1 范圍
本標準規(guī)定了一般用途軸流通風機(以下簡稱“通風機”)的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、保證期、標志和包裝。
本標準適用于通風系統(tǒng)、空調和工業(yè)生產(chǎn)中使用的單級軸流通風機。其輸送介質為空氣或空氣和其他不含腐蝕性的氣體混合物。介質進口溫度;電動機直聯(lián)型溫度不超過40℃;帶傳動型溫度不超過60℃;聯(lián)軸器傳動型溫度不超過100 ℃。介質中含塵量和其他固體雜質的含量不大于100mg/m3并無粘性和其他物料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 275 滾動軸承與軸和外殼的配合
GB/T 1171 一般傳動用普通V帶
GB/T 1236 工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗( GB/T 1236-2000 ，idt ISO 5801; 1997 )
GB/T 2888 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法
GB/T 3181 漆膜顏色標準
GB/T 3235 通風機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線
GB/T 4323 彈性套柱銷聯(lián)軸器
GB/T 9438鋁合金鑄件(GB/T 9438-1999 neq ASTM B26/B26M: 1992)
GB/T 10178 工業(yè)通風機現(xiàn)場性能試驗( GB/T 10178-2006 ，ISO 5802: 2001, IDT )
GB/T 13306標牌
GB/T 19074 工業(yè)通風機通風機機械安全護罩( GB/T 19074-2003 , ISO 12499: 1999 ,IDT )
JB/T 6444風機包裝通用技術條件
JB/T 6445工業(yè)通風機葉輪超速試驗
JB/T 6886通風機涂裝技術條件
JB/T 6887風機用鑄鐵件技術條件
JB/T6888風機用鑄鋼件技術條件
JB/T 8689通風機振動檢測及其限值
JB/T 8690工業(yè)通風機噪聲限值
JB/T 9101通風機轉子平衡
JB/T 10213通風機鉚焊質量檢驗技術條件
JB/T 10214通風機鉚焊件技術條件
3技術要求
3.1 圖樣和技術文件
通風機應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件或按供需雙方協(xié)議要求制造。
3.2 產(chǎn)品性能
3.2.1 對每個系列的通風機均應進行空氣動力性能試驗，并繪制典型空氣動力性能曲線。
3.2.2在額定轉速下，在工作區(qū)域內(nèi)，通風機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏 差應滿足下列規(guī)定:
a)在規(guī)定的通風機壓力或靜壓下，所對應的流量偏差為士50k;或在規(guī)定的流量下，所 對應通風機壓力或靜壓偏差為±50%;
b)通風機葉輪效率不得低于其對應點效率的3%;或通風機靜效率不得低于其對應點 效率的2%。
注:①典型性能曲線系指新產(chǎn)品鑒定時所確認的性能曲線。
3.2.3對各系列、各機號的通風機均應進行噪聲測量，并繪制出A聲級噪聲特性曲線，其比A聲級應符合JB/T 8690的規(guī)定。
3.2.4通風機應進行機械運轉試驗，測量軸承溫升和振動應符合下列規(guī)定:
a)在軸承表面測得的軸承沮度不得高于環(huán)境溫度40 ℃ ;
b)剛性支承時振動速度有效值不得超過4.6mm/s。
3.3結構
3.3.1基本設計要求
3.3.1.1 在規(guī)定的工作條件下，通風機及輔助設備，按使用壽命至少為10a(易損件除外)、第一次大修前的安全運轉時間應不少于18 000h設計。
3.3.1.2通風機剛性軸的臨界轉速應為最高工作轉速的1.3倍以上。
3.3.1.3通風機的型式尺寸、參數(shù)及性能曲線應符合GB/T 3235的規(guī)定。
3.3.1.4電動機直聯(lián)型通風機的結構見圖1;聯(lián)軸器傳動型和帶傳動型通風機的結構見圖2。在滿足使用要求的情況下，葉輪與傳動裝置的連接可采用其他結構。
3.3.1.5同一系列中機號相同的通風機，其部件(包括備件和備用組件)應能互換。
3.3.1.6供方不負責通風機的基礎設計，但供方應提供下列數(shù)據(jù):
a)通風機的靜、動載荷及作用點:
b)對其基礎的振幅與頻率的要求。
3.3.1.7外露的聯(lián)軸器或帶輪應設有可拆裝的防護裝置，其防護裝置應符合GB/T 19074的規(guī)定。
3.3.1.8通風機的安裝面應平整，與基礎面或平臺接觸良好。
3.3.1.9從驅動端看通風機葉輪一般為順時針旋轉;也可為逆時針旋轉。
3.3.1.10通風機最高效率點應在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。
3.3.2機殼
3.3.2.1機殼一般用鋼板制造，其制造精度應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.2.2機殼應有足夠的剛度，使機殼產(chǎn)生的變形和振動達到最小。
3.3.2.3機殼與基礎的連接應符合下列規(guī)定:
a)對機號小于No6.3者，以焊接于機殼外部的圓形法蘭連接;
b)對機號等于或大于No6.3者，應在機殼的底部設有底腳，每臺通風機的連接孔不得少 于四個。
3.3.2.4對電動機直聯(lián)型的通風機，在機殼內(nèi)應設有安裝電動機的支座。當有導流器時，支座應盡可能布置在導流器的殼體中。支座應有足夠的強度與剛度，能承受住運轉時產(chǎn)生的動負荷。其高度應保證電動機軸心與機殼中心一致。
3.3.2.5與機殼進、出口相連接的管路應有獨立的支撐，不得將外力施加在機殼上。
3.3.2.6對機號No11.2以上的機殼，可制成上、下對開的兩部分，以對接法蘭連接，并用足夠的螺栓緊密的固定。法蘭應有足夠的剛度，不得在運輸、吊裝、運轉中產(chǎn)生變形。法蘭面應平整，不得產(chǎn)生氣體泄漏(允許在法蘭間填充密封填料)。
3.3.2.7拼接的機殼應符合JB/T 10214的規(guī)定，并保證強度。
3.3.2.8機殼的焊縫處不得漏氣。
3.3.3集流器
3.3.3.1根據(jù)使用要求，在氣體進口處應設有集流器。
3.3.3.2集流器應具有收斂型圓狀或環(huán)狀截面，其進口直徑應按GB/T 3235的R20優(yōu)先數(shù)系分檔，并具有最優(yōu)的當量錐角(見圖3)。
3.3.3.3集流器的拼接和弧面型線的線輪廓度公差應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.4導流器
3.3.4.1根據(jù)使用要求，通風機可裝有導流器。
3.3.4.2導流器分為前導流器(位于葉輪前)和后導流器(位于葉輪后，見圖3)。
3.3.4.3導流器的導流葉片應制成固定式或繞徑向軸線轉動式。
3.3.4.4導流葉片安裝角的表示方法見圖3。
3.3.4.5導流葉片弧面型線的線輪廓度公差應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.5整流罩
3.3.5.1在氣體進口處應設有流線型殼體的整流罩。
3.3.5.2整流罩的形狀為擴散形的回轉曲面與錐面，與集流器配合構成收斂的氣流通道，使氣體均勻地進人通風機。
3.3.5.3整流罩的拼接和弧面型線的線輪廓度公差應符合JB/T10214的規(guī)定。
3.3.6葉輪
3.3.6.1通風機葉輪一般用鋼板焊成，焊接質量應符合JB/T 10213的規(guī)定;也可采用鋁合金或碳素鋼鑄造葉輪或其他結構。
3.3.6.2葉輪的葉片截面形狀為機翼型或等厚度板型。葉片表面型線的線輪廓度公差應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.6.3葉輪的葉片應為固定式或可調式。
3.3.6.4葉輪的葉片一般為均勻分布，其節(jié)距偏差和安裝角的偏差應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.6.5葉輪應進行平衡校正，并符合JB/T 9101的規(guī)定。
3.3.6.6葉輪結構設計應滿足最高工作轉速的110%，并符合JB/T 6445的規(guī)定。
3.3.6.7葉輪與主軸一般采用鍵聯(lián)結，孔與軸一般為過渡配合，在軸的縱向應有緊固裝置，運轉中不得松動。
3.3.6.8葉輪應具有足夠的剛度，在搬運和運轉中不得產(chǎn)生變形。
3.3.7主軸
3.3.7.1主軸一般選用優(yōu)質碳素鋼或合金鋼制造，并具有足夠的強度和剛度。
3.3.7.2當主軸選用鍛鋼制造時，應進行消除應力處理。
3.3.7.3大型產(chǎn)品較長的主軸，可采用空心軸結構，應按JB/T 9101的規(guī)定進行平衡校正。
3.3.8軸承
3.3.8.1軸承一般選用滾動軸承，其規(guī)格和尺寸應符合有關標準的規(guī)定。
3.3.8.2應選用能承受通風機產(chǎn)生的附加推力的止推軸承。
3.3.8.3滾動軸承與軸和外殼的配合應符合GB/T 275的規(guī)定。
3.3.8.4軸承應牢固地裝配在軸承箱中，各軸承間應保持軸心一致。
3.3.8.5滾動軸承宜選用滿足使用條件的潤滑油脂潤滑。
3.3.8.6軸承箱的軸孔處應裝有不使?jié)櫥孤┖碗s質侵入的軸封。
3.3.9聯(lián)軸器
通風機一般應按GB/T 4323選擇聯(lián)軸器。
3.3.10帶輪
3.3.10.1通風機一般選用V帶帶輪，材質為鑄鐵。
3.3.10.2 V帶應符合GB/T 1171的規(guī)定，帶速不得超過25m/s 。
3.3.10.3對不全部機械加工的帶輪應按JB/T 9101的規(guī)定進行平衡校正。
3.3.11儀表
3.3.11.1如需方有要求，可在軸承處設有金屬熱電偶或其他溫度監(jiān)視儀表。
3.3.11.2如需方有要求，供方可提供振動監(jiān)測儀表，并提供固定支架。
3.3.12安全要求
3.3.12.1通風機和電動機的機殼應設有可靠的接地裝置。
3.3.12.2通風機葉輪應按GB/T 3181涂成R03大紅色漆，或按合同規(guī)定。
3.3.12.3在通風機的機殼上應備有起吊用吊耳。
3.3.12.4外露的聯(lián)軸器或帶輪應設有可拆裝的防護裝置。
3.3.12.5如果通風機帶有集流器，其人口應裝有防護柵。
3.4主要零件材料
3.4.1通風機所用材料應滿足設計壽命的要求。
3.4.2選用的材料應符合所輸送的介質及規(guī)定運行工況的要求。
3.4.3焊接件的材料應具有良好的可焊性。
3.4.4所選用的材料應符合有關標準的規(guī)定，并有材料合格證;對無相應標準的材料，應給出化學成分、力學性能及試驗要求。
3.4.5轉動件所用材料應經(jīng)理化檢驗并有檢驗報告，不得有裂紋。
3.4.6不受動載荷的零件，在保證強度和剛度的情況下，允許對裂紋進行修補，但修補后必須將其清理干凈、平整。
3.5制造
3.5.1鑄件要求
3.5.1.1鑄鐵件質量應符合JB/T 6887的規(guī)定。
3.5.1.2鑄鋼件質量應符合JB/3.6裝配要求。
3.5.1.3鋁合金鑄件應符合GB/T 9438的規(guī)定。
3.5.2焊接要求
3.5.2.1焊接質量應符合JB/T10213的規(guī)定
3.5.2.2通風機電焊工須經(jīng)考核合格后方能焊接轉動件。
3.5.2.3轉動件焊接后必須對焊縫進行外觀檢驗，不得有裂紋存在。焊縫的內(nèi)部檢驗應在圖樣中規(guī)定。
3.5.2.4應按零件的材質選取焊條，其力學性能不得低于母材的性能。
3.6.1供方應在裝運最大件尺寸許可的范圍內(nèi)在制造廠組裝通風機及附件，滿足在使用現(xiàn)場的組裝量達到最少的要求。
3.6.2現(xiàn)場裝配的部件，應在明顯部位正確地打印標記。
3.6.3對聯(lián)軸器傳動型的通風機供方應提供聯(lián)軸器的軸向間隙值。
3.6.4機殼與葉輪的徑向間隙應均勻，其徑向單側間隙應在葉輪直徑的0.25% ~0.50%范圍內(nèi)，徑向單側理論間隙盡量選取小些，以減少效率損失。
3.6.5導流器葉片安裝角的極限偏差為±1°。
3.6.6對電動機直聯(lián)型的通風機，在電動機與支座間可采用調盆塑片來調整電動機中心高，但墊片不得超過兩層。
3.7其他
3.7.1外觀與清潔度
3.7.1.1鑄件的內(nèi)、外表面應光滑，不得有氣泡、裂縫及厚度顯著不均的缺陷。
3.7.1.2機殼外表面應清潔、勻稱、平整，焊接處應修理平整。
3.7.1.3機殼內(nèi)表面應涂防銹涂料，外表面應涂防銹涂料和裝飾性涂料。
3.7.1.4通風機涂漆應符合JB/T 6886的規(guī)定。
3.7.1.5軸承部位不得漏油。
3.7.1.6主軸、聯(lián)軸器及帶輪的加工表面應涂以油脂或用其他方法進行防銹。
3.7.1.7在裝運前，通風機內(nèi)、外必須清潔。
3.7.2成套性
3.7.2.1一般應包括:
a)通風機本體;
b)電動機;
c)傳動裝置(直聯(lián)除外);
d)聯(lián)軸器(聯(lián)軸器傳動型);
e)帶輪及V帶(帶傳動型);
f)防護裝置(直聯(lián)除外);
g)導軌(帶傳動型);
h)地腳螺栓;
i)產(chǎn)品合格證;
J)產(chǎn)品說明書。:_
3.7.2.2根據(jù)需方要求，可提供消聲裝置、監(jiān)測儀表等。
3.7.3安裝
3.7.3.1通風機的安裝由需方負責。如需要，供方應派有經(jīng)驗的技術人員對安裝和啟動提供技術服務。
3.7.3.2如需要，供方應提供涉及安裝要求的資料:
a)整件組裝運輸時通風機估算重量;
b)散件運輸?shù)慕浦亓亢洼^大部件的外形尺寸和重量;
c)現(xiàn)場部件安裝要求(螺栓連接或焊接);
d)運輸方式(公路、鐵路、水路);
e)安裝或裝配詳圖、焊接規(guī)范、要求現(xiàn)場工作的范圍、安裝間隙、運行和維修手冊;
f)基礎要求、載荷、緊固件有關資料;
g)儀表、表盤、管道系統(tǒng)和輔助設備清單;
h)安裝程序。
4試驗方法
4.1按GBIT 1236的規(guī)定進行通風機的空氣動力性能試驗。
4.2按GBlT 2888的規(guī)定進行通風機的噪聲試驗。
4.3通風機的機械運轉試驗:
將轉速由零加速到規(guī)定轉速，并至少在軸承溫度穩(wěn)定20min后，測定軸承溫升和振動，其振動應按JB/T 8689規(guī)定。
4.4按JB/T 9101的規(guī)定進行葉輪(或轉子)及帶輪的平衡校正。
4.5按JB/T 6445的規(guī)定進行葉輪的超速試驗。
4.6按GB/T 10178的規(guī)定進行通風機的現(xiàn)場試驗。
4.7通風機的外觀質量檢驗通過目視方法進行。
4.8按GB/T 19074的規(guī)定進行通風機機械安全護罩檢驗。
5檢驗規(guī)則
5.1每臺通風機須經(jīng)制造廠技術檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證書方能出廠。
5.2檢驗分類:
風機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5.3出廠檢驗:
通風機的出廠檢驗項目應包括:
a)通風機機械運轉試驗;
b)轉動件的平衡校正;
c)零部件質量、外觀質量、裝配質量、油漆質量、清潔度的檢驗;
d)產(chǎn)品成套性(包括出廠技術文件完整性)的檢驗;
e)葉輪間隙要求的檢查。
5.4型式檢驗:
通風機型式檢驗項目應包括:
a)出廠檢驗項目;
b)通風機的空氣動力性能試驗;
c)通風機的噪聲試驗;
d)葉輪超速試驗。
5.5當通風機遇有下列情況之一時應進行型式檢驗;
a)經(jīng)鑒定定型后，制造廠第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品或轉廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品;
b)正式生產(chǎn)后，當結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時;
c)產(chǎn)品停產(chǎn)3a后，再次生產(chǎn)時;
d)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗要求時。
5.6批量生產(chǎn)的同型式同機號的通風機，進行機械運轉試驗的臺數(shù)為:
a)機號不超過No6.3者，每20臺應抽試一臺(不足20臺亦按20臺計算);
b)機號超過No6.3~No12.5，每10臺應抽試一臺(不足10臺亦按10臺計算);
c)機號超過No 12.5，每臺均做機械運轉試驗。
5.7通風機空氣動力性能試驗臺數(shù)規(guī)定如下:
5.7.1新系列通風機必須對模型和兩個以上的典型樣機，在系列所規(guī)定的周速范圍內(nèi)進行空氣動力性能試驗，并繪制出包括通風機壓力(或靜壓)、流量、軸功率、葉輪效率(或靜效率)、轉速的典型空氣動力性能曲線。
5.7.2批量生產(chǎn)的同系列的通風機，機號不超過No16，選取每種機號的樣機不少于兩臺，每2a至少做一次空氣動力性能試驗。
5.8通風機及零部件的驗收，應根據(jù)下列規(guī)定進行判定。
5.8.1葉輪(或轉子)及帶輪的平衡品質等級應符合JB/T 9101的規(guī)定。
5.8.2葉輪超速試驗結果應符合JB/T 6445的規(guī)定。
5.8.3通風機壓力的偏差(或靜壓偏差)或流量偏差、葉輪效率(或靜效率)偏差應符合3.1.2的規(guī)定。
5.8.4通風機的噪聲應符合JBIT 8690的規(guī)定。
5.8.5通風機的機械運轉試驗結果、軸承溫度、振動速度有效值應符合 3.1.4的規(guī)定。
5.8.6機殼與葉輪的徑向單側間隙應符合3.5.4的規(guī)定。
5.9在通風機的機械運轉試驗、空氣動力性能試驗、葉輪超速試驗及噪聲試驗中，如有一項不合格時，應在同一檢查批中加倍抽試;如仍有不合格時，則應對該批通風機逐臺進行檢驗。
6保證期
6.1需方在遵守通風機安裝和使用規(guī)則條件下，保證期從通風機投人使用起為8000h，但不超過發(fā)貨日期起18個月，并以先到期為限。
6.2在6.1所規(guī)定的保證期內(nèi)，因制造質量不良或材料缺陷而發(fā)生損壞或不能正常工作時，供方應免費為需方修理或更換。
7標志和包裝
7.1標志
7.1.1在通風機和輔助設備的明顯位置應設有標牌，其內(nèi)容包括:
a)型號和名稱;
b)主要技術參數(shù):通風機壓力或靜壓，單位為Pa, kPa;流量，單位為m3/min;電動機功率， 單位為kW;轉速，單位為r/min;
c)產(chǎn)品編號;
d)制造日期;
e)制造廠名稱。
7.1.2在通風機的機殼上應有葉輪的旋轉方向和介質流動方向的標志。
7.1.3產(chǎn)品標牌的尺寸與技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。
7.2包裝
通風機包裝應符合JB/T 6444的規(guī)定，應按裝箱單的編號、項目及件數(shù)進行包裝。
本標準規(guī)定了一般用途軸流通風機(以下簡稱“通風機”)的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、保證期、標志和包裝。
本標準適用于通風系統(tǒng)、空調和工業(yè)生產(chǎn)中使用的單級軸流通風機。其輸送介質為空氣或空氣和其他不含腐蝕性的氣體混合物。介質進口溫度;電動機直聯(lián)型溫度不超過40℃;帶傳動型溫度不超過60℃;聯(lián)軸器傳動型溫度不超過100 ℃。介質中含塵量和其他固體雜質的含量不大于100mg/m3并無粘性和其他物料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 275 滾動軸承與軸和外殼的配合
GB/T 1171 一般傳動用普通V帶
GB/T 1236 工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗( GB/T 1236-2000 ，idt ISO 5801; 1997 )
GB/T 2888 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法
GB/T 3181 漆膜顏色標準
GB/T 3235 通風機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線
GB/T 4323 彈性套柱銷聯(lián)軸器
GB/T 9438鋁合金鑄件(GB/T 9438-1999 neq ASTM B26/B26M: 1992)
GB/T 10178 工業(yè)通風機現(xiàn)場性能試驗( GB/T 10178-2006 ，ISO 5802: 2001, IDT )
GB/T 13306標牌
GB/T 19074 工業(yè)通風機通風機機械安全護罩( GB/T 19074-2003 , ISO 12499: 1999 ,IDT )
JB/T 6444風機包裝通用技術條件
JB/T 6445工業(yè)通風機葉輪超速試驗
JB/T 6886通風機涂裝技術條件
JB/T 6887風機用鑄鐵件技術條件
JB/T6888風機用鑄鋼件技術條件
JB/T 8689通風機振動檢測及其限值
JB/T 8690工業(yè)通風機噪聲限值
JB/T 9101通風機轉子平衡
JB/T 10213通風機鉚焊質量檢驗技術條件
JB/T 10214通風機鉚焊件技術條件
3技術要求
3.1 圖樣和技術文件
通風機應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件或按供需雙方協(xié)議要求制造。
3.2 產(chǎn)品性能
3.2.1 對每個系列的通風機均應進行空氣動力性能試驗，并繪制典型空氣動力性能曲線。
3.2.2在額定轉速下，在工作區(qū)域內(nèi)，通風機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏 差應滿足下列規(guī)定:
a)在規(guī)定的通風機壓力或靜壓下，所對應的流量偏差為士50k;或在規(guī)定的流量下，所 對應通風機壓力或靜壓偏差為±50%;
b)通風機葉輪效率不得低于其對應點效率的3%;或通風機靜效率不得低于其對應點 效率的2%。
注:①典型性能曲線系指新產(chǎn)品鑒定時所確認的性能曲線。
3.2.3對各系列、各機號的通風機均應進行噪聲測量，并繪制出A聲級噪聲特性曲線，其比A聲級應符合JB/T 8690的規(guī)定。
3.2.4通風機應進行機械運轉試驗，測量軸承溫升和振動應符合下列規(guī)定:
a)在軸承表面測得的軸承沮度不得高于環(huán)境溫度40 ℃ ;
b)剛性支承時振動速度有效值不得超過4.6mm/s。
3.3結構
3.3.1基本設計要求
3.3.1.1 在規(guī)定的工作條件下，通風機及輔助設備，按使用壽命至少為10a(易損件除外)、第一次大修前的安全運轉時間應不少于18 000h設計。
3.3.1.2通風機剛性軸的臨界轉速應為最高工作轉速的1.3倍以上。
3.3.1.3通風機的型式尺寸、參數(shù)及性能曲線應符合GB/T 3235的規(guī)定。
3.3.1.4電動機直聯(lián)型通風機的結構見圖1;聯(lián)軸器傳動型和帶傳動型通風機的結構見圖2。在滿足使用要求的情況下，葉輪與傳動裝置的連接可采用其他結構。
3.3.1.5同一系列中機號相同的通風機，其部件(包括備件和備用組件)應能互換。
3.3.1.6供方不負責通風機的基礎設計，但供方應提供下列數(shù)據(jù):
a)通風機的靜、動載荷及作用點:
b)對其基礎的振幅與頻率的要求。
3.3.1.7外露的聯(lián)軸器或帶輪應設有可拆裝的防護裝置，其防護裝置應符合GB/T 19074的規(guī)定。
3.3.1.8通風機的安裝面應平整，與基礎面或平臺接觸良好。
3.3.1.9從驅動端看通風機葉輪一般為順時針旋轉;也可為逆時針旋轉。
3.3.1.10通風機最高效率點應在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。
3.3.2機殼
3.3.2.1機殼一般用鋼板制造，其制造精度應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.2.2機殼應有足夠的剛度，使機殼產(chǎn)生的變形和振動達到最小。
3.3.2.3機殼與基礎的連接應符合下列規(guī)定:
a)對機號小于No6.3者，以焊接于機殼外部的圓形法蘭連接;
b)對機號等于或大于No6.3者，應在機殼的底部設有底腳，每臺通風機的連接孔不得少 于四個。
3.3.2.4對電動機直聯(lián)型的通風機，在機殼內(nèi)應設有安裝電動機的支座。當有導流器時，支座應盡可能布置在導流器的殼體中。支座應有足夠的強度與剛度，能承受住運轉時產(chǎn)生的動負荷。其高度應保證電動機軸心與機殼中心一致。
3.3.2.5與機殼進、出口相連接的管路應有獨立的支撐，不得將外力施加在機殼上。
3.3.2.6對機號No11.2以上的機殼，可制成上、下對開的兩部分，以對接法蘭連接，并用足夠的螺栓緊密的固定。法蘭應有足夠的剛度，不得在運輸、吊裝、運轉中產(chǎn)生變形。法蘭面應平整，不得產(chǎn)生氣體泄漏(允許在法蘭間填充密封填料)。
3.3.2.7拼接的機殼應符合JB/T 10214的規(guī)定，并保證強度。
3.3.2.8機殼的焊縫處不得漏氣。
3.3.3集流器
3.3.3.1根據(jù)使用要求，在氣體進口處應設有集流器。
3.3.3.2集流器應具有收斂型圓狀或環(huán)狀截面，其進口直徑應按GB/T 3235的R20優(yōu)先數(shù)系分檔，并具有最優(yōu)的當量錐角(見圖3)。
3.3.3.3集流器的拼接和弧面型線的線輪廓度公差應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.4導流器
3.3.4.1根據(jù)使用要求，通風機可裝有導流器。
3.3.4.2導流器分為前導流器(位于葉輪前)和后導流器(位于葉輪后，見圖3)。
3.3.4.3導流器的導流葉片應制成固定式或繞徑向軸線轉動式。
3.3.4.4導流葉片安裝角的表示方法見圖3。
3.3.4.5導流葉片弧面型線的線輪廓度公差應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.5整流罩
3.3.5.1在氣體進口處應設有流線型殼體的整流罩。
3.3.5.2整流罩的形狀為擴散形的回轉曲面與錐面，與集流器配合構成收斂的氣流通道，使氣體均勻地進人通風機。
3.3.5.3整流罩的拼接和弧面型線的線輪廓度公差應符合JB/T10214的規(guī)定。
3.3.6葉輪
3.3.6.1通風機葉輪一般用鋼板焊成，焊接質量應符合JB/T 10213的規(guī)定;也可采用鋁合金或碳素鋼鑄造葉輪或其他結構。
3.3.6.2葉輪的葉片截面形狀為機翼型或等厚度板型。葉片表面型線的線輪廓度公差應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.6.3葉輪的葉片應為固定式或可調式。
3.3.6.4葉輪的葉片一般為均勻分布，其節(jié)距偏差和安裝角的偏差應符合JB/T 10214的規(guī)定。
3.3.6.5葉輪應進行平衡校正，并符合JB/T 9101的規(guī)定。
3.3.6.6葉輪結構設計應滿足最高工作轉速的110%，并符合JB/T 6445的規(guī)定。
3.3.6.7葉輪與主軸一般采用鍵聯(lián)結，孔與軸一般為過渡配合，在軸的縱向應有緊固裝置，運轉中不得松動。
3.3.6.8葉輪應具有足夠的剛度，在搬運和運轉中不得產(chǎn)生變形。
3.3.7主軸
3.3.7.1主軸一般選用優(yōu)質碳素鋼或合金鋼制造，并具有足夠的強度和剛度。
3.3.7.2當主軸選用鍛鋼制造時，應進行消除應力處理。
3.3.7.3大型產(chǎn)品較長的主軸，可采用空心軸結構，應按JB/T 9101的規(guī)定進行平衡校正。
3.3.8軸承
3.3.8.1軸承一般選用滾動軸承，其規(guī)格和尺寸應符合有關標準的規(guī)定。
3.3.8.2應選用能承受通風機產(chǎn)生的附加推力的止推軸承。
3.3.8.3滾動軸承與軸和外殼的配合應符合GB/T 275的規(guī)定。
3.3.8.4軸承應牢固地裝配在軸承箱中，各軸承間應保持軸心一致。
3.3.8.5滾動軸承宜選用滿足使用條件的潤滑油脂潤滑。
3.3.8.6軸承箱的軸孔處應裝有不使?jié)櫥孤┖碗s質侵入的軸封。
3.3.9聯(lián)軸器
通風機一般應按GB/T 4323選擇聯(lián)軸器。
3.3.10帶輪
3.3.10.1通風機一般選用V帶帶輪，材質為鑄鐵。
3.3.10.2 V帶應符合GB/T 1171的規(guī)定，帶速不得超過25m/s 。
3.3.10.3對不全部機械加工的帶輪應按JB/T 9101的規(guī)定進行平衡校正。
3.3.11儀表
3.3.11.1如需方有要求，可在軸承處設有金屬熱電偶或其他溫度監(jiān)視儀表。
3.3.11.2如需方有要求，供方可提供振動監(jiān)測儀表，并提供固定支架。
3.3.12安全要求
3.3.12.1通風機和電動機的機殼應設有可靠的接地裝置。
3.3.12.2通風機葉輪應按GB/T 3181涂成R03大紅色漆，或按合同規(guī)定。
3.3.12.3在通風機的機殼上應備有起吊用吊耳。
3.3.12.4外露的聯(lián)軸器或帶輪應設有可拆裝的防護裝置。
3.3.12.5如果通風機帶有集流器，其人口應裝有防護柵。
3.4主要零件材料
3.4.1通風機所用材料應滿足設計壽命的要求。
3.4.2選用的材料應符合所輸送的介質及規(guī)定運行工況的要求。
3.4.3焊接件的材料應具有良好的可焊性。
3.4.4所選用的材料應符合有關標準的規(guī)定，并有材料合格證;對無相應標準的材料，應給出化學成分、力學性能及試驗要求。
3.4.5轉動件所用材料應經(jīng)理化檢驗并有檢驗報告，不得有裂紋。
3.4.6不受動載荷的零件，在保證強度和剛度的情況下，允許對裂紋進行修補，但修補后必須將其清理干凈、平整。
3.5制造
3.5.1鑄件要求
3.5.1.1鑄鐵件質量應符合JB/T 6887的規(guī)定。
3.5.1.2鑄鋼件質量應符合JB/3.6裝配要求。
3.5.1.3鋁合金鑄件應符合GB/T 9438的規(guī)定。
3.5.2焊接要求
3.5.2.1焊接質量應符合JB/T10213的規(guī)定
3.5.2.2通風機電焊工須經(jīng)考核合格后方能焊接轉動件。
3.5.2.3轉動件焊接后必須對焊縫進行外觀檢驗，不得有裂紋存在。焊縫的內(nèi)部檢驗應在圖樣中規(guī)定。
3.5.2.4應按零件的材質選取焊條，其力學性能不得低于母材的性能。
3.6.1供方應在裝運最大件尺寸許可的范圍內(nèi)在制造廠組裝通風機及附件，滿足在使用現(xiàn)場的組裝量達到最少的要求。
3.6.2現(xiàn)場裝配的部件，應在明顯部位正確地打印標記。
3.6.3對聯(lián)軸器傳動型的通風機供方應提供聯(lián)軸器的軸向間隙值。
3.6.4機殼與葉輪的徑向間隙應均勻，其徑向單側間隙應在葉輪直徑的0.25% ~0.50%范圍內(nèi)，徑向單側理論間隙盡量選取小些，以減少效率損失。
3.6.5導流器葉片安裝角的極限偏差為±1°。
3.6.6對電動機直聯(lián)型的通風機，在電動機與支座間可采用調盆塑片來調整電動機中心高，但墊片不得超過兩層。
3.7其他
3.7.1外觀與清潔度
3.7.1.1鑄件的內(nèi)、外表面應光滑，不得有氣泡、裂縫及厚度顯著不均的缺陷。
3.7.1.2機殼外表面應清潔、勻稱、平整，焊接處應修理平整。
3.7.1.3機殼內(nèi)表面應涂防銹涂料，外表面應涂防銹涂料和裝飾性涂料。
3.7.1.4通風機涂漆應符合JB/T 6886的規(guī)定。
3.7.1.5軸承部位不得漏油。
3.7.1.6主軸、聯(lián)軸器及帶輪的加工表面應涂以油脂或用其他方法進行防銹。
3.7.1.7在裝運前，通風機內(nèi)、外必須清潔。
3.7.2成套性
3.7.2.1一般應包括:
a)通風機本體;
b)電動機;
c)傳動裝置(直聯(lián)除外);
d)聯(lián)軸器(聯(lián)軸器傳動型);
e)帶輪及V帶(帶傳動型);
f)防護裝置(直聯(lián)除外);
g)導軌(帶傳動型);
h)地腳螺栓;
i)產(chǎn)品合格證;
J)產(chǎn)品說明書。:_
3.7.2.2根據(jù)需方要求，可提供消聲裝置、監(jiān)測儀表等。
3.7.3安裝
3.7.3.1通風機的安裝由需方負責。如需要，供方應派有經(jīng)驗的技術人員對安裝和啟動提供技術服務。
3.7.3.2如需要，供方應提供涉及安裝要求的資料:
a)整件組裝運輸時通風機估算重量;
b)散件運輸?shù)慕浦亓亢洼^大部件的外形尺寸和重量;
c)現(xiàn)場部件安裝要求(螺栓連接或焊接);
d)運輸方式(公路、鐵路、水路);
e)安裝或裝配詳圖、焊接規(guī)范、要求現(xiàn)場工作的范圍、安裝間隙、運行和維修手冊;
f)基礎要求、載荷、緊固件有關資料;
g)儀表、表盤、管道系統(tǒng)和輔助設備清單;
h)安裝程序。
4試驗方法
4.1按GBIT 1236的規(guī)定進行通風機的空氣動力性能試驗。
4.2按GBlT 2888的規(guī)定進行通風機的噪聲試驗。
4.3通風機的機械運轉試驗:
將轉速由零加速到規(guī)定轉速，并至少在軸承溫度穩(wěn)定20min后，測定軸承溫升和振動，其振動應按JB/T 8689規(guī)定。
4.4按JB/T 9101的規(guī)定進行葉輪(或轉子)及帶輪的平衡校正。
4.5按JB/T 6445的規(guī)定進行葉輪的超速試驗。
4.6按GB/T 10178的規(guī)定進行通風機的現(xiàn)場試驗。
4.7通風機的外觀質量檢驗通過目視方法進行。
4.8按GB/T 19074的規(guī)定進行通風機機械安全護罩檢驗。
5檢驗規(guī)則
5.1每臺通風機須經(jīng)制造廠技術檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證書方能出廠。
5.2檢驗分類:
風機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5.3出廠檢驗:
通風機的出廠檢驗項目應包括:
a)通風機機械運轉試驗;
b)轉動件的平衡校正;
c)零部件質量、外觀質量、裝配質量、油漆質量、清潔度的檢驗;
d)產(chǎn)品成套性(包括出廠技術文件完整性)的檢驗;
e)葉輪間隙要求的檢查。
5.4型式檢驗:
通風機型式檢驗項目應包括:
a)出廠檢驗項目;
b)通風機的空氣動力性能試驗;
c)通風機的噪聲試驗;
d)葉輪超速試驗。
5.5當通風機遇有下列情況之一時應進行型式檢驗;
a)經(jīng)鑒定定型后，制造廠第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品或轉廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品;
b)正式生產(chǎn)后，當結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時;
c)產(chǎn)品停產(chǎn)3a后，再次生產(chǎn)時;
d)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗要求時。
5.6批量生產(chǎn)的同型式同機號的通風機，進行機械運轉試驗的臺數(shù)為:
a)機號不超過No6.3者，每20臺應抽試一臺(不足20臺亦按20臺計算);
b)機號超過No6.3~No12.5，每10臺應抽試一臺(不足10臺亦按10臺計算);
c)機號超過No 12.5，每臺均做機械運轉試驗。
5.7通風機空氣動力性能試驗臺數(shù)規(guī)定如下:
5.7.1新系列通風機必須對模型和兩個以上的典型樣機，在系列所規(guī)定的周速范圍內(nèi)進行空氣動力性能試驗，并繪制出包括通風機壓力(或靜壓)、流量、軸功率、葉輪效率(或靜效率)、轉速的典型空氣動力性能曲線。
5.7.2批量生產(chǎn)的同系列的通風機，機號不超過No16，選取每種機號的樣機不少于兩臺，每2a至少做一次空氣動力性能試驗。
5.8通風機及零部件的驗收，應根據(jù)下列規(guī)定進行判定。
5.8.1葉輪(或轉子)及帶輪的平衡品質等級應符合JB/T 9101的規(guī)定。
5.8.2葉輪超速試驗結果應符合JB/T 6445的規(guī)定。
5.8.3通風機壓力的偏差(或靜壓偏差)或流量偏差、葉輪效率(或靜效率)偏差應符合3.1.2的規(guī)定。
5.8.4通風機的噪聲應符合JBIT 8690的規(guī)定。
5.8.5通風機的機械運轉試驗結果、軸承溫度、振動速度有效值應符合 3.1.4的規(guī)定。
5.8.6機殼與葉輪的徑向單側間隙應符合3.5.4的規(guī)定。
5.9在通風機的機械運轉試驗、空氣動力性能試驗、葉輪超速試驗及噪聲試驗中，如有一項不合格時，應在同一檢查批中加倍抽試;如仍有不合格時，則應對該批通風機逐臺進行檢驗。
6保證期
6.1需方在遵守通風機安裝和使用規(guī)則條件下，保證期從通風機投人使用起為8000h，但不超過發(fā)貨日期起18個月，并以先到期為限。
6.2在6.1所規(guī)定的保證期內(nèi)，因制造質量不良或材料缺陷而發(fā)生損壞或不能正常工作時，供方應免費為需方修理或更換。
7標志和包裝
7.1標志
7.1.1在通風機和輔助設備的明顯位置應設有標牌，其內(nèi)容包括:
a)型號和名稱;
b)主要技術參數(shù):通風機壓力或靜壓，單位為Pa, kPa;流量，單位為m3/min;電動機功率， 單位為kW;轉速，單位為r/min;
c)產(chǎn)品編號;
d)制造日期;
e)制造廠名稱。
7.1.2在通風機的機殼上應有葉輪的旋轉方向和介質流動方向的標志。
7.1.3產(chǎn)品標牌的尺寸與技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。
7.2包裝
通風機包裝應符合JB/T 6444的規(guī)定，應按裝箱單的編號、項目及件數(shù)進行包裝。
