氧化鎂脫硫工藝因其技術(shù)成熟、原料來源充足、脫硫效率高、投資費(fèi)用少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，在國內(nèi)很多電廠被引進(jìn)。目前有公司已建設(shè)了十幾套氧化鎂煙氣脫硫裝置，施工安裝及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)都頗為豐富。以下著重介紹氧化鎂脫硫工藝施工應(yīng)注意的幾個問題。

1、管道的施工

氧化鎂苛化過程是個緩慢而復(fù)雜的過程。在氫氧化鎂漿液從苛化槽向氫氧化鎂儲罐輸送及向脫硫塔輸送的過程中，漿液是顆粒與液體共存的狀態(tài)，很容易造成管道變徑、彎頭、閥門等處堵塞，給系統(tǒng)造成很大的安全隱患，這就要求在施工中注意避免因施工不善而帶來的系統(tǒng)安全隱患。

通常管道出現(xiàn)堵塞的地方有四處，一是帶閥門的三通處;二是彎頭帶有爬升的管道;三是噴嘴;四是泵的出口逆止門處。

帶閥門的三通處堵塞漿液是因?yàn)楫?dāng)一路管道不同時，殘留的漿液出現(xiàn)死點(diǎn)，不能完全排除，隨著外界溫度等原因的變化出現(xiàn)氧化鎂的結(jié)晶，最終堵塞管道。而在施工期間解決此問題最好是在不影響裝卸螺栓的情況下閥門離三通越短越好，偶爾有所殘留液體也可以在漿液的沖刷下帶入漿液中。

輸送漿液的管道要盡量減少爬升管道，如果不能避免，最好是在低側(cè)管道下方安裝放水閥和在高端側(cè)管道安裝沖洗管道，但兩處的隔離門一定要非常接近開口點(diǎn);

漿液噴嘴堵塞是很難處理的，最好的辦法是減少噴淋嘴數(shù)量，增加多孔板的數(shù)量或增加布液板。

另外管道施工一般采用鋼管襯膠或玻璃鋼管道作為漿液輸送管道，這兩種管道造價都很高，近來有些廠家采用橡膠管道作為漿液的輸送漿液管道，這種管道成本較低，檢修方便，直接更換時間短，而不用像襯膠管道還需要再等待襯膠，但管道支架較多。

2、煙囪和脫硫塔合一

因?yàn)槲覈摿蚴聵I(yè)發(fā)展很晚，致使很多電廠是同時進(jìn)行原有鍋爐擴(kuò)建與加設(shè)脫硫裝置，常因場地緊張而無法安裝設(shè)備。

煙囪和脫硫塔合一是一個不錯的選擇，既減少占地面積又能降低投資。而且如果是已有鍋爐改造增加脫硫裝置，采用“煙塔合一”方式，也省去對原有煙囪及水平煙道進(jìn)行防腐處理。我公司成功設(shè)計了煙囪和脫硫塔合一的氧化鎂脫硫工程。如下圖。

3、氧化鎂脫硫塔的防腐

防腐是脫硫的一個重要環(huán)節(jié)，脫硫塔的防腐好壞直接影響脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行和脫硫效率，就以現(xiàn)在通用的玻璃鋼鱗片防腐來說，在施工期間一定要注意的環(huán)節(jié)如下:

1)焊口的打磨。焊口的打磨直接影響鱗片的粘貼，一定要做到厚度不得超過壁板2mm，焊縫與塔壁必須慢弧過度。

2)噴砂。很多施工隊(duì)對噴砂這一環(huán)節(jié)很不重視，往往就是這個環(huán)節(jié)沒有做好引起玻璃鱗片大面積脫落，造成整個脫硫塔腐蝕。噴砂一定要使用石英砂，顆粒在2mm左右，如果沒有石英砂使用黃砂時需要炒砂。噴砂后的壁板有有金屬光澤，砂子的印痕不超過1.5mm。

4、除霧器的安裝

除霧器安裝好壞直接影響煙氣的排放質(zhì)量，除霧器不但有去除煙氣中的水分、雜質(zhì)的作用，更直接影響除硫效率。

沖洗水的數(shù)量和均勻度十分關(guān)鍵，沖洗水量少了，除霧器含有的雜質(zhì)掛在除霧器上，影響除霧器的效率，嚴(yán)重的可以堵塞除霧器，造成塔內(nèi)壓力過高，煙氣溫度偏高，脫硫效率降低，甚至造成除霧器損壞;沖洗水不均勻也會造成以上問題，因此要求除霧器安裝時必須配好沖洗水系統(tǒng)。

除霧器安裝高(厚)度要適中，太高和太長將造成煙氣出口溫度偏低，塔內(nèi)壓力偏高;太矮(薄)了，除霧效果差，出口壓力高，煙氣溫度偏高。

5、小結(jié)

在氧化鎂法脫硫工藝施工中，一定要結(jié)合實(shí)際使用情況和現(xiàn)場情況，多考慮即能符合設(shè)計要求又要能保證運(yùn)行安全、便捷，提高實(shí)際的使用效率。