“哪里有效益，就從哪里入手，通過優(yōu)化調(diào)整，將效益一點(diǎn)一滴摳出來(lái)。”廣州石化動(dòng)力事業(yè)部部長(zhǎng)歐陽(yáng)喜龍說。為全力打好下半年效益攻堅(jiān)戰(zhàn)，動(dòng)力事業(yè)部狠抓降本減費(fèi)保效益工作，下半年以來(lái)，通過優(yōu)化挖潛增效三百多萬(wàn)元。

 

        為防止脫硫灰遇到冷灰斗斗壁結(jié)塊，CFB鍋爐采用加熱蒸汽對(duì)脫硫灰斗斗壁進(jìn)行加熱，用以提高灰斗斗壁的壁溫。但在實(shí)際生產(chǎn)中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)室外氣溫在30攝氏度以上時(shí)，灰斗斗壁溫度已經(jīng)達(dá)到60攝氏度以上，停運(yùn)低壓蒸汽也能滿足排灰順暢的要求。因此，當(dāng)室外氣溫高于30攝氏度時(shí)，操作人員在加強(qiáng)排灰監(jiān)督的情況下停運(yùn)低壓蒸汽。該優(yōu)化措施實(shí)施后，每小時(shí)可節(jié)約10噸低壓蒸汽，據(jù)統(tǒng)計(jì)，7-10月，共節(jié)約低壓蒸汽2.2萬(wàn)噸，節(jié)約成本近300萬(wàn)元。

 

       廣州石化CFB鍋爐脫硝為兩級(jí)脫硝，爐內(nèi)采取噴氨水脫硝，尾部采用亞氯酸鈉作為催化劑脫硝。由于亞氯酸鈉成本高，因此降低亞氯酸鈉使用量就成為降低脫硝成本的關(guān)鍵。為此，該部開展專題攻關(guān)，制定優(yōu)化措施，強(qiáng)化爐膛燃燒控制，減低床溫，減少氮氧化物的生成，并在確保環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，將控制CFB鍋爐出口氮氧化物濃度的任務(wù)主要由爐內(nèi)噴氨水脫硝完成，尾部亞氯酸鈉脫硝作為輔助手段。上述措施實(shí)施后，亞氯酸鈉的使用量同比降低了89%。

 

       CFB鍋爐脫硫工藝水主要用于脫硫塔內(nèi)脫硫反應(yīng)，而用于反應(yīng)的工藝水對(duì)水質(zhì)并沒有嚴(yán)格要求，之前一直使用新鮮水。“如果采用經(jīng)過加藥處理的循環(huán)水回水作為脫硫工藝水，既可提高設(shè)備的可靠性，又能降低生產(chǎn)成本。”動(dòng)力二站副站長(zhǎng)蔣利偉提出建議并得到實(shí)施。實(shí)施后，每小時(shí)節(jié)約新鮮水20噸。