河北省十佳職工發(fā)明家、第四屆河北省能工巧匠等榮譽(yù)稱號(hào)，以及主持研究的相關(guān)課題獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)等經(jīng)歷，讓河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼二鋼軋廠連鑄車間2號(hào)連鑄機(jī)液壓組長楊高瞻的履歷表熠熠生輝。

自1993年參加工作以來，楊高瞻扎根生產(chǎn)一線，在2008年~2014年的6年時(shí)間里，立足崗位，結(jié)合工作與生產(chǎn)實(shí)際，先后實(shí)施了40多項(xiàng)技改創(chuàng)新項(xiàng)目，不僅有效提高了職工勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且為企業(yè)創(chuàng)造直接或間接經(jīng)濟(jì)效益600多萬元。其中一種便攜式液壓故障診斷儀、一種大包水口液壓控制裝置、液壓油氣泡旋流分離機(jī)、一種連鑄機(jī)步進(jìn)冷床控制裝置等13項(xiàng)成果均獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實(shí)用新型專利證書，被職工們稱贊為扎根基層的創(chuàng)新專利戶。

“試出來”的專利

時(shí)間追溯到1993年，楊高瞻剛剛走出校門，被分配到宣鋼煉鋼廠維護(hù)車間成為一名液壓鉗工。液壓鉗工成天和設(shè)備打交道，工人們總用“一身油一身土，指甲縫里黑黝黝”來相互調(diào)侃，年輕人大多不樂意干，楊高瞻也不例外，甚至想過轉(zhuǎn)行。2001年，在宣鋼80噸轉(zhuǎn)爐易地改造大修投產(chǎn)后的一次人才招聘會(huì)上，楊高瞻躊躇滿志地報(bào)名參加了廠自動(dòng)化專業(yè)招聘，并以筆試第一名的成績順利獲得了面試資格。“楊高瞻，雖然你的自動(dòng)化專業(yè)筆試成績不錯(cuò)，但你是一流的液壓維修鉗工，是廠里重點(diǎn)培養(yǎng)的技術(shù)骨干。設(shè)備維護(hù)是個(gè)大舞臺(tái)，我相信你能干好液壓工作!”從廠領(lǐng)導(dǎo)的目光中，楊高瞻感受到了責(zé)任與信任。經(jīng)過一番思考，楊高瞻退出了招聘，一門心思撲在了提高液壓設(shè)備維護(hù)技能上來。

剛剛建成投產(chǎn)的80噸爐區(qū)，是一座裝備現(xiàn)代化、自動(dòng)化水平一流的大型聯(lián)合生產(chǎn)線。但也正是由于80噸爐區(qū)裝備水平高、液壓設(shè)備多，許多液壓設(shè)備都是煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備，一出問題就會(huì)造成停產(chǎn)斷機(jī)的后果。在設(shè)備磨合期間，液壓故障經(jīng)常發(fā)生，由于液壓組只有兩名液壓鉗工，維修力量薄弱。當(dāng)時(shí)，作為該爐區(qū)5號(hào)連鑄機(jī)維修組長的楊高瞻，幾乎吃住在了班組，忙得不可開交。楊高瞻想，如果能制作一種儀器，就像醫(yī)院里的醫(yī)療設(shè)備可以準(zhǔn)確檢測出病灶一樣，快速診斷出液壓設(shè)備的故障，那該多好!抱著這種思路，楊高瞻決定試一試。

自制液壓故障診斷儀并非易事，楊高瞻翻閱了大量液壓方面的書籍，查資料、畫草圖、找備件、做試驗(yàn)，精打細(xì)算，做足前期準(zhǔn)備，折騰了一個(gè)月的時(shí)間終于制作出便攜式液壓故障診斷儀。儀器投用后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)液壓故障的快速診斷，著實(shí)為工友們減少了很多不必要的拆卸，縮短了故障診斷時(shí)間，降低了50%的裝拆工作量，一年就節(jié)約備件費(fèi)用80多萬元。2008年8月13日，他的這一發(fā)明獲得了國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利。

“逼出來”的專利

初嘗創(chuàng)新甜頭，楊高瞻的心活了。工余時(shí)間，楊高瞻處處留心、時(shí)時(shí)思考，在設(shè)備維護(hù)方面開始了不懈地追求。在他的帶領(lǐng)下，稚氣未脫的大學(xué)生新工和有著多年維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的工友們，經(jīng)常三五成群地聚在一起，討論問題。

3號(hào)連鑄機(jī)的大包滑動(dòng)水口液壓控制裝置是由液壓系統(tǒng)操縱，工作不穩(wěn)定時(shí)常常發(fā)生水口打不開或打開關(guān)不住的現(xiàn)象。這一隱患成了所有維修和生產(chǎn)人員最頭痛的事。楊高瞻帶領(lǐng)班組的幾個(gè)生產(chǎn)骨干連續(xù)三天三夜跟蹤生產(chǎn)、分析事故原因，發(fā)現(xiàn)由于水口油缸的工作溫度太高，密封圈在高溫下失去了密封性。多年的工作經(jīng)驗(yàn)告訴他，當(dāng)某一薄弱環(huán)節(jié)反復(fù)出現(xiàn)問題時(shí)，必須進(jìn)行改造。但作為一名基層職工，推翻原設(shè)計(jì)進(jìn)行改造，牽涉部門、系統(tǒng)、崗位多，承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)、責(zé)任和壓力也大。

“水口癥狀就擱在這，問題就擺在面前，已經(jīng)不僅僅是增加工作量、影響生產(chǎn)的問題了，而是關(guān)系到職工安危。沒得選擇，逼著你去折騰，去改變現(xiàn)狀。”楊高瞻主動(dòng)請(qǐng)纓，終于在40天的時(shí)間內(nèi)，一套大包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)研制成功，從根本上解決了大包滑動(dòng)水口在澆注過程中因液壓故障引起失控的重大安全隱患。此后，這一改造迅速推廣到全廠5臺(tái)連鑄機(jī)上，為煉鋼廠年增效近千萬元。2010年，楊高瞻的一種大包水口液壓控制裝置創(chuàng)新成果獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利。

“省出來”的專利

“技術(shù)創(chuàng)新就是不停地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，不停地提高工作質(zhì)量和效率。”楊高瞻是這樣說的，也是這樣做的。

2011年，楊高瞻作為區(qū)監(jiān)制技術(shù)人員參加150噸爐的試產(chǎn)。他發(fā)現(xiàn)，連鑄機(jī)的一些設(shè)備問題制約了煉鋼生產(chǎn)：150噸爐區(qū)的冷床是由4個(gè)升降油缸同步上升或下降，用兩個(gè)平移油缸進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)，完成出坯工作。油缸的底座采用是關(guān)節(jié)滑動(dòng)軸承，以前采用的是干油潤滑。但由于關(guān)節(jié)滑動(dòng)軸承在高溫狀態(tài)下儲(chǔ)存不住油，油缸滑動(dòng)軸承使用不長時(shí)間就會(huì)壞。而由于軸承損壞，停冷床更換油缸就會(huì)產(chǎn)生廢品坯子，不僅影響了連鑄生產(chǎn)，而且增加了生產(chǎn)成本。

針對(duì)這種情況，楊高瞻在認(rèn)真分析研究后提出，冷床油缸的關(guān)節(jié)滑動(dòng)軸承采用油氣潤滑。油氣潤滑，目前一般采用的是德國萊伯斯油氣潤滑技術(shù)。該設(shè)備的價(jià)格昂貴(一套油氣潤滑設(shè)備少說也得30多萬元)，另外它采用的是遞進(jìn)式潤滑油分配器，這種容積法分油方法使輸出到各管路的油量均等，使所帶潤滑點(diǎn)多的主管路分配到各潤滑點(diǎn)的油量相對(duì)較少，所帶潤滑點(diǎn)少的主管路分配到各潤滑點(diǎn)的油量相對(duì)較多，造成各潤滑點(diǎn)油量不均，產(chǎn)生一定的浪費(fèi)。楊高瞻決定利用現(xiàn)有庫存的舊備件———一些積壓不用的氣缸，自已設(shè)計(jì)制做油氣潤滑站。

經(jīng)過4個(gè)月的時(shí)間，楊高瞻自已設(shè)計(jì)繪制了大大小小的圖紙19張，和工友們自行研制了兩個(gè)油箱和電氣控制部分。自主設(shè)計(jì)的油氣潤滑站運(yùn)用到冷床液壓設(shè)備上，徹底解決了制約液壓缸的關(guān)節(jié)滑動(dòng)軸承損壞的問題，為企業(yè)節(jié)約設(shè)備購置費(fèi)60多萬元。他的創(chuàng)新成果再一次獲得了國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利。

“急出來”的專利

150噸爐的火焰切割車是連鑄機(jī)的重要工藝設(shè)備，主要用于把連鑄機(jī)生產(chǎn)出來的鑄坯切割成定尺長度的鋼坯，火焰切割車是用氧氣和各種燃?xì)獾娜紵鹧鎭砬懈铊T坯。由于火焰切割車工作在高溫、高濕環(huán)境中，連鑄機(jī)火焰切割車的返回機(jī)構(gòu)中的許多零件容易發(fā)生故障。為了提高定尺率，維修工人要在100多攝氏度的火焰切割車上修理返回機(jī)構(gòu)，作業(yè)環(huán)境十分危險(xiǎn)。

這種情況，楊高瞻看到眼里、急在心頭，琢磨著能不能采取其他的返回方式?他通過現(xiàn)場觀察，查閱有關(guān)資料，對(duì)原有的火焰切割車回程機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改造：利用返回配重塊的自重通過鋼絲繩將切割機(jī)小車?yán)卦恍纬芍亓Ψ党萄b置，實(shí)現(xiàn)了無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)返回，消除了切割小車走斜落道和車輪啃道現(xiàn)象。這樣一來，火焰切割車回程機(jī)構(gòu)的故障率大幅下降，減輕了維修工人在高溫環(huán)境中的作業(yè)強(qiáng)度。另外，大包水口機(jī)械手的長水口安裝是通過操作工人轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來實(shí)現(xiàn)的，他經(jīng)過測算和研究，在長水口機(jī)械手上安裝上了液壓馬達(dá)，讓液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)機(jī)械手旋轉(zhuǎn)，方便了工人的現(xiàn)場操作。2014年，一種改進(jìn)的火焰切割車創(chuàng)新成果獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利。

技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)了企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的發(fā)展為技術(shù)創(chuàng)新提供了空間。在不足10平方米的創(chuàng)新工作室內(nèi)，這個(gè)瘦弱的中年人又在進(jìn)行著連鑄機(jī)拉矯輥油氣潤滑系統(tǒng)的自主改造，我們期待著他的第14項(xiàng)專利的誕生。