近年來，晉鋼集團福盛鋼鐵有限公司十分重視節(jié)約能源和加強資源的綜合利用。在“向節(jié)能減排要效益”的環(huán)保理念驅動下，該公司利用余壓和尾氣一年發(fā)電6億多度，滿足公司內(nèi)部30%以上的用電量。

11月3日下午，晉城環(huán)保行媒體采訪團來到晉鋼集團福盛鋼鐵有限公司。在煉鐵區(qū)，記者注意到，不同于一般鋼鐵企業(yè)的是，這里的所有高爐都配備著一個與眾不同的小型廠房，里面是一套類似發(fā)電機組的裝置。

“以前，我們的高爐煤氣需要通過洗滌和除塵，再經(jīng)過減壓閥組，將200千帕左右的壓力減弱到合適水平(約15千帕)，再進行使用。但是，這個過程中，不僅白白浪費了高爐煤氣余壓，而且減壓閥還會產(chǎn)生大量噪音，十分擾民。”晉鋼集團副總經(jīng)理竇慶說，為了有效利用資源，2009年前后，該公司開始籌建高爐爐頂余壓透平發(fā)電(TRT)項目，目前該公司所有的高爐都已配置這種發(fā)電機組，裝機容量達31MW，年發(fā)電量約2.16億度。

“簡單來說，這種發(fā)電機組的工作原理就是把壓力能轉化為機械能，再將機械能轉化為電能。”竇慶和介紹，這種裝置的好處就在于，把原本沒有用的余壓轉換成了電能，這樣不僅能獲得一定的經(jīng)濟效益，而且通過TRT機組的靜葉來調整高爐頂壓，可以更好控制頂壓，甚至把噪音和振動也轉化為了電能，可謂一舉多得。

不僅如此，為了進一步有效節(jié)約能源，福盛鋼鐵還充分利用了尾氣。

2012年3月，福盛鋼鐵開工建設尾氣發(fā)電項目，項目包括一臺15萬立方米煤氣柜、一臺8萬立方米煤氣柜、兩臺15MW煤氣發(fā)電機組及一臺6MW飽和蒸汽發(fā)電機組，針對富余的高爐煤氣、轉爐煤氣和煉鋼飽和蒸汽進行回收并綜合利用，工程總投資4.8億元。“以高爐煤氣為例，我們富余的高爐煤氣量大概為每小時500立方米，如果在排放塔點火后再安全排放，很容易造成極大的浪費。”竇慶和說，2013年10月，公司尾氣發(fā)電項目順利竣工投產(chǎn)后，年發(fā)電量達4億度。

鋼鐵企業(yè)向來是用電大戶，福盛鋼鐵年用電量大約18億度，而通過余壓、尾氣進行發(fā)電，每年就可供給公司內(nèi)部30%以上用電量，特別是整個發(fā)電過程中，使用的全部都是工廠自身生產(chǎn)的東西，可以說，“一步投資，穩(wěn)賺不賠，十分劃算”。