6月8日20時(shí)10分,由中國(guó)一重承制的國(guó)產(chǎn)首臺(tái)AP1000反應(yīng)堆壓力容器順利通過水壓試驗(yàn)。這是繼2014年5月21日16時(shí)20分,哈電重裝承制的國(guó)產(chǎn)首臺(tái)AP1000蒸汽發(fā)生器順利完成全部水壓試驗(yàn)(一、二次側(cè))后,AP1000三代核電關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化取得的又一突破性進(jìn)展。標(biāo)志著國(guó)內(nèi)企業(yè)已全面掌握三代核電AP1000核一級(jí)承壓設(shè)備的關(guān)鍵制造技術(shù),制造技術(shù)水平和質(zhì)量管理能力達(dá)到西屋公司的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),具備了三代核電關(guān)鍵設(shè)備批量化、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)制造能力,為CAP1400全面實(shí)現(xiàn)自主化設(shè)計(jì)制造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器均系反應(yīng)堆一回路主設(shè)備,是包容放射性介質(zhì)的最重要的屏障。AP1000反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器由西屋公司按照三代核電的安全要求進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)壽命由40年提升至60年,全面采用美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn),具有結(jié)構(gòu)尺寸大、材料性能要求高、制造難度大、清潔控制要求高、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)等特點(diǎn),是AP1000關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化工作中的“硬骨頭”。
三門、海陽1號(hào)機(jī)組用反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器均由韓國(guó)斗山重工制造,三門2號(hào)機(jī)組由國(guó)內(nèi)企業(yè)首次承制,屬于A2類設(shè)備,在制造過程中接受西屋公司的全面檢查。在首臺(tái)套AP1000關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化制造過程中,國(guó)家核電技術(shù)公司組織斗山重工向中國(guó)一重、哈電重裝等國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行制造技術(shù)轉(zhuǎn)讓。同時(shí),國(guó)家重大專項(xiàng)針對(duì)制造技術(shù)的消化吸收設(shè)立了專項(xiàng)課題,國(guó)內(nèi)制造企業(yè)通過課題研究,實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵制造技術(shù)的突破。上海核工程研究設(shè)計(jì)院、國(guó)核工程有限公司的技術(shù)隊(duì)伍在設(shè)備制造過程中全面提供技術(shù)支持。各方通力合作,全力推進(jìn)AP1000關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化工作。
在首臺(tái)反應(yīng)堆壓力容器的制造過程中,中國(guó)一重在已有“二代加”百萬級(jí)壓力容器的制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,克服重重困難,進(jìn)行了10余項(xiàng)硬件裝備升級(jí)和改進(jìn),突破了大型鍛件制造、Quickloc接管堆焊與加工、安全端焊接等多個(gè)技術(shù)難點(diǎn),關(guān)鍵工序能夠做到一次檢驗(yàn)合格,確保了水壓試驗(yàn)順利完成。
在首臺(tái)蒸汽發(fā)生器的制造過程中,哈電重裝公司開展了100余項(xiàng)科研和試驗(yàn),先后攻克管板堆焊、管板深孔加工、U型換熱管管端焊、安全端焊接和預(yù)防換熱管出現(xiàn)永久壓痕等重大關(guān)鍵技術(shù),并首次使用西屋公司的人員行為管理工具,嚴(yán)抓質(zhì)量與安全,關(guān)鍵工作做到一次做對(duì),在整個(gè)制造過程中沒有重大不符合項(xiàng)出現(xiàn)。
AP1000三代核電自主化工作七年來取得豐碩成果,主管道、穩(wěn)壓器、堆芯補(bǔ)水箱、安注箱、非能動(dòng)余排等絕大多數(shù)主設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化并發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器在完成后續(xù)工作后即將具備發(fā)運(yùn)條件,首臺(tái)堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也將于年內(nèi)完工。

反應(yīng)堆壓力容器水壓試驗(yàn)
反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器均系反應(yīng)堆一回路主設(shè)備,是包容放射性介質(zhì)的最重要的屏障。AP1000反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器由西屋公司按照三代核電的安全要求進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)壽命由40年提升至60年,全面采用美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn),具有結(jié)構(gòu)尺寸大、材料性能要求高、制造難度大、清潔控制要求高、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)等特點(diǎn),是AP1000關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化工作中的“硬骨頭”。

蒸汽發(fā)生器二次側(cè)水壓試驗(yàn)
三門、海陽1號(hào)機(jī)組用反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器均由韓國(guó)斗山重工制造,三門2號(hào)機(jī)組由國(guó)內(nèi)企業(yè)首次承制,屬于A2類設(shè)備,在制造過程中接受西屋公司的全面檢查。在首臺(tái)套AP1000關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化制造過程中,國(guó)家核電技術(shù)公司組織斗山重工向中國(guó)一重、哈電重裝等國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行制造技術(shù)轉(zhuǎn)讓。同時(shí),國(guó)家重大專項(xiàng)針對(duì)制造技術(shù)的消化吸收設(shè)立了專項(xiàng)課題,國(guó)內(nèi)制造企業(yè)通過課題研究,實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵制造技術(shù)的突破。上海核工程研究設(shè)計(jì)院、國(guó)核工程有限公司的技術(shù)隊(duì)伍在設(shè)備制造過程中全面提供技術(shù)支持。各方通力合作,全力推進(jìn)AP1000關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化工作。
在首臺(tái)反應(yīng)堆壓力容器的制造過程中,中國(guó)一重在已有“二代加”百萬級(jí)壓力容器的制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,克服重重困難,進(jìn)行了10余項(xiàng)硬件裝備升級(jí)和改進(jìn),突破了大型鍛件制造、Quickloc接管堆焊與加工、安全端焊接等多個(gè)技術(shù)難點(diǎn),關(guān)鍵工序能夠做到一次檢驗(yàn)合格,確保了水壓試驗(yàn)順利完成。
在首臺(tái)蒸汽發(fā)生器的制造過程中,哈電重裝公司開展了100余項(xiàng)科研和試驗(yàn),先后攻克管板堆焊、管板深孔加工、U型換熱管管端焊、安全端焊接和預(yù)防換熱管出現(xiàn)永久壓痕等重大關(guān)鍵技術(shù),并首次使用西屋公司的人員行為管理工具,嚴(yán)抓質(zhì)量與安全,關(guān)鍵工作做到一次做對(duì),在整個(gè)制造過程中沒有重大不符合項(xiàng)出現(xiàn)。
AP1000三代核電自主化工作七年來取得豐碩成果,主管道、穩(wěn)壓器、堆芯補(bǔ)水箱、安注箱、非能動(dòng)余排等絕大多數(shù)主設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化并發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器在完成后續(xù)工作后即將具備發(fā)運(yùn)條件,首臺(tái)堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也將于年內(nèi)完工。









