高爐爐頂余壓發(fā)電（簡稱TRT）是一項將高爐爐頂煤氣 的壓力能和熱能通過透平發(fā)電裝置轉變成電能的技術，是煉 鐵工序重要的節(jié)能措施之一。干式TRT發(fā)電技術能夠充分利 用高爐煤氣壓力能和熱能，大幅提高發(fā)電效率，同時減少污 水處理能耗，從而實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗。本方案計劃分 兩批實施（第一批：2010～2011 年；第二批：2012～2014 年），在重點大中型鋼鐵企業(yè) 1000m3以上高爐建設干式TRT 發(fā)電項目，預期最終形成 50 萬噸標準煤的節(jié)能能力，為鋼 鐵企業(yè)在日益激烈的市場競爭中進一步降低成本、實現(xiàn)節(jié)能 降耗發(fā)揮積極作用。
一、技術發(fā)展及應用現(xiàn)狀
?。ㄒ唬└墒?TRT 發(fā)電技術概況
鋼鐵生產過程中，為降低焦比、提高生鐵產量，高爐煉 鐵通常采用高壓操作（爐頂壓力 0.2～0.25MPa）。高爐爐頂 余壓透平發(fā)電（簡稱 TRT）是將高爐爐頂煤氣的壓力能和熱 能通過透平發(fā)電裝置轉變成電能的技術，是煉鐵工序重要的 節(jié)能措施之一。
近年來，大型及特大型高爐干式除塵煤氣凈化技術日趨 成熟，高爐TRT已由傳統(tǒng)的濕式改為干式，如首鋼曹妃甸、 寶鋼、鞍鋼的 4000 ～5000m3 級高爐以及近年國內建設的1000～2500m3級高爐均普遍采用干式TRT。目前，高爐干式 TRT技術已實現(xiàn)了自主集成創(chuàng)新和設備國產化，如鞍鋼鲅魚 圈 4000m3級高爐所配 25MW機組、寶鋼 5000m3高爐所配32MW機組均已實現(xiàn)國產化。 根據(jù)高爐爐頂壓力的不同，每噸鐵可發(fā)電 20～40kWh。與濕式 TRT 相比，干式 TRT 發(fā)電量可提高 30%，節(jié)能效果 更加突出，成為未來發(fā)展趨勢。
干式 TRT 發(fā)展趨勢：一是透平機組進氣方向已從徑流發(fā) 展到軸流；二是透平葉片型式從沖擊式（沖動式）發(fā)展到反 動式；三是由 TRT 代替調壓閥組控制高爐爐頂壓力。
?。ǘ矛F(xiàn)狀
自 80 年代末期完成了工業(yè)試驗后，梅鋼TRT（3000kW 機組）、武鋼、酒鋼TRT（4500kW機組）相繼建成投產。90 年代以后，實現(xiàn)了 1000m3高爐TRT設備的國內成套供應。近 年來，國內鋼鐵企業(yè)TRT發(fā)電量大幅提高，2008 年與 2005 年相比，我國高爐煉鐵工序能耗降低 29.07kgce/t，燃料比下 降 4kg/t（其中焦比下降 16kg/t，噴煤比提高 12kg/t），風溫提 高 49℃。目前，全國運行的TRT設備有 530 多套，有力地促 進了煉鐵工序余能回收利用。
近年來，高爐煤氣干法除塵和干式TRT發(fā)電技術獲得快 速發(fā)展，2000m3以上高爐配置干式TRT已成為發(fā)展的主流， 減少了污染，降低了污水處理能耗，提高了TRT發(fā)電能力。2008 年底，我國重點大中型鋼鐵企業(yè) 158 座 1000m3以上 高爐中，60 座高爐配有濕式TRT，91 座高爐配有干式TRT， 尚有 7 座高爐未配備TRT。重點大中型企業(yè)濕式TRT配置率 接近 38%，干式TRT配置率約 58%。
（三）存在問題
一是干式TRT發(fā)電的節(jié)能潛力尚未充分挖掘。目前，我 國重點大中型鋼鐵企業(yè) 1000m3以上高爐如全部改造或配建 干式TRT，可使重點大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗降低 1.35 千克標準煤。伴隨著高爐大型化，企業(yè)需要充分重視干式TRT 發(fā)電項目的節(jié)能效果，實現(xiàn)企業(yè)的余壓、余熱利用效益最大化。
二是干式 TRT 發(fā)電技術推廣需要循序漸進。高爐干法除 塵是干式 TRT 發(fā)電技術的前提條件，而國內大型高爐干法除 塵技術近幾年內才逐漸走向成熟，30MW 以上發(fā)電機組以及 大型、特大型透平機組葉片等近年才實現(xiàn)國產化。因此，國 內在大型、特大型高爐上推廣采用干式 TRT 需要一個循序漸 進的過程。
二、指導思想、原則和目標
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堅持以科學發(fā)展觀為指導，積極落實鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策 和鋼鐵產業(yè)調整和振興規(guī)劃，以提高能源利用效率為核心， 引導企業(yè)技術改造投資方向，積極推廣干式 TRT 發(fā)電技術， 提高鋼鐵企業(yè)能源利用效率，為實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排目標 奠定基礎。
（二）基本原則
1．堅持企業(yè)主體原則。企業(yè)是節(jié)能降耗的責任主體、 實施主體和受益主體，要通過加強政策導向和信息引導，發(fā) 揮市場配置資源的基礎性作用，調動企業(yè)自主實施節(jié)能技術 示范和技術改造的積極性，推動干式 TRT 發(fā)電項目建設。
2．堅持大中型高爐優(yōu)先原則。1000m3以上高爐爐頂煤 氣的壓力和顯熱更集中，適合建設余壓透平發(fā)電裝置，能源 回收和利用效率更高，應優(yōu)先支持。
3．堅持整體推進與分年度實施相結合。方案的實施堅持統(tǒng)籌安排、整體推進，并結合資金安排、市場環(huán)境及企業(yè) 生產經(jīng)營情況，分年度、分步驟組織實施，確保干式 TRT 發(fā) 電項目穩(wěn)妥有序推進。
4．堅持技術推廣與產業(yè)調整和振興相結合。方案的實 施將與落實鋼鐵產業(yè)調整和振興規(guī)劃相結合，把重點節(jié)能技 術示范推廣作為推動企業(yè)技術進步的重要手段，加快企業(yè)干 式 TRT 發(fā)電項目建設并盡快形成穩(wěn)定的節(jié)能能力。
?。ㄈ┙ㄔO目標
至 2011 年底，重點大中型鋼鐵企業(yè) 1000m3以上高爐干 式TRT配置率提高到 70%，預期形成 20.3 萬噸標準煤的節(jié)能 能力。
至 2014 年底，重點大中型鋼鐵企業(yè) 1000m3以上高爐干 式TRT配置率提高到 100%，預期最終形成 50 萬噸標準煤的 節(jié)能能力，從而促進節(jié)能減排工作的深入開展。
