熱鍍鋅板生產中底渣容易生成鋅粒缺陷，浮渣容易生成鋅痕，需要控制鋅渣生成，其措施主要有：

控制鋅液中的鋁、鐵含量

底渣的主要成分為FeZn7,可以與Al反應生成Fe2Al5,其密度為4.2kg/cm3,遠小于熔融鋅的密度，可以浮于鋅液表面，這樣底渣就可以轉化為浮渣，然后以撇渣的形式去掉。當鋅液中w(Al)>0.12%時，此轉化才開始，只有當鋁的含量大于這個數值時轉換才進行地比較完全。因此控制鋅鍋中的鋁含量一定要控制有效鋁的含量，同樣控制w(Fe)，使之小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。

控制鋅液溫度

當鋅液溫度在480-530℃，鐵損量急劇增加;溫度過高也容易使鋅和鋅中鋁自身氧化產生鋅渣。溶解的鐵一部分被鍍層帶走，剩下的都以浮渣、底渣以及游離渣形式存在于鋅鍋中。鋅渣極易粘結在帶鋼表面，影響帶鋼的表面質量。一般鋅鍋溫度控制在460±30℃，但是當溫度過低時，鋅液的流動性和浸潤性變差也影響帶鋼的表面質量。

撈渣

在鍍鋅生產中由于鋁自身的化學性質以及鋅液的溫度決定了鋅渣的產生是不可避免的，底渣的主要成分為FeZn7，浮渣的主要成分為Fe2Al5?，F代的連續(xù)熱鍍鋅生產中底渣的去處方法一般不采用撈渣方式，而采用化學方式，生成浮渣撈出。

浮渣一般采取打撈方式，一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取，因為此處的浮渣容易粘附在帶鋼表面。