三季度，板材熱連軋廠從多方面入手，加強(qiáng)能源管控，挖掘節(jié)能降耗潛力，整體綜合能耗較好完成指標(biāo)。其中，1700生產(chǎn)線、2300生產(chǎn)線工序能耗分別比計(jì)劃下降3.83kg/t、1.66kg/t。 

 　　該廠全面貫徹落實(shí)本鋼集團(tuán)降本增效工作要求，通過(guò)不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，提升生產(chǎn)線效率，降低單位能耗。同時(shí)，強(qiáng)化對(duì)能源介質(zhì)使用的管理，提升一線生產(chǎn)操作水平，也對(duì)控制能耗起到了積極作用。 

 　　在生產(chǎn)組織上，該廠有針對(duì)性地圍繞直接影響能耗指標(biāo)的關(guān)鍵點(diǎn)開展工作。他們從改進(jìn)工藝技術(shù)、提升熱裝率入手，有效促進(jìn)了降低能耗相關(guān)工作。今年以來(lái)，1700生產(chǎn)線、2300生產(chǎn)線熱裝率水平逐月提高。三季度，1700生產(chǎn)線熱裝率達(dá)26.42%，對(duì)比一季度提高11.42%；2300生產(chǎn)線熱裝率達(dá)21.52%，對(duì)比一季度提高11.52%，且熱裝坯料裝爐比較集中，使裝鋼計(jì)劃更加規(guī)范。該廠還加強(qiáng)與計(jì)劃部門和相關(guān)單位的溝通，細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃排定，在確保合同周期的前提下，盡量安排同類產(chǎn)品集中生產(chǎn)，為熱裝創(chuàng)造條件。他們還針對(duì)熱裝工作，對(duì)加熱工藝的控制規(guī)程和相關(guān)參數(shù)逐步摸索改進(jìn)，為熱裝順利進(jìn)行提供了技術(shù)保障。 

 　　煤氣消耗一直是該廠的重要能耗指標(biāo)，針對(duì)這一能耗大項(xiàng)，他們進(jìn)一步深入挖掘節(jié)能潛力，通過(guò)改進(jìn)一線生產(chǎn)操作，促進(jìn)高效利用煤氣資源。1700生產(chǎn)線根據(jù)冷熱料情況及停軋時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行預(yù)留裝鋼空位，提高了加熱質(zhì)量，降低了煤氣成本消耗，并且針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)臨時(shí)停軋情況，生產(chǎn)人員做好提前預(yù)判，及時(shí)調(diào)整爐溫及爐內(nèi)氣氛，降低了加熱爐能源消耗。他們還根據(jù)不同鋼種、不同材質(zhì)規(guī)格，確定不同的軋制節(jié)奏，并通過(guò)優(yōu)化板坯在爐時(shí)間、小時(shí)塊數(shù)等，提高加熱爐產(chǎn)能，降低加熱成本。2300生產(chǎn)線優(yōu)化出爐溫度，目前，該生產(chǎn)線整體出爐溫度較去年平均降低20℃左右。同時(shí)，他們還加強(qiáng)了對(duì)加熱爐燃燒系統(tǒng)整改維護(hù)工作，特別是在蓄熱小球的更換數(shù)量及損壞燒嘴的更換上有明顯改進(jìn)。