一、技術(shù)名稱：粉煤加壓氣化技術(shù)
二、適用范圍：化肥行業(yè)、電力行業(yè)（IGCC）、城市煤氣等
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
同等產(chǎn)量條件下常壓固定床技術(shù)：比氧耗380 Nm3O2/kNm3(CO+H2)；有效氣成分CO+H2,含量60％～70％；碳轉(zhuǎn)化率78％；年消耗71 萬tce。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1.技術(shù)原理
固體煤炭粉碎后輸送到氣化爐，粉煤在有水蒸汽的條件下與純氧發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)一氧化碳和氫氣的混合氣體。
2.關(guān)鍵技術(shù)
將干粉煤轉(zhuǎn)換成合成氣（氫氣和一氧化碳混合氣體），生產(chǎn)過程中能有效減少污染物排放并提高碳轉(zhuǎn)化率。
3.工藝流程
固體煤炭—粉煤—加壓輸送至氣化爐—CO+H2混合氣。
五、主要技術(shù)指標(biāo)：
比氧耗：330～360 Nm3O2/kNm3(CO+H2)；有效氣成分CO+H2
含量：89％～92％；
碳轉(zhuǎn)化率：>99％；
冷煤氣效率：80％～83％；
煤氣化熱效率：95％。
六、技術(shù)應(yīng)用情況：
獲國(guó)家發(fā)明專利，已在河南濮陽(yáng)龍宇化工20 萬t/a 甲醇工業(yè)示范項(xiàng)目、安徽臨泉化工20 萬t/a 甲醇工業(yè)示范項(xiàng)目開車成功，正在實(shí)施山東瑞星化工90 萬t/a 合成氨原料路線技改等項(xiàng)目。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：山東瑞星化工90 萬t/a 合成氨項(xiàng)目、河南濮陽(yáng)龍宇化工20 萬t/a 甲醇工業(yè)示范項(xiàng)目、安徽臨泉化工20 萬t/a 甲醇工業(yè)示范項(xiàng)目
1）山東瑞星化工有限公司。
建設(shè)規(guī)模：90 萬t/a 合成氨一期30 萬t 項(xiàng)目。主要改造內(nèi)容：采用先進(jìn)的粉煤加壓氣化技術(shù)改造原有的常壓固定床煤氣化裝置。節(jié)能技改投資額1.6 億元，建設(shè)期3 年。年節(jié)能6.5 萬tce，取得節(jié)能效益7800 萬元，投資回收期2 年。
2）河南濮陽(yáng)龍宇化工有限公司。
建設(shè)規(guī)模：20 萬t/a 甲醇工業(yè)示范項(xiàng)目。主要改造內(nèi)容：采用先進(jìn)的粉煤加壓氣化技術(shù)改造原常壓固定床煤氣化裝置。節(jié)能技改投資額1.6 億元，建設(shè)期2 年。年節(jié)能4.2 萬tce，取得節(jié)能效益6000 萬元，投資回收期3 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
2008 年我國(guó)合成氨產(chǎn)量約5000 萬t，甲醇產(chǎn)量約1100 萬t，兩者折合總氨產(chǎn)品產(chǎn)量已超過6000 萬t，消耗能源1.1～1.2 億tce。總氨產(chǎn)品產(chǎn)量中約75％以煤氣化為源頭，其中約50％采用常壓固定床煤氣化技術(shù)。預(yù)計(jì)到2015 年可通過技術(shù)改造，使先進(jìn)煤氣化技術(shù)推廣率達(dá)到本行業(yè)的30％（共推廣1800 萬t/a 總氨能力規(guī)模）。如果其中1/3 采用粉煤加壓氣化技術(shù)，則屆時(shí)可形成130 萬tce/a 的節(jié)能能力。