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技術(shù)
中國節(jié)能網(wǎng)

火力發(fā)電機(jī)組凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)

   2014-07-03 中國節(jié)能網(wǎng)4350
核心提示:  一、技術(shù)名稱:火電廠凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)  二、適用范圍:火力發(fā)電機(jī)組水冷式凝汽器  三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗

  一、技術(shù)名稱:火電廠凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)


  二、適用范圍:火力發(fā)電機(jī)組水冷式凝汽器


  三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀:


  由于凝汽器污垢問題未徹底解決,致使火力發(fā)電機(jī)組煤耗平均增加至少1%,由此每年造成的煤耗增加至少為1300萬噸以上。


  四、技術(shù)內(nèi)容:


  1.技術(shù)原理


  保持凝汽器真空是汽輪機(jī)節(jié)能的一項(xiàng)重要內(nèi)容,措施是保持凝汽器內(nèi)壁清潔,改善汽輪機(jī)凝汽器殼管的換熱效率,提高機(jī)組性能,進(jìn)而達(dá)到節(jié)約能源的效果。本技術(shù)利用膠球清洗,并能長期保持95%以上的收球率,能確保凝汽器所有的冷卻管都能得到清洗,使凝汽器時(shí)刻保持最佳的清潔狀況,徹底免除停機(jī)人工清洗。凝汽器真空保持系統(tǒng)依靠壓縮空氣作為動(dòng)力,在微電腦控制程序的控制下,間歇地將清潔球瞬間同時(shí)一次性發(fā)射入凝汽器的入口,對凝汽器所有的冷卻管進(jìn)行擦拭清洗,清洗后的膠球由回收裝置收回。


  2.關(guān)鍵技術(shù)


  1)根據(jù)凝汽器污垢實(shí)時(shí)形成的特點(diǎn),將傳統(tǒng)的膠球清洗裝置的定期連續(xù)清洗清洗方式改為適時(shí)清洗的方式,使污垢剛附著在冷卻管就能及時(shí)被清除;


  2)將傳統(tǒng)膠球清洗裝置的輸送膠球的動(dòng)力源由膠球泵改為壓縮空氣,大大增強(qiáng)裝置的發(fā)球能力;


  3)每一次發(fā)球過程中,數(shù)量眾多的膠球瞬間同時(shí)一次性發(fā)射入凝汽器的入口,從而保證每一次的清洗流程中,絕大多數(shù)的冷卻管都能得到清洗;


  4)本技術(shù)的回收裝置能在極短時(shí)間(100s以內(nèi))將數(shù)量眾多的球回收。


  3.工藝流程


  凝汽器真空保持系統(tǒng)與凝汽器冷卻水系統(tǒng)一同工作。其工藝流程為每隔30~60min清洗運(yùn)行一次,每次的清洗流程包括:壓縮空氣儲(chǔ)氣罐加壓,壓力釋放,發(fā)球裝置瞬間將膠球發(fā)射入凝汽器入口,數(shù)量眾多的膠球?qū)δ骼鋮s管進(jìn)行清洗,清洗過后,膠球通過回收裝置被收集回主體柜中的集球器,啟動(dòng)主體柜內(nèi)的膠球清潔程序,對膠球進(jìn)行清洗去污,隨后一次清洗流程結(jié)束。其工藝流程和設(shè)備簡圖如下圖:



凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)主要設(shè)備簡圖


  五、主要技術(shù)指標(biāo):


  1)收球率長期保持95%以上;


  2)長期保持凝汽器所有冷卻管清潔;


  3)徹底免除停機(jī)人工清洗;


  4)凝汽器端差顯著下降平均1~2℃;


  5)凝汽器真空度明顯提升1%以上;


  6)平均降低汽輪機(jī)煤耗4g/kWh。


  六、技術(shù)應(yīng)用情況:


  該技術(shù)已獲得國家專利,并已在15MW、60MW、300MW等機(jī)組上得到成功應(yīng)用,設(shè)備安裝簡便,系統(tǒng)運(yùn)行可靠,節(jié)能效果顯著。


  七、典型用戶及投資效益:


  1)建設(shè)規(guī)模:2×300MW機(jī)組。主要技改內(nèi)容:在已經(jīng)運(yùn)營的發(fā)電機(jī)組上,拆除原有膠球清洗裝置,安裝凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng),主要技改設(shè)備包括主體柜、回收裝置、微電腦控制柜和輔助設(shè)備。節(jié)能技改投資額1000萬元,建設(shè)期40天。年節(jié)能12000tce以上,降低CO2排放3萬噸。每年直接經(jīng)濟(jì)效益超過800萬元,投資回報(bào)期1.25年。


  2)建設(shè)規(guī)模:2×60MW機(jī)組。主要技改內(nèi)容:對已經(jīng)運(yùn)營的發(fā)電機(jī)組進(jìn)行改造,拆除原有膠球清洗裝置,安裝凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng),主要技改設(shè)備包括主體柜、回收裝置、微電腦控制柜和輔助設(shè)備。節(jié)能技改投資額200萬元,建設(shè)期40天。實(shí)施后,平均降低端差3~4℃,提高真空度2%以上,年節(jié)能2700tce以上,每年的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到250萬元,投資回收期約一年。


  八、推廣前景和節(jié)能潛力:


  從已經(jīng)實(shí)施的成功案例可以看出,該技術(shù)可以改善汽輪機(jī)凝汽器傳統(tǒng)的膠球清洗方式,達(dá)到徹底清除凝汽器冷卻管污垢,長期保持凝汽器冷卻管的清潔效果。具有較大的節(jié)能潛力和廣闊的市場推廣前景。


  截至2009年底,全國火電裝機(jī)容量超過6.53億kW,按照30萬kW的規(guī)格計(jì)算,全國火電機(jī)組裝機(jī)容量超過2000臺(tái)機(jī)組。至2015年,凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)在發(fā)電行業(yè)內(nèi)可達(dá)到20%的推廣率,總投入13.3億元,按照每年每臺(tái)30萬kW機(jī)組節(jié)能5000tce計(jì)算,全行業(yè)每年可以節(jié)能超過200萬tce。

 
 
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