、概述
隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，我國(guó)對(duì)能源的需求越來(lái)越大，能源的消耗正在以驚人的速度增長(zhǎng)，資源正面臨著枯竭的威脅。據(jù)相關(guān)媒體統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前已探明的煤炭?jī)?chǔ)量約為1萬(wàn)億噸，按照“凈有效量”(指真正能經(jīng)濟(jì)有效可供開采的資源量)測(cè)算，凈有效量?jī)H為1037億噸，按照目前的開采量25億噸／年計(jì)，幾十年后我國(guó)將面臨無(wú)煤可采的局面。為此，黨和政府高度重視，在“十一五”規(guī)劃《綱要》中，明確把“十一五”期間的單位GDP能耗降低20％作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的約束性指標(biāo)，同時(shí)，也把節(jié)約資源進(jìn)一步提升為我國(guó)的基本國(guó)策，從而達(dá)到了一個(gè)國(guó)家戰(zhàn)略的高度。
據(jù)廣西區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的普查數(shù)據(jù)，截至2009年，我區(qū)登記在冊(cè)的鍋爐數(shù)量約為15000臺(tái)，其中4～10t/h的鍋爐約800臺(tái)，10～65t/h的鍋爐約500臺(tái)，大于65t/h的鍋爐約120臺(tái)(不包括大型電站鍋爐)。其中4噸以上的鍋爐，經(jīng)改造后的鍋爐平均熱效率達(dá)到78.1％，沒有改造過的鍋爐平均熱效率僅為69．8％，而最低的僅為43.7％，能源的浪費(fèi)睛況非常大，因此，對(duì)現(xiàn)有的鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造，將是我們目前比較理想的一種節(jié)能方式。
2、節(jié)能減排技術(shù)的開發(fā)與利用
2.1低床循環(huán)流化床新技術(shù)
常規(guī)的循環(huán)流化床鍋爐分二類，一類是內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐，這類鍋爐是利用膜式壁在爐膛設(shè)置旋渦分離器，分離出來(lái)的飛灰直流至沸騰床上繼續(xù)燃燒。另一類是外循環(huán)，在爐膛出口設(shè)l～2個(gè)旋風(fēng)分離器，分離出來(lái)的飛灰，通過回料器返回沸騰床繼續(xù)燃燒。
不論是爐內(nèi)旋渦分離器還是爐外旋風(fēng)分離器，其結(jié)構(gòu)雖然不算復(fù)雜，但體積大，在爐內(nèi)占去一定空間，使鍋爐高度、寬度、投資都比類型同參數(shù)的鍋爐要大。
本技術(shù)是一種無(wú)分離器的循環(huán)流化床鍋爐，在爐內(nèi)用二個(gè)屏式膜式壁，把爐膛分為三個(gè)回程和高低二個(gè)沸騰床。第一回程為主沸騰(高床)和懸浮段，二、三回程煙氣經(jīng)二個(gè)180。轉(zhuǎn)彎，因離心作用，把飛灰分離出來(lái)落在副床(低床)上，通過主副床間的特殊裝置，使紅煤溜到副床繼續(xù)燃燒并點(diǎn)燃副床的飛灰，使副床溫度達(dá)到750~800℃，這個(gè)溫度一方面能使飛灰可燃燒，降低飛灰可燃物，二方面能使第三回程及以后的受熱面吸收更多的熱量，提高鍋爐出力。
該項(xiàng)新技術(shù)于2009年初在廣西華勁紙業(yè)有限公司一臺(tái)型號(hào)為SZL10一1．25一AII的鍋爐實(shí)施，收益良好效果，改前出力是6～7t/h，熱效率65％，改后于2009年9月3日經(jīng)廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)院進(jìn)行檢測(cè)：爐渣含碳量為0．04％，飛灰含碳量為3．5％，熱效率為86％，出力>10t/h，該項(xiàng)技術(shù)適用于鼓泡床沸騰爐、鏈條爐、往復(fù)爐、蔗渣煤粉爐的改造。
2.2熱墻在蔗渣煤粉爐的作用
目前糖廠的蔗渣水份～般在46％~52％之間，常規(guī)的蔗渣煤粉爐，蔗渣水份<47％時(shí)比較好燒，當(dāng)水份>5O％就比較難燒。研究其原因，主要是爐排面至高度2米的爐膛溫度僅有800℃左右，這樣就延長(zhǎng)蔗渣在爐膛內(nèi)預(yù)熱，干燥、著火、燃盡過程，燃燒中心向上移，火焰長(zhǎng)度不夠，甚至使部份蔗渣堆積在爐排面上，影響底風(fēng)，嚴(yán)重影響燃燒。
蓄熱墻是用耐火材料在爐膛適當(dāng)位置，砌一幅寬340ram，高3．5米的隔墻，由于“熱慣性”作用，當(dāng)爐膛溫度升高時(shí)，蓄熱墻把熱量?jī)?chǔ)存起來(lái)，當(dāng)爐膛溫度降低時(shí)，蓄熱墻釋放熱量，使?fàn)t膛溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，促進(jìn)了蔗渣的預(yù)熱、干燥、著火，使?fàn)t膛下部溫度升至1200℃的良性循環(huán)。這樣整個(gè)燃燒過程縮短，燃燒中心下移，延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)和充滿爐膛，保證蔗渣在爐膛出口前充分燃燒，提高燃燒效率和鍋爐出力。
該技術(shù)在冠桂謝圩糖廠3#爐(SHS25—2．45/400—AII)實(shí)施后，效果顯著，鍋爐出力≥35t／h。此項(xiàng)技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)是投資少，對(duì)25~35t/h的鍋爐，不需要作任何變更，其出力都可增加5t/h，通過小改小革對(duì)節(jié)能減排也能起如此大的作用，能夠推動(dòng)節(jié)能工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)藥能源，凈化空氣。
總之，節(jié)能是當(dāng)前社會(huì)發(fā)展中人們追求的重點(diǎn)，更是可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)道路的主要組成方式。作為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的鍋爐，其節(jié)能設(shè)計(jì)創(chuàng)新已成為人們關(guān)注的重點(diǎn)，科學(xué)合理的控制各個(gè)設(shè)計(jì)措施是當(dāng)前鍋爐設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，我國(guó)對(duì)能源的需求越來(lái)越大，能源的消耗正在以驚人的速度增長(zhǎng)，資源正面臨著枯竭的威脅。據(jù)相關(guān)媒體統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前已探明的煤炭?jī)?chǔ)量約為1萬(wàn)億噸，按照“凈有效量”(指真正能經(jīng)濟(jì)有效可供開采的資源量)測(cè)算，凈有效量?jī)H為1037億噸，按照目前的開采量25億噸／年計(jì)，幾十年后我國(guó)將面臨無(wú)煤可采的局面。為此，黨和政府高度重視，在“十一五”規(guī)劃《綱要》中，明確把“十一五”期間的單位GDP能耗降低20％作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的約束性指標(biāo)，同時(shí)，也把節(jié)約資源進(jìn)一步提升為我國(guó)的基本國(guó)策，從而達(dá)到了一個(gè)國(guó)家戰(zhàn)略的高度。
據(jù)廣西區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的普查數(shù)據(jù)，截至2009年，我區(qū)登記在冊(cè)的鍋爐數(shù)量約為15000臺(tái)，其中4～10t/h的鍋爐約800臺(tái)，10～65t/h的鍋爐約500臺(tái)，大于65t/h的鍋爐約120臺(tái)(不包括大型電站鍋爐)。其中4噸以上的鍋爐，經(jīng)改造后的鍋爐平均熱效率達(dá)到78.1％，沒有改造過的鍋爐平均熱效率僅為69．8％，而最低的僅為43.7％，能源的浪費(fèi)睛況非常大，因此，對(duì)現(xiàn)有的鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造，將是我們目前比較理想的一種節(jié)能方式。
2、節(jié)能減排技術(shù)的開發(fā)與利用
2.1低床循環(huán)流化床新技術(shù)
常規(guī)的循環(huán)流化床鍋爐分二類，一類是內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐，這類鍋爐是利用膜式壁在爐膛設(shè)置旋渦分離器，分離出來(lái)的飛灰直流至沸騰床上繼續(xù)燃燒。另一類是外循環(huán)，在爐膛出口設(shè)l～2個(gè)旋風(fēng)分離器，分離出來(lái)的飛灰，通過回料器返回沸騰床繼續(xù)燃燒。
不論是爐內(nèi)旋渦分離器還是爐外旋風(fēng)分離器，其結(jié)構(gòu)雖然不算復(fù)雜，但體積大，在爐內(nèi)占去一定空間，使鍋爐高度、寬度、投資都比類型同參數(shù)的鍋爐要大。
本技術(shù)是一種無(wú)分離器的循環(huán)流化床鍋爐，在爐內(nèi)用二個(gè)屏式膜式壁，把爐膛分為三個(gè)回程和高低二個(gè)沸騰床。第一回程為主沸騰(高床)和懸浮段，二、三回程煙氣經(jīng)二個(gè)180。轉(zhuǎn)彎，因離心作用，把飛灰分離出來(lái)落在副床(低床)上，通過主副床間的特殊裝置，使紅煤溜到副床繼續(xù)燃燒并點(diǎn)燃副床的飛灰，使副床溫度達(dá)到750~800℃，這個(gè)溫度一方面能使飛灰可燃燒，降低飛灰可燃物，二方面能使第三回程及以后的受熱面吸收更多的熱量，提高鍋爐出力。
該項(xiàng)新技術(shù)于2009年初在廣西華勁紙業(yè)有限公司一臺(tái)型號(hào)為SZL10一1．25一AII的鍋爐實(shí)施，收益良好效果，改前出力是6～7t/h，熱效率65％，改后于2009年9月3日經(jīng)廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)院進(jìn)行檢測(cè)：爐渣含碳量為0．04％，飛灰含碳量為3．5％，熱效率為86％，出力>10t/h，該項(xiàng)技術(shù)適用于鼓泡床沸騰爐、鏈條爐、往復(fù)爐、蔗渣煤粉爐的改造。
2.2熱墻在蔗渣煤粉爐的作用
目前糖廠的蔗渣水份～般在46％~52％之間，常規(guī)的蔗渣煤粉爐，蔗渣水份<47％時(shí)比較好燒，當(dāng)水份>5O％就比較難燒。研究其原因，主要是爐排面至高度2米的爐膛溫度僅有800℃左右，這樣就延長(zhǎng)蔗渣在爐膛內(nèi)預(yù)熱，干燥、著火、燃盡過程，燃燒中心向上移，火焰長(zhǎng)度不夠，甚至使部份蔗渣堆積在爐排面上，影響底風(fēng)，嚴(yán)重影響燃燒。
蓄熱墻是用耐火材料在爐膛適當(dāng)位置，砌一幅寬340ram，高3．5米的隔墻，由于“熱慣性”作用，當(dāng)爐膛溫度升高時(shí)，蓄熱墻把熱量?jī)?chǔ)存起來(lái)，當(dāng)爐膛溫度降低時(shí)，蓄熱墻釋放熱量，使?fàn)t膛溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，促進(jìn)了蔗渣的預(yù)熱、干燥、著火，使?fàn)t膛下部溫度升至1200℃的良性循環(huán)。這樣整個(gè)燃燒過程縮短，燃燒中心下移，延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)和充滿爐膛，保證蔗渣在爐膛出口前充分燃燒，提高燃燒效率和鍋爐出力。
該技術(shù)在冠桂謝圩糖廠3#爐(SHS25—2．45/400—AII)實(shí)施后，效果顯著，鍋爐出力≥35t／h。此項(xiàng)技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)是投資少，對(duì)25~35t/h的鍋爐，不需要作任何變更，其出力都可增加5t/h，通過小改小革對(duì)節(jié)能減排也能起如此大的作用，能夠推動(dòng)節(jié)能工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)藥能源，凈化空氣。
總之，節(jié)能是當(dāng)前社會(huì)發(fā)展中人們追求的重點(diǎn)，更是可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)道路的主要組成方式。作為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的鍋爐，其節(jié)能設(shè)計(jì)創(chuàng)新已成為人們關(guān)注的重點(diǎn)，科學(xué)合理的控制各個(gè)設(shè)計(jì)措施是當(dāng)前鍋爐設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
