鋼鐵生產(chǎn)工藝流程長，工序多，且主要以高溫冶煉、加工為主，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱能源，各種余熱資源約占全部生產(chǎn)能耗的60%。本文介紹鋼鐵工業(yè)兩項廢熱和廢氣回收利用新技術：iRecoveryEAF廢氣回收技術和GE氣體渦輪機廢氣發(fā)電技術。

　　1、特諾恩公司電爐煙氣余熱回收利用技術

　　電爐輸入能源包括電、天然氣中的化學物質、油和碳等，而其中有大量的能源都隨高溫電爐煙氣排放掉，一座150t/a的電爐產(chǎn)生的高溫煙氣可利用iRecovery技術發(fā)電29MW。特諾恩（Tenova）公司的iRecovery技術可以把這些高溫煙氣余熱轉換成蒸汽，但蒸汽的具體用途取決于鋼廠的工藝配置。

　　特諾恩系統(tǒng)使用了與傳統(tǒng)熱回收系統(tǒng)相似的管-管式熱交換結構和工作原理，利用冷卻水（20-40℃）從電爐廢氣管道回收熱能。而運行的不同點在于iRecovery技術使用了高壓和高溫熱水（180-250℃）作為熱交換介質回收高溫含塵廢氣熱量，從而降低了通過蒸發(fā)分離廢氣的熱量。第一步在600℃利用輻射熱傳遞，第二步用廢熱鍋爐回收低溫熱水入口的熱能。電爐的高溫廢氣攜帶灰塵，所以必須使用如廢物焚化爐一樣的特殊廢熱鍋爐。其重要參數(shù)決定了熱回收系統(tǒng)的效率，如iRecovery系統(tǒng)出口的廢氣溫度、入口溫度和進入iRecovery系統(tǒng)前與廢氣混合的稀釋空氣體積。