冶金生產(chǎn)過(guò)程的冶金自動(dòng)化控制包括對(duì)采礦、選礦、冶煉、澆鑄、軋材等主體生產(chǎn)過(guò)程和供水、電、熱、氧、氣等輔助生產(chǎn)過(guò)程的控制。冶金自動(dòng)控制系統(tǒng)由檢測(cè)儀表、程序控制器和過(guò)程計(jì)算機(jī)組成，能完成物料的跟蹤、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)和控制、工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)和控制、操作指導(dǎo)、生產(chǎn)參數(shù)的記錄和打印報(bào)表以及其他輔助功能?，F(xiàn)代冶金企業(yè)采用計(jì)算機(jī)把生產(chǎn)過(guò)程控制和生產(chǎn)管理結(jié)合成統(tǒng)一的整體，大大提高了自動(dòng)化程度。

目前國(guó)內(nèi)常把冶金自動(dòng)化系統(tǒng)分為5級(jí)，即企業(yè)管理級(jí)、生產(chǎn)控制級(jí)、過(guò)程控制級(jí)、基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)、電氣和液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)。自動(dòng)化化軟件、PLC、DCS、IPC、現(xiàn)場(chǎng)總線、高低壓變頻、傳感器與儀表等自動(dòng)化產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到冶金生產(chǎn)的多個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)冶金自動(dòng)化，可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少流動(dòng)資金的占用，改善勞動(dòng)條件，獲取很高的經(jīng)濟(jì)效益。

一、選礦自動(dòng)化

對(duì)礦石的破碎、磨碎、分級(jí)、選別、過(guò)濾脫水、精礦出廠和尾礦處理等過(guò)程進(jìn)行的自動(dòng)控制。實(shí)現(xiàn)選礦生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高選礦回收率和精礦品位，改善勞動(dòng)條件，降低藥劑和電能的消耗，使選礦生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)合理。

50年代實(shí)現(xiàn)選礦機(jī)械化、60年代開始應(yīng)用選礦過(guò)程工藝參量自動(dòng)檢測(cè)儀表，如金屬探測(cè)器、濃度計(jì)、pH計(jì)等。70年代初，檢測(cè)金屬含量的在線X射線熒光分析儀和計(jì)算機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)浮選過(guò)程的實(shí)時(shí)控制。以利用計(jì)算機(jī)研究選礦過(guò)程特性和確立數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)的最優(yōu)控制隨之用于生產(chǎn)。

二、高爐自動(dòng)化

現(xiàn)代化的高爐爐容已超過(guò)5000立方米，日產(chǎn)生鐵1萬(wàn)噸以上，實(shí)現(xiàn)高爐自動(dòng)化對(duì)于降低能耗、提高產(chǎn)量和質(zhì)量具有重要意義。從70年代中期起，世界上已有40%左右的高爐使用計(jì)算機(jī)控制爐況高爐自動(dòng)控制系統(tǒng)由檢測(cè)儀表、控制裝置、程序控制器、微處理機(jī)和過(guò)程控制計(jì)算機(jī)組成，按功能可分為裝料、布料、送風(fēng)、爐況、爐頂煤氣等自動(dòng)控制系統(tǒng)。DCS，PLC，IPC是自動(dòng)控制領(lǐng)域的三大支柱，目前市場(chǎng)以PLC為主導(dǎo)地位。常見的的DCS高爐控制系統(tǒng)比如太原鋼鐵1800立方米高爐、馬鋼四鐵廠1#高爐TRT、上鋼一廠2500立方米高爐。

三、轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化

氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉周期短、產(chǎn)量高、反應(yīng)復(fù)雜，典型的氧氣轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化系統(tǒng)由過(guò)程控制計(jì)算機(jī)、微型計(jì)算機(jī)和各種自動(dòng)檢測(cè)儀表、電子稱量裝置等部分組成。按設(shè)備配置和工藝流程分為供氧系統(tǒng)，主、副原料系統(tǒng)，副槍系統(tǒng)，煤氣回收系統(tǒng)，成分分析系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的控制范圍包括：散狀料、轉(zhuǎn)爐本體、汽化冷卻、煙氣凈化及風(fēng)機(jī)房五部分。有些大型的轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化系統(tǒng)除了有轉(zhuǎn)爐本身的控制系統(tǒng)外，還包括有鐵水預(yù)處理系統(tǒng)、鋼水脫氣處理系統(tǒng)和鑄錠控制系統(tǒng)等。

四、連鑄自動(dòng)化

連鑄自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由生產(chǎn)管理級(jí)計(jì)算機(jī)、過(guò)程控制級(jí)計(jì)算機(jī)、設(shè)備控制計(jì)算機(jī)、各種自動(dòng)檢測(cè)儀表和液壓裝置等組成。它能完成7種控制功能：中間罐和結(jié)晶器液面控制;結(jié)晶器保護(hù)渣裝入量控制;二次冷卻水控制;拉坯速度控制;鑄坯最佳切割長(zhǎng)度控制;鑄坯跟蹤和運(yùn)行控制;連鑄機(jī)的自動(dòng)起鑄和停止控制。

五、連軋機(jī)控制系統(tǒng)

如原來(lái)軋制每卷重45噸的冷連軋薄帶鋼卷，要求厚度公差為±微米，冷連軋機(jī)最高軋速達(dá)40米/秒以上，熱連軋年產(chǎn)量達(dá)500萬(wàn)噸以上，冷連軋年產(chǎn)達(dá)100萬(wàn)噸以上，對(duì)質(zhì)量的要求的提高，逐漸實(shí)現(xiàn)了連軋機(jī)自動(dòng)化。按功能來(lái)分，整套軋機(jī)控制系統(tǒng)分為速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓下位置控制系統(tǒng)、軋制力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、厚度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以及自動(dòng)制動(dòng)系統(tǒng)、彎輥數(shù)字控制系統(tǒng)、板型控制系統(tǒng)、側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)換輥系統(tǒng)、進(jìn)出料自動(dòng)控制系統(tǒng)等。從上卷、穿帶、軋制參數(shù)設(shè)定直到軋制厚度控制和數(shù)據(jù)記錄打印等已全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。