(一)該技術(shù)基礎(chǔ)理論研究扎實(shí)，試驗(yàn)研究工作充分，與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，有如下技術(shù)創(chuàng)新：

　　1.干煤粉水冷壁氣化加水激冷工藝技術(shù)。充分發(fā)揮了干煤粉氣化對煤種適應(yīng)性強(qiáng)、氣化效率高及激冷流程簡潔、成熟可靠、投資省的優(yōu)點(diǎn)。特別適合煤制合成氣，生產(chǎn)合成氨、甲醇、制氫及一氧化碳等化工過程。

　　2.粉煤濃相充氣輸送技術(shù)通過特殊的充氣設(shè)備，將粉煤與惰性氣體摻混，使粉煤流態(tài)化，實(shí)現(xiàn)干煤粉的濃相連續(xù)輸送。

　　3.多路煤粉進(jìn)料、多層冷卻結(jié)構(gòu)的單燒嘴頂燒組合燃燒器。集高能電點(diǎn)火裝置、燃料氣(柴油)點(diǎn)火燒嘴、開工燒嘴、工藝燒嘴于一體的燃燒器，頂置安裝，拆裝維護(hù)方便，實(shí)現(xiàn)了氣化爐內(nèi)流場及溫度場的合理組織、均勻掛渣。采用特殊設(shè)計(jì)的多層冷卻結(jié)構(gòu)及特殊耐溫耐蝕材料，實(shí)現(xiàn)了長周期工作。

　　4.氣化爐兩相流盤管水冷壁。采用密閉式兩相流盤管水冷壁爐膛結(jié)構(gòu)，允許操作溫度1250～1850℃，滿足煤種適應(yīng)性廣的要求。水冷壁內(nèi)水流量分布均勻，兩相流換熱，副產(chǎn)中壓蒸汽，確保了水冷壁的冷卻效果并有效回收熱量。

　　5.爐膛測溫結(jié)構(gòu)。耐高溫高壓熱電偶的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)爐膛溫度的在線連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測。在確保氣化爐操作安全的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)氣化爐操作參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)整。

　　6.氣化爐爐膛火焰監(jiān)測系統(tǒng)。通過特殊的耐高壓高溫的爐膛火焰監(jiān)測系統(tǒng)，將氣化爐爐膛的實(shí)時(shí)工作畫面?zhèn)魉偷街醒肟刂剖?，?shí)現(xiàn)氣化爐點(diǎn)火、開工和生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控。

　　7.氣水分離結(jié)構(gòu)。氣化爐激冷室采用特殊氣水分離結(jié)構(gòu)，使得合成氣與激冷水有效分離，保證了除塵效率和高負(fù)荷下氣化爐液位的穩(wěn)定。

　　8.氣化爐渣口壓差監(jiān)測系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)渣口壓差的實(shí)時(shí)監(jiān)測，避免由于操作參數(shù)變化造成的渣口堵塞，保證了氣化爐系統(tǒng)的長周期運(yùn)行。

　　9.控制及安保軟件系統(tǒng)。粉煤加壓氣化工藝控制及安保軟件系統(tǒng)，操作簡捷、可靠，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的自動(dòng)化操作及各種狀態(tài)下的安全保護(hù)，提高了勞動(dòng)效率，確保了生產(chǎn)安全。

　　(二)該技術(shù)已在工程中成功實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行，開工率大于90%。裝置操作彈性大(60～120%)，煤種可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍寬。

　　(三)技術(shù)相關(guān)整套裝置(設(shè)備、材料)的國產(chǎn)化率在99%以上。裝置操作簡便、維護(hù)方便，煤種適應(yīng)性廣、投資費(fèi)用和運(yùn)行成本低、開工率高、氣化爐的故障率低。

　　(四)該裝置綜合能耗相對較低，“三廢”排放達(dá)標(biāo)，符合國家節(jié)能減排要求。

　　(五)該技術(shù)的成功開發(fā)，解決了我國能源化工領(lǐng)域?qū)哂凶灾髦R產(chǎn)權(quán)的潔凈煤技術(shù)的迫切需求，為潔凈、高效利用我國豐富的煤炭資源、淘汰落后工藝、節(jié)能減排提供了技術(shù)保證。