環(huán)境污染、生態(tài)破壞、資源能源日趨匱乏已經成為人類社會共同面臨的嚴峻挑戰(zhàn)，解決這些全球性社會問題，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展已經成為人類的共識。為此，許多國家對工業(yè)節(jié)能減排的要求更高。德國工業(yè)4.0的愿景就是綠色制造，解決能源消費等社會問題。

在工業(yè)4.0時代，隨著工廠的智能化，不僅能夠大幅提升生產效率，還能夠解決能源消耗能社會問題。制造業(yè)生產過程中采用了大量的大功率用電設備，由于生產設計能力與實際能力、工藝及生產管理之間往往存在一定的變化，所以部分設備運行效率低下，存在巨大的節(jié)能空間。“工業(yè)4.0”中運用互聯(lián)網、物聯(lián)網等信息技術手段，從收集和分析能耗信息，到識別和解決能耗問題，實現(xiàn)了能耗的智能化管理。

（一）收集和分析能源信息

只有通過對設備自身的行為監(jiān)測，才更有可能對其設備能耗做出調整。只有通過密切關注能源的消耗情況，才更有可能實現(xiàn)節(jié)省的途徑。“智能工廠”將廣泛采用能效管理系統(tǒng)，對每個生產設備能源消耗進行監(jiān)控和管理，通過物聯(lián)網傳感器實時收集能耗數(shù)據(jù)和各個設備的能耗信息，來進行分析并改善那些浪費能源的行為。

（二）識別和解決能耗問題

互聯(lián)網在制造業(yè)中的作用越來越多、越來越大。隨著工廠的互聯(lián)，能效管理也將實現(xiàn)定制化。能效管理系統(tǒng)能夠將云計算服務、物聯(lián)網等技術融合。例如施耐德電氣也在積極向工業(yè)4.0時代的能源管理智能化轉型，將物聯(lián)網、云計算結合起來進行工廠能效管理。結合企業(yè)的能源消費模式、能耗設備，利用從企業(yè)采集到的能耗數(shù)據(jù)，進行分析挖掘，識別問題，并針對不同企業(yè)的問題定制不同的能效管理解決方案，實現(xiàn)能效的提升。

能效管理系統(tǒng)對工廠節(jié)能減排舉措提供建設性的支持，從而改變耗能的不良習慣。工廠內部，可以根據(jù)能效管理解決方案，按照工廠計劃生產，根據(jù)需要實時做出調整，確保所有的配電設備都在最優(yōu)效率的狀態(tài)下運行。工廠工人則更容易看出能源在哪些地方被浪費，以及可以在哪些地方實現(xiàn)節(jié)省，從而改變不良能耗習慣。

《中國制造2025》也高度重視綠色制造，并將其列為五項重點工程之一。除了產品本身的節(jié)能之外，我國制造業(yè)的現(xiàn)狀是依然沒有擺脫高投入、高消耗、高排放的粗放發(fā)展模式。解決發(fā)展與資源環(huán)境的制約問題，唯一的出路就是綠色制造、綠色發(fā)展。加快推進傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級，提高生產效率，也需要建立一個高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。

可以說，隨著德國工業(yè)4.0和中國制造2025的推進，綠色制造將引領制造業(yè)轉型升級，為社會減少工業(yè)環(huán)境污染，驅走工業(yè)霧霾。