國(guó)內(nèi)軋鋼加熱爐噸鋼燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費(fèi)，在國(guó)家節(jié)能減排的政策下，要搞好加熱爐節(jié)能工作，提高爐子熱效率，以降低軋鋼生產(chǎn)成本。
綜合媒體8月28日?qǐng)?bào)道，能源的競(jìng)爭(zhēng)是鋼鐵工業(yè)正在面臨的挑戰(zhàn)，降低能源消耗、建立環(huán)境友好的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)成為鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要方面，也是鋼 鐵工業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作。中共中央關(guān)于制定國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃的建議中也提出，“十一五”期間單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗要比 “十五”期末降低20%左右，重點(diǎn)抓好冶金、建材、化工、電力等行業(yè)的節(jié)能降耗工作。
軋鋼加熱爐的能源消耗約占冶金行業(yè)能源消耗的10%左右，其中軋鋼加熱爐又占了75至80%。中國(guó)冶金行業(yè)的軋鋼加熱爐在產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動(dòng)化 水平及理論操作上與國(guó)外還存在一定的差距，爐子噸鋼燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費(fèi)因此提高加熱爐效率、搞好加熱爐節(jié)能工作，是降低軋鋼生產(chǎn)成本， 實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效方法之一。
合理的爐型結(jié)構(gòu)
爐型結(jié)構(gòu)是加熱爐節(jié)能與否的先天性條件，因此在加熱爐新建時(shí)應(yīng)該盡量考慮到加熱爐節(jié)能的需要。爐型結(jié)構(gòu)的新建或改造，要使燃料燃燒盡可能多的在爐膛內(nèi)發(fā) 生，減少出爐膛的煙氣熱損失；要盡可能多的江煙氣余熱回收到爐膛中來(lái)，提高爐子的燃料利用系數(shù)；盡量的減少爐膛各項(xiàng)固定熱損失，提高爐子熱效率。
（1）采用步進(jìn)式爐型。步進(jìn)式加熱爐的實(shí)踐表明，它與傳統(tǒng)推鋼式加熱爐相比有很多優(yōu)點(diǎn)：由于鋼坯之間留有間隙，因此鋼坯四面受熱，加熱質(zhì)量好、鋼材加熱溫 度均勻；加熱速度快，鋼坯在爐內(nèi)停留時(shí)間短，有利于降低鋼坯的氧化燒損，有利于易脫碳鋼種對(duì)脫碳層深度的控制；操作靈活，可前進(jìn)、后退或踏步，可改變裝料 間距，控制爐子產(chǎn)量；生產(chǎn)能力大，爐子不受鋼坯厚度和形狀控制，不會(huì)拱爐；便于連鑄坯熱裝料的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。
（2）適當(dāng)增加爐體長(zhǎng)度。爐體長(zhǎng)度是由總加熱能力決定的，但是為了降低燃耗。提高爐子熱利用率，可以適當(dāng)增加爐體長(zhǎng)度。爐體短，高溫的煙氣將不能得到充分 的利用，廢氣就要帶走大量的熱能從煙道跑掉。因此適當(dāng)延長(zhǎng)露體可以使?fàn)t底強(qiáng)度降低，提高熱效率。在一定的加熱條件下，爐床負(fù)荷越高，熱效率越低，燃料單耗 越高。反之，隨爐床負(fù)荷降低，廢氣帶走的熱損失將顯著減少。如其它條件不變時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)爐體，雖然因爐底水管及爐體砌體的增加會(huì)使這部分熱損失有所增加，但 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于節(jié)約的燃料量。
一般而言，爐子每延長(zhǎng)1米，可使鋼坯溫度上升25至30攝氏度，排煙溫度下降約30攝氏度，單位熱耗減少1.5至1.8。增加爐體長(zhǎng)度主要是延長(zhǎng)預(yù)熱段的 長(zhǎng)度，降低排煙溫度。國(guó)內(nèi)一些企業(yè)按照預(yù)熱段長(zhǎng)度為全爐有效長(zhǎng)度的45至50%，適當(dāng)調(diào)整了預(yù)熱段。取得了明顯的節(jié)能效果。
（3）減少爐膛空間。爐膛各段高度與長(zhǎng)度對(duì)爐內(nèi)的傳熱有很大的影響，直接影響著爐子的加熱和燃料的利用，在考慮爐膛高度時(shí)，既要保證燃料的充分燃燒，又要使?fàn)t氣充滿(mǎn)爐膛。
（4）爐內(nèi)隔墻。爐內(nèi)隔墻可以起到穩(wěn)定爐壓、控制爐氣流動(dòng)、控制爐溫、減少煙氣外溢、降低排煙溫度和減少爐頭吸冷等作用。因此，根據(jù)實(shí)際情況在爐頭、爐尾及各段之間增加隔墻，對(duì)爐子節(jié)能降耗有明顯的效果。
減少爐膛熱損失
爐膛熱損失主要包括水冷、爐門(mén)輻射、逸氣、爐襯散熱等熱量損失。減少這部分熱量可以大幅度降低單耗。
1.減少爐底管的熱損失
（1）爐底管的絕熱包扎。為消除加熱爐水管黑印。減少熱損失，提高加熱質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃料消耗，加熱爐普遍采用了爐底管絕熱包扎技術(shù)。水冷熱損失一 般占加熱爐總熱收入的10%左右，這部分熱量損失主要是由爐底縱橫水管及爐用水冷部件造成的。為了減少這部分熱量損失就要加強(qiáng)冷卻水管的隔熱，可將原爐底 縱橫水管的單層絕熱包扎改為兩種材料的雙層包扎，可顯著降低水冷帶走的熱量損失。國(guó)內(nèi)軋鋼加熱爐的爐底管及水冷滑軌絕熱包扎方法有耐火塑料包扎，陶瓷纖維 包扎、硅鋁耐火纖維氈包扎及其它一些不定型耐火纖維預(yù)制件和耐火澆注料包扎等。
（2）最低管底比。中國(guó)軋鋼加熱爐的管底比普遍較大，為盡量降低管底比，現(xiàn)在所采用的方法主要有：增大橫水管間距，在縱水管強(qiáng)度允許范圍內(nèi)，減少橫水管根 數(shù)，增大間距；改變縱橫水管支撐結(jié)構(gòu)，采用無(wú)水冷縱管及T型橫管支撐。這樣可以減少冷卻水帶走的熱量，使管底比降低，改善了金屬的加熱質(zhì)量。
（3）特種滑軌的應(yīng)用。近年來(lái)，無(wú)水冷滑軌、熱滑軌、金屬半熱滑軌等新技術(shù)逐漸被采用，加熱鋼坯的質(zhì)量得到了明顯的改善，能耗也得到了降低。
2.加強(qiáng)爐體的絕熱，減少爐體的散熱和蓄熱
爐內(nèi)均熱段和加熱段爐頂粘貼多晶莫來(lái)耐火纖維氈，爐墻外增加了護(hù)爐鋼板，這樣既減少了爐襯蓄熱又減少了散熱。由于爐體的表面積都比較大，一般小時(shí)產(chǎn)量為60噸/小時(shí)的連續(xù)加熱爐，爐墻的散熱表面積一般為300至400立方米。
3.減少孔洞的逸氣和輻射
在爐子上，除了必要的開(kāi)孔外，應(yīng)盡可能的減少孔洞的設(shè)置，以減少輻射和逸氣量造成的熱損失。用紅外線(xiàn)照相發(fā)現(xiàn)，如果噴出的氣體溫度達(dá)700攝氏度以上時(shí)，則每減少1平方米的開(kāi)孔面積每小時(shí)可節(jié)約11乘104千焦/小時(shí)的熱量。
煙氣余熱的回收利用
造成大量熱損失的主要原因還有煙道系統(tǒng)熱損失及換熱器換熱效率不高。
（1）煙氣系統(tǒng)改造。現(xiàn)在仍有相當(dāng)部分加熱爐采用地下排煙和地下磚煙道，煙氣經(jīng)由埋設(shè)在地下或半地下的磚砌煙道至煙囪派出。這樣的排煙，易使煙氣從爐尾裝 料門(mén)大量冒出散于大氣，其熱損失占總煙氣派熱量的15至30%。加之，煙道吸冷風(fēng)和地下水常滲入，使煙氣量和煙溫在到達(dá)換熱器之前已經(jīng)損失十分嚴(yán)重，影響 換熱器的使用效果。為了利用好煙氣余熱，須對(duì)煙道系統(tǒng)進(jìn)行改造，盡可能縮短換熱器前的煙道。同時(shí)要有嚴(yán)密的操作爐門(mén)和莊出料爐門(mén)及靈活的煙道閘門(mén)，注重?zé)?道的嚴(yán)密性，這樣可使換熱器前的煙氣熱量保存率不低于90至95%，以利于余熱的充分回收。
（2）換熱器的應(yīng)用及選擇。換熱器是回收煙氣余熱的一種高效節(jié)能設(shè)備。軋鋼加熱爐采用煙氣余熱換熱器，可將煙氣中余熱的60至70%進(jìn)行回收利用，縮短加 熱時(shí)間，節(jié)約燃料消耗20至30%，提高爐子產(chǎn)量15至30%。換熱器種類(lèi)很多，除已淘汰的老式陶土換熱器外，就近十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型金屬換熱器而言， 有片狀管式換熱器、管狀插入件式換熱器、噴流換熱器等。
換熱器的合理選擇
燃燒器作為加熱裝置，越來(lái)越得到人們的重視，燃燒器的技術(shù)進(jìn)步也飛速發(fā)展，應(yīng)用比較廣泛，加熱質(zhì)量和節(jié)能效果比較好的燃燒器主要有以下幾種：
（1）燃煤器高速燒嘴。高速燒嘴具有使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，快速提高爐溫及坯料加熱速度等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于該燒嘴具有很高的燃燒調(diào)節(jié)比，可使噴出的氣流溫度在200至1,700攝氏度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，故其應(yīng)用范圍廣泛。缺點(diǎn)是噪音大、爐襯壽命短。
（2）煤氣亞高速燒嘴。煤氣亞高速燒嘴是為了適應(yīng)現(xiàn)代化連續(xù)加熱對(duì)大能量、寬爐型、高豐文、長(zhǎng)火焰的要求，于上世紀(jì)80年代初研制出的一種節(jié)能低NOx新 型燒嘴，它特別適合與平焰燒嘴配套使用，用于下加熱。其主要特點(diǎn)是適應(yīng)高豐文、全熱風(fēng)的要求，風(fēng)溫可達(dá)800攝氏度；燒嘴能量大，使用范圍廣；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 維護(hù)檢修方便；調(diào)節(jié)范圍大，其調(diào)節(jié)比可達(dá)1:10，火焰噴出速度高，噪音低，爐氣攪拌作用強(qiáng)，爐溫均勻。
（3）平焰燒嘴。平焰燒嘴具有爐子升溫快、加熱均勻，降低爐膛高度、減少氧化燒損、降低燃料消耗等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)它還能改善爐壓分不，減少出料口吸冷風(fēng)，消除裝料口冒火現(xiàn)象。
（4）輻射管燒嘴和蓄熱式燒嘴。輻射管燒嘴具有加熱均勻，不污染鋼坯等優(yōu)點(diǎn)，但是一般加熱溫度低、多用于熱處理爐。蓄熱式燒嘴是近年來(lái)興起的一種節(jié)能型燒 嘴，它利用一對(duì)燃燒器之間的相互蓄熱達(dá)到提高空氣溫度、降低排煙溫度、低氧高效燃燒的目的，但是蓄熱式燒嘴的控制比較復(fù)雜，價(jià)格昂貴。
高溫節(jié)能涂料的應(yīng)用
高溫節(jié)能涂料是一種新型節(jié)能材料，它比一般的遠(yuǎn)紅外涂料具有更高的使用溫度和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，在軋鋼加熱爐內(nèi)應(yīng)用該涂料，可節(jié)約燃料，保護(hù)爐襯表面、延長(zhǎng)爐子使 用壽命、提高爐子熱效率，縮短烘爐時(shí)間、提高被加熱件的加熱速度和爐子作業(yè)率。國(guó)外普遍使用的節(jié)能涂料其成分主要為炭化硅粉，而國(guó)內(nèi)除此之外，還研制開(kāi)發(fā) 了其他系列節(jié)能涂料。采用高溫節(jié)能涂料的加熱爐一般可獲得節(jié)能2至24%和提高爐子生產(chǎn)率20至30%的經(jīng)濟(jì)效果。
控制燃燒及合理化加熱工藝
軋鋼加熱爐的節(jié)能降耗除了上述途徑外，它還與燃料的選擇及燃燒技術(shù)、爐況監(jiān)控及控制等密切相關(guān)。
（1）燃料燃燒技術(shù)。軋鋼加熱爐使用的燃料主要有煤、重油、冶金煤氣及天然氣等，有單一燃料燃燒，也有混合燃料燃燒。為進(jìn)一步節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、增加效 益，時(shí)下已研制開(kāi)發(fā)出了多種燃料燃燒節(jié)能新技術(shù)，如水煤漿燃燒技術(shù)、重油乳化燃燒技術(shù)、磁化燃燒技術(shù)、加熱爐富氧燃燒技術(shù)以及高爐煤氣綜合利用等，所有這 些都對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益有明顯效果。
（2）微機(jī)控制。采用微機(jī)對(duì)軋鋼加熱爐進(jìn)行自動(dòng)控制，具有操作靈活、計(jì)算準(zhǔn)確、易實(shí)現(xiàn)交叉限幅控制和殘氧修正控制，使加熱爐處于最佳的燃燒控制狀態(tài)，節(jié)約燃料，降低氧化燒損，減少修爐次數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
（3）控制低燃比的燃燒。根據(jù)燃料種類(lèi)及燃燒方法，正確選擇空氣系數(shù)值，是降低單耗的一項(xiàng)重要措施?？諝庀禂?shù)增加，出爐廢棄量就增加，將帶走大量的熱量。 同時(shí)降低了理論燃燒溫度，增加了鋼的燒損率。所以對(duì)完全燃燒的各類(lèi)加熱爐，在保證燃燒的條件下要盡可能的降低空氣系數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)低空燃比燃燒，可以在爐尾 煙道中裝設(shè)氧化鋯測(cè)氧裝置，用氧化鋯作傳感器來(lái)檢測(cè)廢氣中的含氧量，以氧濃度信號(hào)來(lái)自動(dòng)控制實(shí)際燃燒狀態(tài)下的空氣比。
綜合媒體8月28日?qǐng)?bào)道，能源的競(jìng)爭(zhēng)是鋼鐵工業(yè)正在面臨的挑戰(zhàn)，降低能源消耗、建立環(huán)境友好的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)成為鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要方面，也是鋼 鐵工業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作。中共中央關(guān)于制定國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃的建議中也提出，“十一五”期間單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗要比 “十五”期末降低20%左右，重點(diǎn)抓好冶金、建材、化工、電力等行業(yè)的節(jié)能降耗工作。
軋鋼加熱爐的能源消耗約占冶金行業(yè)能源消耗的10%左右，其中軋鋼加熱爐又占了75至80%。中國(guó)冶金行業(yè)的軋鋼加熱爐在產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動(dòng)化 水平及理論操作上與國(guó)外還存在一定的差距，爐子噸鋼燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費(fèi)因此提高加熱爐效率、搞好加熱爐節(jié)能工作，是降低軋鋼生產(chǎn)成本， 實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效方法之一。
合理的爐型結(jié)構(gòu)
爐型結(jié)構(gòu)是加熱爐節(jié)能與否的先天性條件，因此在加熱爐新建時(shí)應(yīng)該盡量考慮到加熱爐節(jié)能的需要。爐型結(jié)構(gòu)的新建或改造，要使燃料燃燒盡可能多的在爐膛內(nèi)發(fā) 生，減少出爐膛的煙氣熱損失；要盡可能多的江煙氣余熱回收到爐膛中來(lái)，提高爐子的燃料利用系數(shù)；盡量的減少爐膛各項(xiàng)固定熱損失，提高爐子熱效率。
（1）采用步進(jìn)式爐型。步進(jìn)式加熱爐的實(shí)踐表明，它與傳統(tǒng)推鋼式加熱爐相比有很多優(yōu)點(diǎn)：由于鋼坯之間留有間隙，因此鋼坯四面受熱，加熱質(zhì)量好、鋼材加熱溫 度均勻；加熱速度快，鋼坯在爐內(nèi)停留時(shí)間短，有利于降低鋼坯的氧化燒損，有利于易脫碳鋼種對(duì)脫碳層深度的控制；操作靈活，可前進(jìn)、后退或踏步，可改變裝料 間距，控制爐子產(chǎn)量；生產(chǎn)能力大，爐子不受鋼坯厚度和形狀控制，不會(huì)拱爐；便于連鑄坯熱裝料的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。
（2）適當(dāng)增加爐體長(zhǎng)度。爐體長(zhǎng)度是由總加熱能力決定的，但是為了降低燃耗。提高爐子熱利用率，可以適當(dāng)增加爐體長(zhǎng)度。爐體短，高溫的煙氣將不能得到充分 的利用，廢氣就要帶走大量的熱能從煙道跑掉。因此適當(dāng)延長(zhǎng)露體可以使?fàn)t底強(qiáng)度降低，提高熱效率。在一定的加熱條件下，爐床負(fù)荷越高，熱效率越低，燃料單耗 越高。反之，隨爐床負(fù)荷降低，廢氣帶走的熱損失將顯著減少。如其它條件不變時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)爐體，雖然因爐底水管及爐體砌體的增加會(huì)使這部分熱損失有所增加，但 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于節(jié)約的燃料量。
一般而言，爐子每延長(zhǎng)1米，可使鋼坯溫度上升25至30攝氏度，排煙溫度下降約30攝氏度，單位熱耗減少1.5至1.8。增加爐體長(zhǎng)度主要是延長(zhǎng)預(yù)熱段的 長(zhǎng)度，降低排煙溫度。國(guó)內(nèi)一些企業(yè)按照預(yù)熱段長(zhǎng)度為全爐有效長(zhǎng)度的45至50%，適當(dāng)調(diào)整了預(yù)熱段。取得了明顯的節(jié)能效果。
（3）減少爐膛空間。爐膛各段高度與長(zhǎng)度對(duì)爐內(nèi)的傳熱有很大的影響，直接影響著爐子的加熱和燃料的利用，在考慮爐膛高度時(shí)，既要保證燃料的充分燃燒，又要使?fàn)t氣充滿(mǎn)爐膛。
（4）爐內(nèi)隔墻。爐內(nèi)隔墻可以起到穩(wěn)定爐壓、控制爐氣流動(dòng)、控制爐溫、減少煙氣外溢、降低排煙溫度和減少爐頭吸冷等作用。因此，根據(jù)實(shí)際情況在爐頭、爐尾及各段之間增加隔墻，對(duì)爐子節(jié)能降耗有明顯的效果。
減少爐膛熱損失
爐膛熱損失主要包括水冷、爐門(mén)輻射、逸氣、爐襯散熱等熱量損失。減少這部分熱量可以大幅度降低單耗。
1.減少爐底管的熱損失
（1）爐底管的絕熱包扎。為消除加熱爐水管黑印。減少熱損失，提高加熱質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃料消耗，加熱爐普遍采用了爐底管絕熱包扎技術(shù)。水冷熱損失一 般占加熱爐總熱收入的10%左右，這部分熱量損失主要是由爐底縱橫水管及爐用水冷部件造成的。為了減少這部分熱量損失就要加強(qiáng)冷卻水管的隔熱，可將原爐底 縱橫水管的單層絕熱包扎改為兩種材料的雙層包扎，可顯著降低水冷帶走的熱量損失。國(guó)內(nèi)軋鋼加熱爐的爐底管及水冷滑軌絕熱包扎方法有耐火塑料包扎，陶瓷纖維 包扎、硅鋁耐火纖維氈包扎及其它一些不定型耐火纖維預(yù)制件和耐火澆注料包扎等。
（2）最低管底比。中國(guó)軋鋼加熱爐的管底比普遍較大，為盡量降低管底比，現(xiàn)在所采用的方法主要有：增大橫水管間距，在縱水管強(qiáng)度允許范圍內(nèi)，減少橫水管根 數(shù)，增大間距；改變縱橫水管支撐結(jié)構(gòu)，采用無(wú)水冷縱管及T型橫管支撐。這樣可以減少冷卻水帶走的熱量，使管底比降低，改善了金屬的加熱質(zhì)量。
（3）特種滑軌的應(yīng)用。近年來(lái)，無(wú)水冷滑軌、熱滑軌、金屬半熱滑軌等新技術(shù)逐漸被采用，加熱鋼坯的質(zhì)量得到了明顯的改善，能耗也得到了降低。
2.加強(qiáng)爐體的絕熱，減少爐體的散熱和蓄熱
爐內(nèi)均熱段和加熱段爐頂粘貼多晶莫來(lái)耐火纖維氈，爐墻外增加了護(hù)爐鋼板，這樣既減少了爐襯蓄熱又減少了散熱。由于爐體的表面積都比較大，一般小時(shí)產(chǎn)量為60噸/小時(shí)的連續(xù)加熱爐，爐墻的散熱表面積一般為300至400立方米。
3.減少孔洞的逸氣和輻射
在爐子上，除了必要的開(kāi)孔外，應(yīng)盡可能的減少孔洞的設(shè)置，以減少輻射和逸氣量造成的熱損失。用紅外線(xiàn)照相發(fā)現(xiàn)，如果噴出的氣體溫度達(dá)700攝氏度以上時(shí)，則每減少1平方米的開(kāi)孔面積每小時(shí)可節(jié)約11乘104千焦/小時(shí)的熱量。
煙氣余熱的回收利用
造成大量熱損失的主要原因還有煙道系統(tǒng)熱損失及換熱器換熱效率不高。
（1）煙氣系統(tǒng)改造。現(xiàn)在仍有相當(dāng)部分加熱爐采用地下排煙和地下磚煙道，煙氣經(jīng)由埋設(shè)在地下或半地下的磚砌煙道至煙囪派出。這樣的排煙，易使煙氣從爐尾裝 料門(mén)大量冒出散于大氣，其熱損失占總煙氣派熱量的15至30%。加之，煙道吸冷風(fēng)和地下水常滲入，使煙氣量和煙溫在到達(dá)換熱器之前已經(jīng)損失十分嚴(yán)重，影響 換熱器的使用效果。為了利用好煙氣余熱，須對(duì)煙道系統(tǒng)進(jìn)行改造，盡可能縮短換熱器前的煙道。同時(shí)要有嚴(yán)密的操作爐門(mén)和莊出料爐門(mén)及靈活的煙道閘門(mén)，注重?zé)?道的嚴(yán)密性，這樣可使換熱器前的煙氣熱量保存率不低于90至95%，以利于余熱的充分回收。
（2）換熱器的應(yīng)用及選擇。換熱器是回收煙氣余熱的一種高效節(jié)能設(shè)備。軋鋼加熱爐采用煙氣余熱換熱器，可將煙氣中余熱的60至70%進(jìn)行回收利用，縮短加 熱時(shí)間，節(jié)約燃料消耗20至30%，提高爐子產(chǎn)量15至30%。換熱器種類(lèi)很多，除已淘汰的老式陶土換熱器外，就近十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型金屬換熱器而言， 有片狀管式換熱器、管狀插入件式換熱器、噴流換熱器等。
換熱器的合理選擇
燃燒器作為加熱裝置，越來(lái)越得到人們的重視，燃燒器的技術(shù)進(jìn)步也飛速發(fā)展，應(yīng)用比較廣泛，加熱質(zhì)量和節(jié)能效果比較好的燃燒器主要有以下幾種：
（1）燃煤器高速燒嘴。高速燒嘴具有使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，快速提高爐溫及坯料加熱速度等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于該燒嘴具有很高的燃燒調(diào)節(jié)比，可使噴出的氣流溫度在200至1,700攝氏度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，故其應(yīng)用范圍廣泛。缺點(diǎn)是噪音大、爐襯壽命短。
（2）煤氣亞高速燒嘴。煤氣亞高速燒嘴是為了適應(yīng)現(xiàn)代化連續(xù)加熱對(duì)大能量、寬爐型、高豐文、長(zhǎng)火焰的要求，于上世紀(jì)80年代初研制出的一種節(jié)能低NOx新 型燒嘴，它特別適合與平焰燒嘴配套使用，用于下加熱。其主要特點(diǎn)是適應(yīng)高豐文、全熱風(fēng)的要求，風(fēng)溫可達(dá)800攝氏度；燒嘴能量大，使用范圍廣；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 維護(hù)檢修方便；調(diào)節(jié)范圍大，其調(diào)節(jié)比可達(dá)1:10，火焰噴出速度高，噪音低，爐氣攪拌作用強(qiáng)，爐溫均勻。
（3）平焰燒嘴。平焰燒嘴具有爐子升溫快、加熱均勻，降低爐膛高度、減少氧化燒損、降低燃料消耗等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)它還能改善爐壓分不，減少出料口吸冷風(fēng)，消除裝料口冒火現(xiàn)象。
（4）輻射管燒嘴和蓄熱式燒嘴。輻射管燒嘴具有加熱均勻，不污染鋼坯等優(yōu)點(diǎn)，但是一般加熱溫度低、多用于熱處理爐。蓄熱式燒嘴是近年來(lái)興起的一種節(jié)能型燒 嘴，它利用一對(duì)燃燒器之間的相互蓄熱達(dá)到提高空氣溫度、降低排煙溫度、低氧高效燃燒的目的，但是蓄熱式燒嘴的控制比較復(fù)雜，價(jià)格昂貴。
高溫節(jié)能涂料的應(yīng)用
高溫節(jié)能涂料是一種新型節(jié)能材料，它比一般的遠(yuǎn)紅外涂料具有更高的使用溫度和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，在軋鋼加熱爐內(nèi)應(yīng)用該涂料，可節(jié)約燃料，保護(hù)爐襯表面、延長(zhǎng)爐子使 用壽命、提高爐子熱效率，縮短烘爐時(shí)間、提高被加熱件的加熱速度和爐子作業(yè)率。國(guó)外普遍使用的節(jié)能涂料其成分主要為炭化硅粉，而國(guó)內(nèi)除此之外，還研制開(kāi)發(fā) 了其他系列節(jié)能涂料。采用高溫節(jié)能涂料的加熱爐一般可獲得節(jié)能2至24%和提高爐子生產(chǎn)率20至30%的經(jīng)濟(jì)效果。
控制燃燒及合理化加熱工藝
軋鋼加熱爐的節(jié)能降耗除了上述途徑外，它還與燃料的選擇及燃燒技術(shù)、爐況監(jiān)控及控制等密切相關(guān)。
（1）燃料燃燒技術(shù)。軋鋼加熱爐使用的燃料主要有煤、重油、冶金煤氣及天然氣等，有單一燃料燃燒，也有混合燃料燃燒。為進(jìn)一步節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、增加效 益，時(shí)下已研制開(kāi)發(fā)出了多種燃料燃燒節(jié)能新技術(shù)，如水煤漿燃燒技術(shù)、重油乳化燃燒技術(shù)、磁化燃燒技術(shù)、加熱爐富氧燃燒技術(shù)以及高爐煤氣綜合利用等，所有這 些都對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益有明顯效果。
（2）微機(jī)控制。采用微機(jī)對(duì)軋鋼加熱爐進(jìn)行自動(dòng)控制，具有操作靈活、計(jì)算準(zhǔn)確、易實(shí)現(xiàn)交叉限幅控制和殘氧修正控制，使加熱爐處于最佳的燃燒控制狀態(tài)，節(jié)約燃料，降低氧化燒損，減少修爐次數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
（3）控制低燃比的燃燒。根據(jù)燃料種類(lèi)及燃燒方法，正確選擇空氣系數(shù)值，是降低單耗的一項(xiàng)重要措施?？諝庀禂?shù)增加，出爐廢棄量就增加，將帶走大量的熱量。 同時(shí)降低了理論燃燒溫度，增加了鋼的燒損率。所以對(duì)完全燃燒的各類(lèi)加熱爐，在保證燃燒的條件下要盡可能的降低空氣系數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)低空燃比燃燒，可以在爐尾 煙道中裝設(shè)氧化鋯測(cè)氧裝置，用氧化鋯作傳感器來(lái)檢測(cè)廢氣中的含氧量，以氧濃度信號(hào)來(lái)自動(dòng)控制實(shí)際燃燒狀態(tài)下的空氣比。
