近年來，國(guó)際社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的節(jié)能減排目標(biāo)越來越高，要求也越來越嚴(yán)。國(guó)家制訂了淘汰落后產(chǎn)能規(guī)劃、新的染色布排放標(biāo)準(zhǔn)和染色企業(yè)準(zhǔn)人標(biāo)準(zhǔn)，促使印染企業(yè)必須使用短流程、高效節(jié)能的低碳生產(chǎn)工藝。加之生產(chǎn)能源、染化料、用工成本上升，印染企業(yè)利潤(rùn)率大幅降低，企業(yè)要生存發(fā)展，也迫切需要降低生產(chǎn)成本，尤其是能源消耗¨。鑒此，本文介紹若干節(jié)能減排染色短流程工藝，供印染企業(yè)參考。
1前處理短流程工藝
1.1冷軋堆工藝及注意事項(xiàng)
冷堆工藝處方/（g/L）
NaOH 50～55
H2O2 l3～17
雙氧水穩(wěn)定劑WPW-2 3
精練劑3056 4
去毛拋光酶2
冷堆/h 24
漂洗工藝處方/（g/L）
NaOH 6～7
H202 6～7
WPW-2 3
精練劑3056 4
除蠟劑LS-99 30
水玻璃10
汽蒸時(shí)間/min 45
注意事項(xiàng)：
（1）冷堆工藝節(jié)省蒸汽、水和電的消耗，不足之處是產(chǎn)生的蠟條較難去除，因此在氧漂浴中應(yīng)加人除蠟劑，以改善染色過程中蠟絲對(duì)成品布面的影響。
（2）冷堆工藝生產(chǎn)的半成品布比較板結(jié)，若棉毛短纖上的漿料去除不凈，易沾污打底機(jī)，并產(chǎn)生折子色斑等疵點(diǎn)，可在冷堆時(shí)加入除毛拋光酶，以充分去除短纖棉毛等。
（3）對(duì)于低檔產(chǎn)品，加人除毛拋光酶可省去燒毛工序，布面光潔度可達(dá)4級(jí)。
（4）染色時(shí)應(yīng)勤擦車。
（5）提高絲光堿濃度和平洗溫度，以充分去除布面附著的雜質(zhì)，達(dá)到滿意的光潔度和豐滿的手感。
（6）后續(xù)染色時(shí)，染液中盡量少用黏稠助劑，防止助劑粘連棉毛而沾污導(dǎo)布輥，造成色斑疵點(diǎn)。
1.2酶堆工藝
寬溫酶/（g/L）8
精練劑3056/（L）4
帶液率/%65
pH值5.5-7.5
堆置溫度/℃60
堆置時(shí)間/h 24
相對(duì)冷堆工藝，酶堆工藝去除漿料更干凈，但在煮漂合一工藝中應(yīng)加強(qiáng)皂洗，徹底去除分解的漿料。
煮漂合一工藝/（g/L）
NaOH 28—-30
H2O2 4～5
WPW-2 2
精練劑3056 10
除蠟劑LS.99 30
水玻璃l0
汽蒸時(shí)間/min 45
此外，酶堆工藝可以采用熱堆工藝，并加入除蠟劑。
2染色短流程工藝
2.1涂料或分散/涂料一浴染色
選用涂料染色還是分散/涂料一浴染色，可根據(jù)貨單要求及顏色而定。一般米色、卡其色、藍(lán)色涂料染色時(shí)各項(xiàng)染色牢度較好，可選用涂料染色；而生產(chǎn)粉色、蓮色時(shí)，色牢度較差。因此，滌棉織物粉色染色可選用分散/涂料一浴染色，以提高各項(xiàng)染色牢度。
2.1.1涂料染色黏合劑和助劑選擇
黏合劑通過交聯(lián)成膜，使涂料微粒黏附于織物表面。其成膜性能直接影響染色性能與染色牢度。涂料染色黏合劑選擇要求如下：
（1）低黏度、高牢度，耐洗色牢度尤其是濕摩擦牢度要好；
（2）成膜速度要慢，成膜后為無色透明，粘在導(dǎo)布輥上要易于清理；
（3）能與各種助劑配合使用，勻染性好，配制工作液穩(wěn)定性好，不能有分層或漂浮物出現(xiàn)。
一般涂料染色要加人防泳移劑，以提高涂料得色量，使布面豐滿顏色鮮艷，改善布面白星、條花和條影等疵點(diǎn)。因此，黏合劑要選擇與涂料及防泳移劑匹配性好，不出色斑，不易沾污導(dǎo)布輥的品種。
筆者曾試驗(yàn)了涂料印花黏合劑CS.9000A、AH-3、872、NF一1、PBA、FWT、秦皇黏合劑等品種與防泳移劑、消泡劑和涂料原漿的配伍性，發(fā)現(xiàn)黏合劑NF一1、FwT、PBA的性能優(yōu)良，不僅配伍性好，而且各項(xiàng)色牢度好，但價(jià)格較高。如果考慮生產(chǎn)成本，AH.3和秦皇黏合劑價(jià)格便宜，應(yīng)用效果也可以，但要注意化料程序。
2.1.2涂料化料注意事項(xiàng)
實(shí)際生產(chǎn)中，化料是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，化料不好易造成色斑。涂料化料應(yīng)澄清透亮，如果表面有雜質(zhì)或漂浮物，生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)布面色斑、油狀暗斑等疵病，且導(dǎo)布輥易沾污，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。因此，應(yīng)注意化料的程序，使用不同器具添加助劑，防止各種助劑在黏稠狀態(tài)下接觸反應(yīng)或黏在一起，形成油狀漂浮物而產(chǎn)生暗斑。
1前處理短流程工藝
1.1冷軋堆工藝及注意事項(xiàng)
冷堆工藝處方/（g/L）
NaOH 50～55
H2O2 l3～17
雙氧水穩(wěn)定劑WPW-2 3
精練劑3056 4
去毛拋光酶2
冷堆/h 24
漂洗工藝處方/（g/L）
NaOH 6～7
H202 6～7
WPW-2 3
精練劑3056 4
除蠟劑LS-99 30
水玻璃10
汽蒸時(shí)間/min 45
注意事項(xiàng)：
（1）冷堆工藝節(jié)省蒸汽、水和電的消耗，不足之處是產(chǎn)生的蠟條較難去除，因此在氧漂浴中應(yīng)加人除蠟劑，以改善染色過程中蠟絲對(duì)成品布面的影響。
（2）冷堆工藝生產(chǎn)的半成品布比較板結(jié)，若棉毛短纖上的漿料去除不凈，易沾污打底機(jī)，并產(chǎn)生折子色斑等疵點(diǎn)，可在冷堆時(shí)加入除毛拋光酶，以充分去除短纖棉毛等。
（3）對(duì)于低檔產(chǎn)品，加人除毛拋光酶可省去燒毛工序，布面光潔度可達(dá)4級(jí)。
（4）染色時(shí)應(yīng)勤擦車。
（5）提高絲光堿濃度和平洗溫度，以充分去除布面附著的雜質(zhì)，達(dá)到滿意的光潔度和豐滿的手感。
（6）后續(xù)染色時(shí)，染液中盡量少用黏稠助劑，防止助劑粘連棉毛而沾污導(dǎo)布輥，造成色斑疵點(diǎn)。
1.2酶堆工藝
寬溫酶/（g/L）8
精練劑3056/（L）4
帶液率/%65
pH值5.5-7.5
堆置溫度/℃60
堆置時(shí)間/h 24
相對(duì)冷堆工藝，酶堆工藝去除漿料更干凈，但在煮漂合一工藝中應(yīng)加強(qiáng)皂洗，徹底去除分解的漿料。
煮漂合一工藝/（g/L）
NaOH 28—-30
H2O2 4～5
WPW-2 2
精練劑3056 10
除蠟劑LS.99 30
水玻璃l0
汽蒸時(shí)間/min 45
此外，酶堆工藝可以采用熱堆工藝，并加入除蠟劑。
2染色短流程工藝
2.1涂料或分散/涂料一浴染色
選用涂料染色還是分散/涂料一浴染色，可根據(jù)貨單要求及顏色而定。一般米色、卡其色、藍(lán)色涂料染色時(shí)各項(xiàng)染色牢度較好，可選用涂料染色；而生產(chǎn)粉色、蓮色時(shí)，色牢度較差。因此，滌棉織物粉色染色可選用分散/涂料一浴染色，以提高各項(xiàng)染色牢度。
2.1.1涂料染色黏合劑和助劑選擇
黏合劑通過交聯(lián)成膜，使涂料微粒黏附于織物表面。其成膜性能直接影響染色性能與染色牢度。涂料染色黏合劑選擇要求如下：
（1）低黏度、高牢度，耐洗色牢度尤其是濕摩擦牢度要好；
（2）成膜速度要慢，成膜后為無色透明，粘在導(dǎo)布輥上要易于清理；
（3）能與各種助劑配合使用，勻染性好，配制工作液穩(wěn)定性好，不能有分層或漂浮物出現(xiàn)。
一般涂料染色要加人防泳移劑，以提高涂料得色量，使布面豐滿顏色鮮艷，改善布面白星、條花和條影等疵點(diǎn)。因此，黏合劑要選擇與涂料及防泳移劑匹配性好，不出色斑，不易沾污導(dǎo)布輥的品種。
筆者曾試驗(yàn)了涂料印花黏合劑CS.9000A、AH-3、872、NF一1、PBA、FWT、秦皇黏合劑等品種與防泳移劑、消泡劑和涂料原漿的配伍性，發(fā)現(xiàn)黏合劑NF一1、FwT、PBA的性能優(yōu)良，不僅配伍性好，而且各項(xiàng)色牢度好，但價(jià)格較高。如果考慮生產(chǎn)成本，AH.3和秦皇黏合劑價(jià)格便宜，應(yīng)用效果也可以，但要注意化料程序。
2.1.2涂料化料注意事項(xiàng)
實(shí)際生產(chǎn)中，化料是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，化料不好易造成色斑。涂料化料應(yīng)澄清透亮，如果表面有雜質(zhì)或漂浮物，生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)布面色斑、油狀暗斑等疵病，且導(dǎo)布輥易沾污，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。因此，應(yīng)注意化料的程序，使用不同器具添加助劑，防止各種助劑在黏稠狀態(tài)下接觸反應(yīng)或黏在一起，形成油狀漂浮物而產(chǎn)生暗斑。
