適用范圍

鋅冶煉過程中銦綜合回收及含銦物料回收。

基本原理

該技術基于常規(guī)氧化鋅三段浸出工藝，提出兩段浸出和氧化鋅酸上清直接萃取提銦新工藝，其浸出過程消除了銦鐵礬的形成，也為氧化鋅酸上清直接萃取新工藝創(chuàng)造了條件。同時減少了鋅粉置換沉銦、富集渣轉運、富集渣浸出等工序，不僅簡化工藝流程，消除銦在鋅粉置換和富集渣二段浸出等工序損失，提高銦回收率，也能大幅降低銦生產成本，還可消除鋅粉置換時砷帶來的危害。

工藝流程

該技術主要針對氧化鋅兩段浸出過程及氧化鋅酸上清直接萃取提銦過程進行系統(tǒng)優(yōu)化及技術集成，所涉及的氧化鋅酸上清直接萃取提銦工業(yè)化試驗工藝流程見圖。

關鍵技術或設計特征

短流程銦回收工藝，工藝流程較常規(guī)流程大幅縮短。

采用了大型萃取箱，處理量較大且操作簡便。 酸上清采用預處理工藝，預處理后溶液可直接進行萃取。

反萃液采用凈化工藝，置換率高。

典型規(guī)模

配套40萬噸鋅冶煉廠，可年產銦70噸。

推廣情況

目前該技術在株洲冶煉集團股份有限公司全面運行，建成70噸銦/年生產線。銦回收率較傳統(tǒng)工藝提高10%以上，綜合投資約為常規(guī)工藝的60%。

典型案例

(一)項目概況

該項目在株冶2011年11月開工建設，于2012年5月完成調試并建成投產。

(二)技術指標

根據(jù)近年來的運行情況，銦回收率提高15%，累計創(chuàng)效2.4億元。銦回收率較傳統(tǒng)工藝提高10%以上。

(三)投資費用

該項目投資2600萬元，主體設備壽命10年以上。

(四)運行費用

根據(jù)2014年1月-2014年12月實際運行情況，年產精銦78噸，氧化鋅至精銦回收率91.1%，綜合投資約為常規(guī)工藝的60%。2014年創(chuàng)效1.1億元。