日前，由中冶賽迪集團(tuán)總承包建設(shè)的臺(tái)塑越南河靜鋼鐵2050毫米熱軋生產(chǎn)線1號(hào)加熱爐工程成功烘爐，為全線熱試奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。此次烘爐成功，標(biāo)志著中冶賽迪集團(tuán)大型節(jié)能環(huán)保加熱爐正式走出海外，并實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)、設(shè)備成套輸出到施工、調(diào)試的項(xiàng)目管理全流程服務(wù)輸出。

臺(tái)塑越南河靜鋼鐵一期建設(shè)內(nèi)容包括2050毫米熱軋、開坯、高速線材、盤卷/線材四條軋鋼生產(chǎn)線，共建有7座加熱爐，中冶賽迪集團(tuán)承擔(dān)了全部加熱爐的總承包工程。加熱爐采用中冶賽迪集團(tuán)在工業(yè)加熱爐領(lǐng)域的最新自主研發(fā)成果，并使用了二十余項(xiàng)專利專有技術(shù)。在設(shè)計(jì)上，應(yīng)用數(shù)字加熱爐、全爐動(dòng)態(tài)仿真、三維協(xié)同設(shè)計(jì)等技術(shù)進(jìn)行工藝優(yōu)化，提高了加熱質(zhì)量和爐溫均勻性;在裝備上，應(yīng)用高效低NOx燃燒器、高效管式空氣預(yù)熱器、汽化冷卻系統(tǒng)等，確保了加熱爐低能耗、低排放;在自動(dòng)化控制上，應(yīng)用數(shù)字化脈沖技術(shù)、交叉限幅比例燃燒技術(shù)、自學(xué)習(xí)模型等，優(yōu)化了燃燒質(zhì)量和自控模型，實(shí)現(xiàn)了加熱爐低燒損、低維護(hù)、全自動(dòng)運(yùn)行，大大降低運(yùn)行成本、提高使用壽命。