn)溶解氧排出。其次,采用射水抽氣器結(jié)構(gòu)通入除鹽水及除氧器排汽,使其混合,控制混合室內(nèi)溫度與進(jìn)水量,進(jìn)汽量三者平衡,保持汽水比例,利用熱能之外同時(shí)利于多余不凝結(jié)氣體排出。第三,設(shè)定適宜溫度條件,進(jìn)汽量保證充足,通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)水量,控制汽水比例。水混合換熱處設(shè)置消音孔板,減小水流振動(dòng)噪聲并且消除除氧器排汽噪聲。

通過如上的結(jié)構(gòu)技術(shù)改進(jìn),設(shè)計(jì)出一種除氧器余熱回收裝置,具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。主體結(jié)構(gòu)包含:余熱回收罐,頂部設(shè)有排汽口、側(cè)部設(shè)有第一進(jìn)水口、底部設(shè)有出水口、內(nèi)部構(gòu)造有緩沖室;射水抽氣器設(shè)置在余熱回收罐上,射水抽氣器包括第二進(jìn)水口、調(diào)節(jié)閥、高速噴嘴、蒸汽吸入管以及擴(kuò)口管,第二進(jìn)水口、調(diào)節(jié)閥、高速噴嘴依次相連通,高速噴嘴、蒸汽吸入管分別與擴(kuò)口管的擴(kuò)口段相連通,第二進(jìn)水口與蒸汽吸入管有部分位于余熱回收罐的外側(cè),擴(kuò)口管的收縮段向下延伸至所述余熱回收罐的內(nèi)部下方;控制單元,包括控制器、設(shè)在余熱回收罐內(nèi)且與所述控制器信號(hào)連接的測(cè)溫元件,控制器與調(diào)節(jié)閥控制連接,控制器配置為:當(dāng)測(cè)溫元件的檢測(cè)值大于溫度閾值時(shí),控制調(diào)節(jié)閥增大其開度;當(dāng)測(cè)溫元件的檢測(cè)值小于或等于溫度閾值時(shí),控制調(diào)節(jié)閥減小其開度。

電力用除氧器排汽余熱回收裝置技術(shù)改進(jìn)

Figure1.Diagramofstructureimprovement

圖1.結(jié)構(gòu)改進(jìn)示意圖

3.2.改進(jìn)特征

改進(jìn)后的除氧器余熱回收裝置的特征歸納為如下四個(gè)方面:第一,測(cè)溫元件為熱電偶。第二,余熱回收罐的結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有消音組件,消音組件包括設(shè)在余熱回收罐內(nèi)部下方的兩層消音孔板、填充在所述兩層消音孔板之間的消音填料。第三,消音組件與第一進(jìn)水口之間設(shè)計(jì)有淋水組件,淋水組件包括沿上下設(shè)置的多層淋水篦子。淋水篦子的個(gè)數(shù)設(shè)置為3個(gè)。第四,擴(kuò)口管的收縮段下端設(shè)計(jì)有防倒吸組件,以便阻止所述余熱回收罐內(nèi)底部的凝結(jié)水被倒吸進(jìn)所述擴(kuò)口管內(nèi)。

4.總結(jié)

本研究改進(jìn)的新型除氧器余熱回收裝置,包括余熱回收罐,頂部設(shè)有排汽口、側(cè)部設(shè)有第一進(jìn)水口、底部設(shè)有出水口、內(nèi)部構(gòu)造有緩沖室;射水抽氣器,設(shè)在余熱回收罐上,射水抽氣器包括第二進(jìn)水口、調(diào)節(jié)閥、高速噴嘴、蒸汽吸入管以及擴(kuò)口管,第二進(jìn)水口、調(diào)節(jié)閥、高速噴嘴依次相連通,高速噴嘴、蒸汽吸入管分別與擴(kuò)口管的擴(kuò)口段相連通,第二進(jìn)水口與蒸汽吸入管有部分位于余熱回收罐的外側(cè),擴(kuò)口管的收縮段向下延伸至余熱回收罐的內(nèi)部下方;控制單元,包括控制器、設(shè)在余熱回收罐內(nèi)且與控制器信號(hào)連接的測(cè)溫元件,當(dāng)測(cè)溫元件的檢測(cè)值大于溫度閾值時(shí),控制調(diào)節(jié)閥增大其開度;當(dāng)測(cè)溫元件的檢測(cè)值小于或等于溫度閾值時(shí),控制調(diào)節(jié)閥減小其開度。

綜上所述,該余汽回收裝置具有如下性能特點(diǎn):換熱效率高,傳熱傳質(zhì)充分,除氧效果高;設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障率低;運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠,不凝結(jié)氣體排入大氣,降低管道氧腐蝕,延長(zhǎng)設(shè)備管道使用壽命;其技術(shù)性能可靠,并且有效消除除氧器排汽噪聲,達(dá)到環(huán)保要求。


參考文獻(xiàn):

[1]   宗緒東.火電廠除氧器排汽回收技術(shù)優(yōu)化[J].中國科技信息,2019,14(7):72+74+12.

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[3]   吳桂云,李秋波.開放式可編程序控制器在除氧器上的應(yīng)用[J].黑龍江造紙,2002,30(1):30-31.

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[9]   任新,張玄.大型火力發(fā)電機(jī)組高效真空泵節(jié)能改造可行性研究[J].軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品,2016(8):125.

[10] 王柏濤,盛志鈞,彭勇超.汽輪發(fā)電機(jī)組射水系統(tǒng)改造的技術(shù)方案[J].冶金動(dòng)力,2019(7):53-54.

 
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