日前，金冠銅業(yè)分公司硫酸車間利用月修的契機(jī)實(shí)現(xiàn)了環(huán)境脫硫工程項(xiàng)目的成功對接，經(jīng)測試其相關(guān)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，煙囪出口二氧化硫濃度維持在百萬分之二十左右，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

該公司自2012年12月投入試生產(chǎn)以來，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步提升。根據(jù)2010年10月國家頒布《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》新標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫最高允許排放濃度下調(diào)至百萬分之一百四十，而現(xiàn)有裝置不能穩(wěn)定滿足這一要求。該公司決定新增一套環(huán)集脫硫裝置，以減輕現(xiàn)有環(huán)集煙氣的環(huán)保壓力。同時(shí)，滿足焦?fàn)t煤氣替代天然氣改造工程投運(yùn)后二氧化硫排放不突破總量的環(huán)保要求。

2013年11月，該公司通過收集脫硫技術(shù)應(yīng)用情況和研究系統(tǒng)現(xiàn)狀及改造需求，提出了改造初步方案并提交可行性研究報(bào)告。在本著“適用”的原則基礎(chǔ)上，該公司對各種技術(shù)方案進(jìn)行了比較篩選，最終采取了“鈉堿法”脫硫工藝。該工藝投資低、運(yùn)行可靠、操作管理簡單、沒有固體廢棄物且液體廢棄物易于處理的突出優(yōu)點(diǎn)。

煙氣預(yù)留接口工作及增加環(huán)集煙氣混氣室項(xiàng)目于2014年大修期間全部完成，該公司先后對進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的環(huán)集煙氣、硫酸尾氣、陽極爐煙氣管路進(jìn)行改造，同時(shí)增加了陽極爐各周期煙氣與環(huán)集煙氣一起進(jìn)入新增環(huán)集脫硫系統(tǒng)的路徑。2014年12月底完成后，隨即開啟了設(shè)備單體試車工作，僅用6天就完成了所有設(shè)備的調(diào)試及試車工作。2015年1月13日，最終完成了該環(huán)集脫硫項(xiàng)目的對接，當(dāng)日一次性聯(lián)動(dòng)開車成功后投入使用。

據(jù)悉，該項(xiàng)目適應(yīng)更高國家環(huán)保新要求的環(huán)保技術(shù)改造項(xiàng)目，總投資5000余萬元，每年增加環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本1000余萬元。項(xiàng)目建成投用后，全公司二氧化硫年排放總量降低465噸，煙塵排放總量煙塵排放總量降低42.3噸。