為了燒掉高爐、焦爐放散的煤氣，熊熊燃燒的“天燈”曾是鋼鐵廠的一大景觀。但現(xiàn)在年產鋼鐵千萬噸的湖南湘潭鋼鐵廠，你再也看不到“點天燈”的壯觀景色。

“天燈”的壯觀其實是浪費。12月10日，湘鋼能源環(huán)保部部長何峰告訴記者，湘鋼把這些“廢氣”收集起來發(fā)電，去年發(fā)電17.72億度(千瓦時)，“月底我們第二套超高壓高溫(煤氣發(fā)電)機組就要投產，靠著‘廢’氣余熱發(fā)電，可將湘鋼用電需求喂到八成飽(自發(fā)電占比)。”

湘潭鋼鐵廠廢氣余熱發(fā)電

“項目建設前，湘鋼在滿負荷生產條件下，高爐煤氣的放散量每小時近16200m³，熱值較高品質較好的焦爐煤氣每小時放散也要6900m³。”何峰介紹，這還不包括燒結、干熄焦、鋼后等環(huán)節(jié)的余熱浪費。

目前，湘鋼利用二次能源發(fā)電的方式有高爐煤氣壓差發(fā)電、燒結機余熱發(fā)電、干熄焦裝置余熱發(fā)電、鋼后余熱發(fā)電、煤氣機組發(fā)電等多種。目前，湘鋼已經(jīng)建成發(fā)電總裝機容量47.6萬千瓦，今年預計發(fā)電量23.45億千瓦時。

如何用好這些廢氣余熱來發(fā)電，并不是一件簡單的事。何峰坦承，盡管2012年湘鋼就熄滅了最后一處“天燈”，但對余能利用的革新一直沒有止步。

以從“天燈”中奪回的低熱值高爐煤氣為例。在國內，高爐煤氣發(fā)電一般采用中溫中壓鍋爐機組。為了提高效率，2012年湘鋼在國內率先引進了超高壓高溫煤氣發(fā)電機組?，F(xiàn)在第二套13.5萬千瓦超高壓高溫煤氣發(fā)電機組正在緊張調試中，預計在本月內(12月)建成投產。

“我們算是先吃螃蟹了”，電廠監(jiān)控室內技術員俞樣指著大屏幕介紹，“這是國內第二臺超高壓高溫機組，是第一臺能長期穩(wěn)定(超高壓高溫環(huán)境)工作的，我們?yōu)楹髞碚咛顺隽艘粭l路”。目前，營口鋼鐵、沙鋼、唐鋼等國內各大鋼廠也在引進這一超高溫高壓燃氣機組及其運營經(jīng)驗。

也正是憑借技術創(chuàng)新，湘鋼2012年自發(fā)電比43%，2013年攀升至70%。何峰稱公司算過一筆賬，第二套超高溫高壓燃氣機組投產后，可滿足湘鋼用電規(guī)模的80%以上，“每年可節(jié)約電費5億元，相當于為每噸鋼降低成本43元。”

還有一本更劃算的賬是綠色生態(tài)賬，鋼廠煤氣的含硫、含塵量均低于煤炭，又通過特種鍋爐高溫焚燒后，煙氣中溫室氣體幾乎被完全燃燒，發(fā)電過程遠比燃煤電廠清潔環(huán)保。何峰介紹，僅燃燒放散煤氣發(fā)電，湘鋼一年就可減少二氧化碳排放57萬噸，節(jié)省標準煤可達23萬噸，在湖南“這相當于一座中型煤礦的年產量”。