紡織工業(yè)污水中含有棉、毛及紡織品上洗脫的油類、脂類、鹽類和纖維素。以及在加工過程投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿、鹽等，因此，這類污水的成分比較復雜，污水中各類物質的變化很快。
紡織工業(yè)的加工對象與棉、毛、襪、絲綢、化纖等為主，每一種加工對象都有特殊的加工工藝及相應的漿料、染料、助劑。如棉紡織工業(yè)污水主要來自退漿，煮煉、漂白、絲光、染色、印花等工序。而毛紡織工業(yè)污水主要來自洗毛、染色、預縮工序。僅紡織工業(yè)的加工手段就有針織、梭織之分，紡織工業(yè)的染整設備分為高溫、高壓的卷染機和高溫、高壓的筒子缸。
針對如此復雜的情況，國內外研究開發(fā)了許多物理、化學，生物技術及其組合的處理工藝。總體上說，紡織工業(yè)污水在技術路線上已有了突破，但是處理效果往往不能達到預期效果，這是當前紡織工業(yè)污水處理面臨的實際問題。清源環(huán)?？萍加邢薰炯捌浜献鲉挝唬瑥氖录徔椆I(yè)污水處理近10年，承建印染污水處理工程160多項，累計處理印染污水能力達到每天50多萬噸。清源環(huán)保科技嘗盡了開拓的艱辛，也品味到成功的喜悅。我們用4句話來概括我們對紡織工業(yè)污水處理的理解。這4句話是：對癥下藥，選準工藝；科學規(guī)范，措施到位；耐心細微，循序漸進；準確可靠，機電保證。
在我國僅憑“印染”兩個字選工藝、選流程，并且做出工程來的例子經?？梢?。印染污水非常復雜，沒有完全相同的兩種污水。因此不僅要調查清楚印染的工藝、漿料、輔料及生產規(guī)律，才能著手選工藝技術，還要反復測定水質，完成小試后，才能確定工藝參數。這樣工程成功的可能性就比較大。
環(huán)保產業(yè)是個新興的行業(yè)，機械行業(yè)，化工行業(yè)那種科學嚴謹的工作作風值得學習。環(huán)保產業(yè)內做工程經常是形似或名似，而非真正措施到位。比如，厭氧工藝，關鍵點是傳質反應過程，要讓反應主體和物料充分接觸。如果在化學工業(yè)上，勢必會選用大型的反應設備和強有力的混合手段，從而提高效率。而且這個過程往往是可計量和可控制的。我們知道，生化工藝是紡織工業(yè)污水處理的重要工序，近年內的理論研究和實踐都證明對處理印染污水十分有效，不可缺少。但是許多生化池徒有虛名，池中污泥很少，也沒有達到真正的混合效果。由于工程措施不到位，紡織污水經常達不到期望的處理效果。
大型印染工業(yè)污水的調試過程，完全可以稱得上的一個系統(tǒng)工程。它牽涉到設備、工藝、人員很多方面的事，包括化學、生物等方面的知識。選擇了好的工藝和設備，僅僅是為好的處理效果創(chuàng)造了基本條件。要達到好的處理效果，還要靠調試。以生化為主工藝的印染污水處理工程可以說是一個微生物培育場。微生物的馴化和繁殖需要耐心細微的工作，要經歷數月乃至半年以上的時間，它是一個循序漸進的過程，還要求有一批高素質的人員在企業(yè)的信任和支持下，耗費相當可觀的資源和時間才能完成。完成工程的建造只能算做了一半，另一半靠調試來完成。
處理紡織工業(yè)污水需要降溫、調酸堿度、提升布水、供氣、刮泥及污泥處置。希望能有流量、溶解氧、污泥濃度、水中微生物耗氧度等數據。所以選用準確可靠的計量儀表和機械設備是重要的保證。如果沒有計量儀表，或選用不準確的計量儀表，我們要實現工程目標是很困難的。機電設備完好率很低，工程往往就不能正常運行。當前由于業(yè)內的惡性競爭，一些企業(yè)只看中價格，忽視了工藝的合理性和機電設備的可靠性，這樣一來通常給無法達標的結果種下禍根。
下面我們介紹在某針織廠設計建設的污水處理工程：
該工程選用：“水解酸化－接觸氧化－物化處理”工藝，在印染廢水中的應用結果表明，當進水BOD5為250～400mg/l，CODcr為750～1375 mg/l，出水達到《紡織染整工業(yè)水污染排放標準》（GB4287-92）一級標準。該工藝具有適應性強、穩(wěn)定效果好、有機物及色度去除率高等特點，因此在印染廢水處理中具有良好的前景。
1.廢水的水質水量
浙江某針織廠是一家民營企業(yè)，主要對針織產品進行印染后整理加工，企業(yè)經濟效益較好。擬建的廢水處理站處理的對象主要為工廠排放的印染廢水，其污染物來源主要來自纖維原料上的污物油脂、添加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。廢水具有典型的印染廢水的特點，即廢水的水量水質變化大，COD高，B/C均很低，一般在0.2～0.35之間，可生化性差，色度高。根據業(yè)主及環(huán)保局的要求，廢水設計水量為3000m3/d。對廢水排出口多次監(jiān)測和參考其他同類型針織廠的廢水水質，確定設計進水水質，如表1所示。
表1 廢水水質指標
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CODc（mg/l）
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BOD5（mg/l）
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SS（mg/l）
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色度
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pH值
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1200～1500
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250～400
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250
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400
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7-12
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根據《紡織染整工業(yè)水污染排放標準》（GB4287-92）表3中的規(guī)定，廢水站處理出水水質應執(zhí)行一級排放標準，即CODcr≤100mg/l, BOD5≤25mg/l, SS≤70mg/l, 色度-≤40倍, pH值6～9。
2. 處理工藝
2.1 工藝流程
由于印染廢水水質水量變化大，因而所選系統(tǒng)必須有較高的抗沖擊能力。充分考慮印染廢水的特點，并根據國內外印染廢水處理的設計和實踐經驗，采用物化處理與生化處理相結合的原則。
2.2 工藝流程說明
為避免廢水中可能存在的纖維雜質物體進入后續(xù)處理和管道系統(tǒng)，防止后續(xù)處理單元的沉積和堵塞，在廢水進口處設置撈毛機。廢水經過撈毛機后進入調節(jié)池，進行水質、水量的調節(jié)，同時可去除部分硫化染料。經調節(jié)后的廢水進入一級物化處理系統(tǒng)，主要去除廢水中懸浮物和部分有機污染物。廢水經一級物化處理后進入生化處理系統(tǒng)，廢水生物處理采用厭氧水解酸化與生物接觸氧化法相結合的工藝形式。通過厭氧水解酸化階段可以使部分難降解和高分子的有機物進行水解酸化，分解成可降解及小分子物質，提高廢水的可生化性；好氧生物處理主要去除廢水中可以降解的有機物以及部分色度。生化系統(tǒng)出水再進入二級物化處理，主要去除色度以及剩余難降解的有機物，該級物化法采用混凝沉淀工藝。由于印染廢水中的色度很難處理，因此再二級物化處理后再加一道脫色處理，對系統(tǒng)作最終把關處理，以保證最終出水達到排放標準的要求。
3. 主要各構筑物及設備
3.1 撈毛機水池
格柵井尺寸8.0×4.0×2.0m，共設三臺撈毛機，型號為SY-1500。人工定期清理柵渣。
3.2 調節(jié)池
調節(jié)池水力停留時間HRT=9.6h，池子尺寸25×12×5m，最大有效水深4m。調節(jié)池內設置大氣泡空氣攪拌系統(tǒng)，攪拌空氣量不小于600m3/h。調節(jié)池內同時設有二臺潛水提升泵，一用一備，單泵流量為125m3/h，水泵的開停由自控系統(tǒng)根據水位自動控制。
3.3 混凝反應沉淀池
混凝反應池和初沉池合建，其中混凝反應池尺寸4.5×3.0×3.0m，分成兩格，內設立式葉輪攪拌裝置。初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力負荷高，沉淀效果好的特點。設計水力負荷1.04m3/m2.h，整個池子平面尺寸10×12×5.3m，分兩格。每格斜管沉淀池設兩個泥斗，泥斗斜壁角度采用55o，定期手動排泥！
3.4 水解酸化池
采用升流式污泥床水解酸化池。設計上升水流流速為.625m/h，設計水力停留時間9.12h。水解酸化池尺寸為20×10×6.5m，分兩格。布水系統(tǒng)采用枝狀穿孔管布水系統(tǒng)，使進水均勻地分布到整個水解池的斷面。出水收集系統(tǒng)設在水解池的上部，在匯水槽上加設三角堰。污泥層約占整個水解池高度的50~70%左右，水解池下部污泥濃度估計在15~20g/l左右，整個水解池中的干泥量估計在9300~12400kg左右。
3.5 生物接觸氧化池
生物接觸氧化池設計負荷為0.34 kgBOD/m3·d，水力停留時間16.4h，池子尺寸25×20×4.5m，有效水深4.1m。采用鼓風曝氣，氣水比15：1。池中掛有軟性纖維狀填料，池底設有曝氣軟管，直接在填料底部曝氣，在填料上產生上向流，在氣流的沖擊、攪動下污水中的有機物充分與生長在填料上的微生物接觸，使其得以吸附降解。
3.6 二級混凝反應沉淀池
混凝反應池和二沉池合建，其中混凝反應池尺寸6.0×3.0×3.0m，分成兩格，內設立式葉輪攪拌裝置。
二沉池采用幅流式沉淀池，用于反應池反應后產生的不溶沉淀物、絮體的沉淀分離。表面水力負荷0.81m3/m2.h，尺寸Φ14m，池邊總高為3.7m。池中設半橋式周邊傳動刮泥機1臺,刮泥橋驅動速度為2～3mm/s。
3.7 脫色池
廢水在脫色池停留時間為30min，脫水池尺寸5.0×4.0×3.5 m。在脫色池進水管路中投加次氯酸鈉溶液。采用計量泵定量投加，投加量為100mg/l（投加濃度為10%）。
3.8 污泥濃縮池
采用重力式污泥濃縮池，污泥在濃縮池中停留時間14h，池子尺寸5×5m。濃縮池每天排八小時的污泥，用污泥螺桿泵排泥。
4. 運行結果
該工程調試期間氣溫較低，經過有關調試人員3個多月的努力，廢水處理系統(tǒng)運行結果良好，對CODcr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，處理出水水質優(yōu)于《紡織染整工業(yè)水污染排放標準》（GB4287-92）一級標準（見表2）。
表2 印染廢水處理效果 （單位：mg/l）
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月份
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進 水
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出 水
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CODcr
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BOD5
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SS
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色度
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pH值
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CODcr
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BOD5
|
SS
|
色度
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pH值
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11
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750
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250
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200
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380
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9.5
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75
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12
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30
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25
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8.0
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12
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1120
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350
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260
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420
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10
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88
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