一、技術(shù)名稱：非熔渣—熔渣水煤漿分級(jí)氣化技術(shù)
二、適用范圍：化工行業(yè)煤制合成氣
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
同等產(chǎn)量條件下常壓固定床技術(shù)：比氧耗380 Nm3O2/kNm3(CO+H2)；有效氣成分CO+H2, 含量60％～70％；碳轉(zhuǎn)化率78％；年消耗71 萬tce。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1.技術(shù)原理
制漿用級(jí)配技術(shù)，使煤漿濃度比現(xiàn)有技術(shù)提高3％～5％；氣化采用非熔渣—熔渣分級(jí)氣化技術(shù)；洗氣塔內(nèi)件改造以減小系統(tǒng)壓差；黑水閃蒸系統(tǒng)蒸汽綜合利用。
2.關(guān)鍵技術(shù)
把一次給氧的連續(xù)氣化過程分解為兩次或多次給氧的氣化過程，可改善爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布和氣化反應(yīng)條件，提高煤種的適應(yīng)性；進(jìn)行全系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化集成，在操作穩(wěn)定性和裝置投資經(jīng)濟(jì)性上都具有明顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
3.工藝流程
原料通過給料機(jī)和燃料噴嘴進(jìn)入氣化爐的第一段，采用純氧作為氣化劑，采用其它氣體（如與氧氣以任意比混合的二氧化碳，氮?dú)猓羝龋┳鳛轭A(yù)混氣體，調(diào)節(jié)控制第一段氧氣的加入比例，使第一段的溫度保證在灰熔點(diǎn)以下；在第二段再補(bǔ)充部分氧氣，使第二段的溫度達(dá)到煤的灰熔點(diǎn)以上，并完成全部氣化過程。
該技術(shù)的要點(diǎn)是：
1）氧氣的分級(jí)供給，氣化爐主燒嘴和側(cè)壁氧氣噴嘴分別加氧，使氣化爐主燒嘴的氧氣量可脫離爐內(nèi)部分氧化反應(yīng)所需的炭和氧的化學(xué)當(dāng)量比約束；
2）由于氧氣分級(jí)供給，可以采用氧含量從0％～100％的不同氣體作為主燒嘴預(yù)混氣體，調(diào)整火焰中心的溫度和火焰中心的距離，降低氣化爐主燒嘴端部的溫度。
五、主要技術(shù)指標(biāo)：
比氧耗：361 Nm3O2/kNm3(CO+H2)；
比煤耗：548 Nm3煤/kNm3(CO+H2)；
碳轉(zhuǎn)化率≥97.5％；1Nm3（CO+H2）能耗降至13MJ 以下。
009533 2007 年12 月，該技術(shù)通過中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定，已在山西喜豐肥業(yè)集團(tuán)公司10 萬t/a 甲醇生產(chǎn)線上應(yīng)用，取得良好節(jié)能效果。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司
1）建設(shè)規(guī)模：20 萬t/a 甲醇?xì)饣b置。主要改造內(nèi)容：采用級(jí)配磨煤技術(shù)、水煤漿分級(jí)氣化和高壓閃蒸蒸汽綜合利用。節(jié)能技改投資額1.5 億元，建設(shè)期2 年。年節(jié)能6 萬tce，與固定床相比年增節(jié)能效益6000 萬元，投資回收期3 年。
2）建設(shè)規(guī)模：18 萬t/a 合成氨裝置。主要改造內(nèi)容：采用級(jí)配磨煤技術(shù)、水煤漿分級(jí)氣化和高壓閃蒸蒸汽綜合利用。節(jié)能技改投資額1.5 億元，建設(shè)期2 年。年節(jié)能5.7 萬tce，與固定床相比年增節(jié)能效益5400 萬元，投資回收期3.5 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
2008 年我國(guó)合成氨產(chǎn)量約5000 萬t，甲醇產(chǎn)量約1100 萬t，兩者折合總氨產(chǎn)品產(chǎn)量已超過6000 萬t，消耗能源1.1～1.2 億tce。在這些總氨產(chǎn)品產(chǎn)量中，約75％的產(chǎn)量以煤氣化為源頭，其中約50％采用常壓固定床煤氣化技術(shù)。預(yù)計(jì)到2015 年可通過技術(shù)改造，使先進(jìn)煤氣化技術(shù)推廣率達(dá)到本行業(yè)的30％（共推廣1800 萬t/a 總氨能力規(guī)模）。如果其中1/3 采用非熔渣—熔渣水煤漿分級(jí)氣化技術(shù)，則屆時(shí)可形成130 萬tce/a的節(jié)能能力。