世界各國從七十年代初期就開始了含油污泥的處理研究，由于油田地域分布的廣泛性、含油污泥本身的組成成分的復(fù)雜性，造成油泥處理技術(shù)難度大，成本高，因此其處理技術(shù)也是多樣的。在較為充分地研究了關(guān)于含油污泥組成、結(jié)構(gòu)以及特性，并且運用先進的試驗方法和試驗設(shè)備進行專項實驗研究的基礎(chǔ)上，研制出了多種含油污泥處理新工藝。相關(guān)處理方法歸納起來主要有:固化處理技術(shù)、焚燒處理技術(shù)、生物修復(fù)處理技術(shù)、溶劑萃取處理技術(shù)、化學(xué)熱洗處理技術(shù)、熱解處理技術(shù)等。

(1)固化處理技術(shù)

含油污泥的固化處理技術(shù)是將含油污泥包裹在某些化學(xué)惰性較高的固化基質(zhì)當(dāng)中，然后再進行填埋的一種處理辦法，這是一種目前為止經(jīng)常采用的污泥處理技術(shù)。其中，水泥固化劑的應(yīng)用較廣泛。實踐證明，通過提高固化基質(zhì)的質(zhì)量和優(yōu)化固化基質(zhì)與含油污泥的配比，可以使固化后的浸出液減少有毒物質(zhì)和含油量，所以應(yīng)當(dāng)采用高標(biāo)準(zhǔn)的固化基質(zhì)，以滿足固化填埋的要求。此方法的優(yōu)點是可以朝著開發(fā)新型固化劑的方向發(fā)展，以實現(xiàn)固化處理后可以用于建筑材料等多方面領(lǐng)域，缺點是如果采取直接填埋的方式，還是浪費土地資源。

(2)焚燒處理技術(shù)

將含油污泥進行脫粘、固化后制成仿煤燃料，與燃煤或柴油混合用作燃料，并利用煙氣處理系統(tǒng)，凈化廢氣，實現(xiàn)達標(biāo)排放，灰渣可用于建材或綠化。

目前，美國、法國、德國及中國的部分石化企業(yè)通過旋轉(zhuǎn)爐或流化床焚燒爐處理含油污泥，焚燒殘渣用于筑路或埋入指定填埋場，焚燒生熱可用于供熱、發(fā)電等。印度南部煉油廠油泥進行實驗研究，并設(shè)計出處理能力2 t/h的焚燒處理系統(tǒng)，其燃燒效率和焚燒效率分別達到98%，99%，殘渣可無毒填埋。

(3)生物修復(fù)處理技術(shù)

生物修復(fù)處理技術(shù)是指微生物通過自身新陳代謝作用，將污泥中的石油烴類同化降解，逐步礦化，轉(zhuǎn)變?yōu)镃02、H2O等無害物，最終消除污染。按其機理可分為兩個方向:①添加具有高效油污降解能力、自然形成并經(jīng)選擇性分離出的外源微生物、化肥以及生物吸附劑;②添加N、P等營養(yǎng)元素，改善污泥營養(yǎng)配比，增強固有微生物的活性。生物處理對環(huán)境友好，處理費用低，效果好，操作和設(shè)計簡單。但微生物篩選較難，對高含油的污泥處理效果不好，處理周期也較長。目前生物修復(fù)處理技術(shù)主要有地耕法、堆肥法和生物反應(yīng)器法。

(4)溶劑萃取技術(shù)

溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過充分的混合攪拌，使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應(yīng)，從而達到將油類從污泥中分離出來的目的，而且油類萃取劑通過蒸餾還可以分離回收并循環(huán)使用，回收的油類可以再生利用。傳統(tǒng)萃取劑多為有機溶劑，單純的萃取工藝的油類回收率并不是很高，如果與其他技術(shù)聯(lián)合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。實踐表明，通常是要經(jīng)過多次的萃取過程，其污泥的油分分離效果才比較理想，而且在多次的循環(huán)萃取過程中，萃取溶劑不能保證百分百的回收，增加了成本。所以此技術(shù)要想得以發(fā)展，其關(guān)鍵是找到一種性價比高的萃取溶劑。

(5)化學(xué)熱洗處理技術(shù)

將含油污泥加水稀釋后再加熱，同時投加一定量化學(xué)試劑反復(fù)洗漆，使油從固相表面脫附或聚集分離?；瘜W(xué)熱洗處理系統(tǒng)包括油泥預(yù)處理、混合、運移、加藥、一級清洗、二級清洗、分離和水處理等構(gòu)筑單元，化學(xué)試劑的篩選和使用是化學(xué)熱洗工藝的關(guān)鍵。

目前，化學(xué)熱洗工藝在美國、英國、荷蘭及加拿大等國家得到廣泛應(yīng)用，如熱化學(xué)清洗技術(shù)、溶劑、低頻聲波分離技術(shù)。此外，將此工藝與其它技術(shù)相結(jié)合，如“熱化學(xué)洗滌+超聲波”、“表面預(yù)處理+熱洗漆”、“化學(xué)熱洗+生物處理”、“熱洗+超聲+旋流”分離工藝等，能更好地實現(xiàn)含油污泥無害化處理和資源化利用。

(6)熱解處理技術(shù)

熱解處理技術(shù)是指在加熱的情況下，將含油污泥中的重質(zhì)油類分解成帶揮發(fā)性的低碳烴類燃料、液態(tài)燃料和固體碳等。熱解反應(yīng)與加熱的速度、溫度、時間和原料的組成有關(guān)系。液態(tài)回收物主要是柴油成分，可以直接用作燃料，固態(tài)回收物主要可以作為建筑材料。因此，此技術(shù)具有較好的直接經(jīng)濟效益和社會效益，值得推廣。 目前熱解技術(shù)可分為低溫蒸餾技術(shù)、高溫裂解技術(shù)和有氧熱解技術(shù)。

① 低溫蒸餾技術(shù)(23~27℃)

含油污泥中的油分并未發(fā)生分解，輕質(zhì)組分通過蒸餾作用從中逸出得以回收。以此技術(shù)處理含油率為45%的污泥時，油回收率可達97.4%。處理過程中廢油不會氧化、分解和炭化，保證了廢油品質(zhì)。但此技術(shù)主要用于回收輕質(zhì)油，因此，存在著一定局限性。

② 高溫裂解技術(shù)(46~65℃)

在無氧(或缺氧)高溫條件下通過重質(zhì)油深度熱裂解，將污泥轉(zhuǎn)變成三相物質(zhì)，最終生成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的石油焦和多餾分的質(zhì)油，實現(xiàn)污染控制與資源化利用。通常，氣相為CH4、CO、CO2等，液相以常溫燃油和水為主，固相殘渣則為無機礦物質(zhì)與殘?zhí)?。此工藝不僅能實現(xiàn)油氣回收和殘渣再生利用，還能明顯減少污泥中重金屬和放射性物質(zhì)。

③ 有氧熱解技術(shù)

氧的存在可改善熱解油的品質(zhì)，富氧條件能增強氧化熱解反應(yīng)，降低殘留物產(chǎn)量。同時，氧化熱處理過程放熱還可用于熱解反應(yīng)以減少能耗。貧氧條件能增強含油污泥熱反應(yīng)，還可避免或減少產(chǎn)水。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在處理過程中高溫裂解和氧化熱解并存，在34℃以下以高溫裂解為主。

(7)泡沫浮選技術(shù)

泡沫浮選是浮選當(dāng)中的一種,它是細粒和極細物料分選中應(yīng)用最廣泛的方法。泡沫浮選是根據(jù)表面吸附原理，借助鼓泡使溶液中的表面活性物質(zhì)聚集在氣-液界面，隨氣泡上浮至溶液主體上方，形成泡沫層，將泡沫和液相主體分開，從而達到濃縮表面活性物質(zhì)(在泡沫層)，凈化液相主體的目的。泡沫浮選的主要過程是氣泡帶著有選擇性但在氣液界面粘得不緊的礦粒在礦漿中上升，然后刮去在礦漿面上形成的泡沫。這一過程概念簡單，細節(jié)復(fù)雜，它的適應(yīng)性和有效性使泡沫浮選成為選別復(fù)雜、低品位礦石時應(yīng)用最廣的一種方法。全世界90%以上的銅、鉛、鋅、鉬、銻和鎳都是用泡沫浮選法回收的。

含油污泥雖然對環(huán)境有危害，但是同時它也是寶貴的二次資源，如不進行處理而隨意排放也是對資源的巨大浪費。對含油污泥，進行有組織的收集，并開發(fā)研究出經(jīng)濟實用的方法進行無害化處理和污油回收，不僅可回收大量的能源，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，而且能減輕污染，產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和社會效益。