電解槽的設(shè)備布局流程可以概括如下：通過這些步驟，可以確保電解槽的各個組件加工精確、組裝到位，并最終形成完整的電解槽設(shè)備。
（1）極框加工：
- 極板切制：使用激光切割機對極板進(jìn)行切割，確保尺寸和形狀的精確性。 - 隔膜裁切機：使用隔膜裁切機對PPS布（聚苯硫醚布）進(jìn)行裁切，準(zhǔn)備用于電解槽的隔膜。 - 液壓升降平臺：利用液壓升降平臺進(jìn)行人工升降，方便組裝電解槽。 - 液壓螺桿拉伸：使用液壓螺桿拉伸器將電解槽的螺栓拉緊，確保電解槽的密封性和穩(wěn)定性。 - 極框懸臂吊：用于極框的輸送和轉(zhuǎn)移，提高工作效率。
- 翻轉(zhuǎn)臺：將極框翻轉(zhuǎn)，以便進(jìn)行另一面的加工。
- 粗立車2：對極框進(jìn)行進(jìn)一步的粗加工，加工極框的B面。
- 極框翻轉(zhuǎn)：再次翻轉(zhuǎn)極框，準(zhǔn)備進(jìn)行精加工。
- 精立車1：對極框進(jìn)行精細(xì)加工，確保尺寸和形狀的精確性。
- 極框精車B面：對極框的B面進(jìn)行精細(xì)加工。
- 極框翻轉(zhuǎn)：再次翻轉(zhuǎn)極框，準(zhǔn)備進(jìn)行另一面的精加工。
- 精立車2：對極框的A面進(jìn)行精細(xì)加工。
- 極框懸臂吊：用于極框的輸送和轉(zhuǎn)移。
- 極板&極框焊接：使用激光焊接機將極板與極框焊接在一起，形成完整的極板組件。
（3）鎳絲網(wǎng)加工：
- 鎳絲網(wǎng)切割：使用激光切割機對鎳絲網(wǎng)進(jìn)行切割，確保尺寸和形狀的精確性。
- 鎳絲網(wǎng)&極框焊接：使用激光焊接機將鎳絲網(wǎng)與極框焊接在一起，形成完整的電極組件。
- 墊片切割機：使用墊片切割機對密封墊片進(jìn)行切割，確保尺寸和形狀的精確性。
- 組裝人工升降站臺：提供操作人員在不同高度進(jìn)行電解槽組裝的平臺。
- 極框吊裝：使用輔助吊具將極框吊裝到合適的位置，進(jìn)行組裝。
- 輔助吊具：在極板、極框和鎳絲網(wǎng)的焊接過程中提供輔助吊裝。
