1. 安裝熱工儀表，掌握系統(tǒng)的實際運行情況
　　供熱系統(tǒng)安裝所需的熱工儀表是掌握系統(tǒng)運行工況、準(zhǔn)確了解和分析系統(tǒng)存在的問題、采取正確方法與措施以達到節(jié)能挖潛目的重要手段。目前熱工儀表安裝不全、不準(zhǔn)的情況比較普遍，因此，必須要按照規(guī)定補齊所有熱工儀表，并保證儀表的完好和準(zhǔn)確。
2. 加強鍋爐房的運行管理，是投資少、效果顯著的節(jié)能措施
　　1.司爐人員及水處理人員必須經(jīng)國家勞動部門或技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)并考試合格；
　　2.建立正確、完善、切實可行的運行操作規(guī)程；
　　3.鍋爐房水處理(包括軟化水或脫鹽、除氧)設(shè)備處理后的水質(zhì)，必須達到而易見國家規(guī)程規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁鍋爐直接補自來水或河水；
　　4.嚴(yán)格執(zhí)行定期維修，停爐保養(yǎng)制度，保證設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。
3. 采用分層燃燒技術(shù)，改善鍋爐燃燒狀況
　　目前城市集中供熱鍋爐房多采用鏈條爐排，燃煤多為煤炭公司供應(yīng)的混煤，著火條件差，爐膛溫度低，燃燒不完全，爐渣含碳量高，鍋爐熱效率普遍偏低。采用分層燃燒技術(shù)對減少爐渣含碳量、提高鍋爐熱效率，有明顯的效果。
　　沈陽惠天公司一臺10.5MW的熱水爐，采用分層燃燒后，熱效率由70.2%提高到75.1%，爐渣含碳量由13%下降為10%。唐山熱力公司采用該技術(shù)，使鍋爐熱效率提高10～15%，爐渣含碳量降低至10%以下，而且鍋爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)備故障大大減少，提高了鍋爐運行的可靠性和安全性。
　　對于粉末含量高的燃煤，可以采用分層燃燒及型煤技術(shù)。該技術(shù)是將原煤在入料口先通過分層裝置進行篩分，使大顆粒煤直接落至爐排上，小顆粒及粉末送入爐前型煤裝置壓制成核桃大小形狀的煤塊，然后送入爐排，以提高煤層的透氣性，從而強化燃燒，提高鍋爐熱效率和減少環(huán)境污染。中原油田鍋爐燃用鶴壁煤，粉末含量高，Φ＜3mm的煤粒約占60～70%，采用此技術(shù)后，爐渣含碳量降低到15%以下，鍋爐效率提高了8%，煙塵排放達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，年節(jié)煤8～10%。
　　沒有空氣予熱器的鍋爐，因為向爐排上送的是冷風(fēng)，容易造成大塊煤不易燒透，使?fàn)t渣含碳量反而略有增加，不宜采用。
4. 采用復(fù)合燃燒技術(shù)，增加鍋爐出力
　　對大型鏈條爐排鍋爐，當(dāng)用戶熱負(fù)荷增加，擴建鍋爐沒有地方時，亦可采用復(fù)合燃燒技術(shù)，在鏈條爐排鍋爐的爐側(cè)或爐前，增裝一套磨煤系統(tǒng)及煤粉噴燃裝置，將制成的煤粉吹入爐膛內(nèi)，依靠爐排上的火床，引燃煤粉，使在爐內(nèi)形成層燃和室燃兩種燃燒方式。采用復(fù)合燃燒，需要增加燃燒空間，加大除塵力度，但可以提高鍋爐出力和效率。沈陽惠天公司在29MW的熱水鍋爐應(yīng)用此技術(shù)后，出力提高20～30%，爐渣含碳量降低4.5%，鍋爐熱效率提高12.5%。
5．中小型鍋爐采用煤渣混燒、減少爐渣含碳量
　　中小型鍋爐、采用煤與爐渣混燒法是一種投入較很小，效果很好的節(jié)煤措施。煤與爐渣的比例約為4:1，充分混合后入爐燃燒，煤中摻了顆粒較大的渣，減少了通風(fēng)阻力，送風(fēng)更加均勻，增加了煤層的透氣性，提高了燃燒的穩(wěn)定性，使?fàn)t渣含碳量顯著下降。北京市昌平縣房管局供暖服務(wù)公司，海淀區(qū)房屋土地管理局房屋設(shè)備經(jīng)營管理處及天津市房屋供熱公司在14MW鍋爐上采用煤與渣混燒法后，爐渣含碳量分別下降到3%～8%。