為了推進我國化學工業(yè)的發(fā)展，擴展氣化用原料煤種，自20世紀80年代以來，我國花費巨額外匯先后引進了10余套德士古水煤漿氣化裝置，用于生產(chǎn)合成氨與甲醇。隨著德士古煤氣化裝置技術(shù)優(yōu)勢的顯現(xiàn)，由于購買昂貴的專利使用權(quán)和過高價格的進口設(shè)備、材料，也使一些企業(yè)背上了沉重的還貸負擔。

　　經(jīng)過10多年的實踐，國內(nèi)在水煤漿氣化技術(shù)方面積累了一定的設(shè)計、安裝和運行等工程經(jīng)驗，通過在實踐中不斷進行技術(shù)的優(yōu)化、完善與創(chuàng)新，推動了水煤漿氣化技術(shù)在中國的應用和發(fā)展。“九五”期間，水煤漿氣化與煤化工國家工程中心、華東理工大學和中國天辰化學工程公司承擔的國家重點科技攻關(guān)項目“新型（多噴嘴對置）水煤漿氣化爐開發(fā)”，通過了專家鑒定與驗收。

　　在山東華魯恒升化工股份有限公司國產(chǎn)化1000t/d合成氨大型氮肥裝置中，采用了6.5MPa、投煤 750t/d的四噴嘴對置式水煤漿氣流床氣化爐（以下簡稱四噴嘴氣化爐），這也是新型(多噴嘴對置)水煤漿氣化爐技術(shù)中試裝置通過考核后的首次工業(yè)化裝置。山東華魯恒升化工股份有限公司四噴嘴氣化爐是在中試裝置的基礎(chǔ)上，由華東理工大學、水煤漿氣化與煤化工國家工程中心出具工藝軟件包，中國華陸工程公司根據(jù)工藝軟件包進行了工程設(shè)計，哈爾濱鍋爐廠有限公司制造了氣化爐設(shè)備主體，新鄉(xiāng)耐火材料廠提供了氣化爐燃燒室耐火襯里。

　　山東華魯恒升化工股份有限公司四噴嘴氣化爐自2004年12月1日開始試車、投入運行，本文擬對其應用情況進行介紹。

　　1  四噴嘴氣化爐結(jié)構(gòu)原理

　　來自棒磨機的水煤漿經(jīng)兩個隔膜泵加壓，與來自空分裝置的高純度氧氣一起通過4個對稱布置在氣化爐中上部同一水平面上的工藝噴嘴，對噴進入氣化爐燃燒室，每個隔膜泵分別給軸線上相對的兩個噴嘴供料。在高溫高壓下，噴入氣化爐燃燒室的水煤漿與氧氣進行部分氧化反應，生成CO、H2為有效成分的粗煤氣。氣化爐激冷室內(nèi)有下降管，下降管上端連接激冷環(huán)，下降管下部浸入激冷水中，下端有四個切向排氣口；下降管與激冷室內(nèi)壁之間有四層鋸齒型的破泡分隔板。工藝噴嘴為預膜式噴嘴。工藝氣 PG出氣化爐后經(jīng)文丘里洗滌器、分離器和水洗塔后送變換工段。分離器內(nèi)有破泡板和導氣管，水洗塔上部有固閥塔盤、旋流塔盤和高效除沫器。氣化爐激冷室下部沒有設(shè)置破渣機。氣化爐結(jié)構(gòu)見圖1，氣化爐局部工藝流程見圖2。