浙江鎮(zhèn)海煉化煉油四部重油催化煙氣脫硝除塵脫硫裝置通過技措技改、優(yōu)化操作等做好水、電、風(fēng)的節(jié)約工作，裝置“能效倍增”措施落地生根、節(jié)能效果顯著。通過系列優(yōu)化措施，該裝置每年可節(jié)水3萬噸、節(jié)電超過60萬噸、節(jié)風(fēng)3400噸，預(yù)計(jì)每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約100萬元。

該裝置是中石化煙氣處理第一套工程化示范裝置，采用的是全自主化設(shè)計(jì)。投用后，廢水處理單元操作步驟繁瑣，且脫水機(jī)需24小運(yùn)行，水、電消耗大。四部技術(shù)管理人員組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)漿液濃縮罐進(jìn)行改造，大大提高了泥漿濃縮比例，將原來24小時(shí)的脫水時(shí)間縮短為8小時(shí)，并停用了2臺(tái)螺桿泵和攪拌器，實(shí)現(xiàn)了污泥重力輸送和在線脫水包裝。通過提高絮凝劑效果、保證外排污水指標(biāo)合格的情況下，停用一組氧化罐及攪拌器，達(dá)到了節(jié)電的效果。此外，該裝置還根據(jù)脫硝單元的工況降低稀釋風(fēng)量，可節(jié)約300Nm3/h非凈化風(fēng)。