10月20日，燕趙環(huán)保世紀行第二次集中采訪活動展開，活動繼續(xù)關注河北省各地經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的環(huán)境保護建設情況，尋找各地經(jīng)濟開發(fā)區(qū)在環(huán)境保護建設方面可借鑒的經(jīng)驗，探討存在的問題和解決思路。一直以來，通過技術革新、設備改造來實現(xiàn)節(jié)能減排是企業(yè)常走的一條路子。近日，記者在走訪中，就發(fā)現(xiàn)了這樣的例子。一些企業(yè)在環(huán)保方面有著自己獨特的新工藝，甚至在國內(nèi)同行業(yè)中處于領先地位。
1密閉式煉膠 炭黑零揮發(fā)
地點：衡水橡膠股份有限公司
21日下午，記者在衡水橡膠股份有限公司的實驗室看到，地上擺著一堆黑色的圓盤橡膠支座。工作人員告訴記者，這些橡膠支座由鋼板和橡膠構成，主要應用在橋面和橋柱的接觸點，“隨著橋面受到的壓力，橡膠適度變形，為橋梁減壓。”
在公司密煉中心，作業(yè)中的工人趙慶華向記者介紹了這套新工藝。趙慶華說，橡膠加工的主要污染物便是粉塵，而粉塵中的主要成分就是炭黑。炭黑通常被添加在橡膠支座的第一道生產(chǎn)工序混煉膠中，來增加橡膠的硬度。
趙慶華說，在2012年以前，公司還實行露天開放式煉膠，把輔料和天然膠放在一塊煉制，而這種煉制方式的后果就是，空氣中彌漫著大量炭黑，“我們工人就跟挖煤的一樣，除了牙是白的，全身都是黑的。不僅浪費，還污染環(huán)境。”此后，公司進行了設備改造，實行密閉式煉膠，“所謂密閉式煉膠就是在封閉的狀態(tài)下煉膠，原料、配料的添加過程都通過管道輸送，在封閉的煉膠機里混煉，并把揮發(fā)的炭黑收集起來。
公司的負責人劉新良介紹說，目前在全省乃至全國使用該系統(tǒng)生產(chǎn)橋梁橡膠支座企業(yè)也是寥寥可數(shù)。如今，通過這項工藝技術，基本上已經(jīng)實現(xiàn)了炭黑的零揮發(fā)，工人們也告別了炭黑彌漫的時代，甚至上班都不用戴口罩。
2常壓氣相淬冷一步法 二氧化碳零排放
地點：辛集九元化工有限公司
提到三聚氰胺很少有人知道它的真正用途和生產(chǎn)過程。20日下午，記者在辛集市新城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的九元化工有限公司見到了三聚氰胺的生產(chǎn)過程。
三聚氰胺作為一種有機化工原料，被廣泛應用在建筑、木材加工、造紙、紡織等領域。而碳酸氫銨作為該公司的副產(chǎn)品，常用于農(nóng)作物。
提到公司的環(huán)保新工藝，生產(chǎn)方面的負責人李可大顯得很自豪，因為這套工藝是公司自己研發(fā)的。李可大介紹，生產(chǎn)此類化工產(chǎn)品的主要污染物為廢氣。公司2008年研發(fā)出來的常壓氣相淬冷一步法，使得廢氣轉變?yōu)楦碑a(chǎn)品碳酸氫銨，變廢為寶。
李可大介紹說，生產(chǎn)三聚氰胺的原料為尿素，在反應器中加熱尿素使其分解，生成氣態(tài)三聚氰胺，然后使其降溫結晶，反應過程中分解出來的氨氣和二氧化碳，再加上水，生成了副產(chǎn)品碳酸氫銨。
記者了解到，此前該公司使用的氣相淬冷法要分兩步，在第二步生產(chǎn)流環(huán)節(jié)會產(chǎn)生廢水、廢渣。而氣相淬冷一步法讓原料在反應器中直接轉變?yōu)楫a(chǎn)品，不產(chǎn)生廢水、廢渣，并且將氨氣和二氧化碳全部轉化為了碳酸氫銨。
李可大說，同行業(yè)中使用類似工藝技術的公司不在少數(shù)，但是工藝流程上存在細微差別，而公司研發(fā)的常壓氣相淬冷一步法的亮點就在于二氧化碳能夠充分利用。并且這項尾氣處理技術在2008年獲得了國家專利。如今利用這項技術公司一年可產(chǎn)三聚氰胺4萬噸，碳酸氫銨近20萬噸。
除此之外，公司將使用剩下的余熱又輸送給廠區(qū)的另一家化工企業(yè)作為動力，實現(xiàn)了余熱的循環(huán)利用。
3離子交換法 廢水回收后幾乎不含氨氮
地點：衡水冀衡藍天賽瑞有限公司
河北冀衡藍天賽瑞公司是一家主要生產(chǎn)硝酸銨的化工企業(yè)，22日下午，在廠區(qū)廢水處理中心，記者看到有10余個直徑超過一米的大鐵罐子。公司負責人李慶青告訴記者，這是公司對廢水回收處理的裝置，而這套裝置采用的工藝就是在2012年采用的離子交換法。
李慶青說，這項工藝技術的原理很簡單，通俗的說就是利用一種無害物質去置換一種有害物質。這項技術是老方法應用在了新領域，“以前離子交換法都是用來處理自來水，但是我們把他應用到了廢水處理方面。”由此，這項處理硝酸銨廢水的技術在2012年獲得了國家專利。
李慶青介紹說，生產(chǎn)硝酸銨的廢水中最主要的污染物就是氨氮，它能造成水體的富營養(yǎng)化。而氨氮在我國工業(yè)污水排放中控制比較嚴格。同行業(yè)中其他廠家處理硝酸銨廢水的方式大多采用電滲析的方式，而這種方式有很大的弊端，“一是投資大，電滲析的設備投資要5000萬元，我們這套裝備不足1000萬元，此外就是電滲析的運行成本很高，耗電度高。”而最重要的是通過電子離交換法處理的廢水，水質標準要遠遠高于電滲析處理過的廢水。同行業(yè)中的廢水氨氮含量大多都在30mg/L左右，而使用離子交換法處理過的廢水，檢測儀器檢測不到氨氮，含氨氮量幾乎為零。
除了實現(xiàn)環(huán)保效益，這項技術還為公司回收到了生產(chǎn)原料。李慶青說，采用這項工藝每年能夠回收200多噸氨，作為生產(chǎn)硝酸銨的原料。“雖然200多噸氨市場價格只有40多萬元，但是排入到河道中，危害是不可估量的。”
1密閉式煉膠 炭黑零揮發(fā)
地點：衡水橡膠股份有限公司
21日下午，記者在衡水橡膠股份有限公司的實驗室看到，地上擺著一堆黑色的圓盤橡膠支座。工作人員告訴記者，這些橡膠支座由鋼板和橡膠構成，主要應用在橋面和橋柱的接觸點，“隨著橋面受到的壓力，橡膠適度變形，為橋梁減壓。”
在公司密煉中心，作業(yè)中的工人趙慶華向記者介紹了這套新工藝。趙慶華說，橡膠加工的主要污染物便是粉塵，而粉塵中的主要成分就是炭黑。炭黑通常被添加在橡膠支座的第一道生產(chǎn)工序混煉膠中，來增加橡膠的硬度。
趙慶華說，在2012年以前，公司還實行露天開放式煉膠，把輔料和天然膠放在一塊煉制，而這種煉制方式的后果就是，空氣中彌漫著大量炭黑，“我們工人就跟挖煤的一樣，除了牙是白的，全身都是黑的。不僅浪費，還污染環(huán)境。”此后，公司進行了設備改造，實行密閉式煉膠，“所謂密閉式煉膠就是在封閉的狀態(tài)下煉膠，原料、配料的添加過程都通過管道輸送，在封閉的煉膠機里混煉，并把揮發(fā)的炭黑收集起來。
公司的負責人劉新良介紹說，目前在全省乃至全國使用該系統(tǒng)生產(chǎn)橋梁橡膠支座企業(yè)也是寥寥可數(shù)。如今，通過這項工藝技術，基本上已經(jīng)實現(xiàn)了炭黑的零揮發(fā)，工人們也告別了炭黑彌漫的時代，甚至上班都不用戴口罩。
2常壓氣相淬冷一步法 二氧化碳零排放
地點：辛集九元化工有限公司
提到三聚氰胺很少有人知道它的真正用途和生產(chǎn)過程。20日下午，記者在辛集市新城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的九元化工有限公司見到了三聚氰胺的生產(chǎn)過程。
三聚氰胺作為一種有機化工原料，被廣泛應用在建筑、木材加工、造紙、紡織等領域。而碳酸氫銨作為該公司的副產(chǎn)品，常用于農(nóng)作物。
提到公司的環(huán)保新工藝，生產(chǎn)方面的負責人李可大顯得很自豪，因為這套工藝是公司自己研發(fā)的。李可大介紹，生產(chǎn)此類化工產(chǎn)品的主要污染物為廢氣。公司2008年研發(fā)出來的常壓氣相淬冷一步法，使得廢氣轉變?yōu)楦碑a(chǎn)品碳酸氫銨，變廢為寶。
李可大介紹說，生產(chǎn)三聚氰胺的原料為尿素，在反應器中加熱尿素使其分解，生成氣態(tài)三聚氰胺，然后使其降溫結晶，反應過程中分解出來的氨氣和二氧化碳，再加上水，生成了副產(chǎn)品碳酸氫銨。
記者了解到，此前該公司使用的氣相淬冷法要分兩步，在第二步生產(chǎn)流環(huán)節(jié)會產(chǎn)生廢水、廢渣。而氣相淬冷一步法讓原料在反應器中直接轉變?yōu)楫a(chǎn)品，不產(chǎn)生廢水、廢渣，并且將氨氣和二氧化碳全部轉化為了碳酸氫銨。
李可大說，同行業(yè)中使用類似工藝技術的公司不在少數(shù)，但是工藝流程上存在細微差別，而公司研發(fā)的常壓氣相淬冷一步法的亮點就在于二氧化碳能夠充分利用。并且這項尾氣處理技術在2008年獲得了國家專利。如今利用這項技術公司一年可產(chǎn)三聚氰胺4萬噸，碳酸氫銨近20萬噸。
除此之外，公司將使用剩下的余熱又輸送給廠區(qū)的另一家化工企業(yè)作為動力，實現(xiàn)了余熱的循環(huán)利用。
3離子交換法 廢水回收后幾乎不含氨氮
地點：衡水冀衡藍天賽瑞有限公司
河北冀衡藍天賽瑞公司是一家主要生產(chǎn)硝酸銨的化工企業(yè)，22日下午，在廠區(qū)廢水處理中心，記者看到有10余個直徑超過一米的大鐵罐子。公司負責人李慶青告訴記者，這是公司對廢水回收處理的裝置，而這套裝置采用的工藝就是在2012年采用的離子交換法。
李慶青說，這項工藝技術的原理很簡單，通俗的說就是利用一種無害物質去置換一種有害物質。這項技術是老方法應用在了新領域，“以前離子交換法都是用來處理自來水，但是我們把他應用到了廢水處理方面。”由此，這項處理硝酸銨廢水的技術在2012年獲得了國家專利。
李慶青介紹說，生產(chǎn)硝酸銨的廢水中最主要的污染物就是氨氮，它能造成水體的富營養(yǎng)化。而氨氮在我國工業(yè)污水排放中控制比較嚴格。同行業(yè)中其他廠家處理硝酸銨廢水的方式大多采用電滲析的方式，而這種方式有很大的弊端，“一是投資大，電滲析的設備投資要5000萬元，我們這套裝備不足1000萬元，此外就是電滲析的運行成本很高，耗電度高。”而最重要的是通過電子離交換法處理的廢水，水質標準要遠遠高于電滲析處理過的廢水。同行業(yè)中的廢水氨氮含量大多都在30mg/L左右，而使用離子交換法處理過的廢水，檢測儀器檢測不到氨氮，含氨氮量幾乎為零。
除了實現(xiàn)環(huán)保效益，這項技術還為公司回收到了生產(chǎn)原料。李慶青說，采用這項工藝每年能夠回收200多噸氨，作為生產(chǎn)硝酸銨的原料。“雖然200多噸氨市場價格只有40多萬元，但是排入到河道中，危害是不可估量的。”
