今年以來，河北鋼鐵舞鋼煉鐵廠積極拓寬降本思路，在原料結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化的基礎(chǔ)上，將煉鐵、煉鋼除塵灰回收再利用作為突破口，克服使用除塵灰對(duì)工序生產(chǎn)中的重重困難，成功實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用，又降低了生產(chǎn)成本。僅三季度7、8兩個(gè)月就配吃除塵灰21940余噸，累計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本1100余萬元。

在不斷優(yōu)化原料配料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，該廠把鋼渣、除塵灰等含鐵雜料代替高價(jià)礦粉進(jìn)行生產(chǎn)的科研攻關(guān)工作列為全廠日常生產(chǎn)工作重點(diǎn)。由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，成立科研攻關(guān)小組，對(duì)除塵灰的使用開展技術(shù)攻關(guān)。首先，為降低除塵灰在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中的不利影響，該廠從優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)入手。在生產(chǎn)過程中該廠技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，如果除塵灰在混勻料中配料不均勻，直接會(huì)造成燒結(jié)礦燒結(jié)不均勻，返礦率高等不利影響，給燒結(jié)工序的生產(chǎn)帶來很大困難。對(duì)此，為提高除塵灰在混勻料配制中的均勻性，該廠在原料場(chǎng)專門增加了一條上料皮帶，并加裝上料秤，明確除塵灰的配入量，提高混勻料的配料精度。其次，在燒結(jié)工序上，針對(duì)配入除塵灰后的混勻料特性，燒結(jié)車間技術(shù)人員從水分、堿度控制、布料厚度、燒結(jié)溫度等多方面提出具體要求，尋求最適宜的燒結(jié)條件，從而使成品礦滿足高爐生產(chǎn)要求。最后，在高爐操作上，生產(chǎn)人員針對(duì)燒結(jié)礦的特性，在爐況調(diào)劑上對(duì)生礦、球團(tuán)等原料的配比上也進(jìn)行調(diào)整，克服堿金屬富集、焦炭強(qiáng)度下降等不利條件，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

目前，該廠根據(jù)高爐爐況，除塵灰的月使用量保持在1萬噸以上，不僅有效地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了金屬物對(duì)環(huán)境的污染。