一、綜合電耗。指企業(yè)在統(tǒng)計(jì)報(bào)告期內(nèi)，生產(chǎn)過程中所消耗的各類電量之和。單位為千瓦·時。生產(chǎn)過程中，由于承擔(dān)不同的生產(chǎn)分工職能，因而會產(chǎn)生不同種類的消耗電量，如各工序用電、基本生產(chǎn)用電、輔助生產(chǎn)用電等。

 

二、產(chǎn)品可比單位產(chǎn)量綜合電耗。指企業(yè)在統(tǒng)計(jì)報(bào)告期內(nèi)，按照規(guī)定的計(jì)算方法，將棉紗生產(chǎn)過程中，各品種、各規(guī)格產(chǎn)量，分別進(jìn)行修正，折合為棉紗標(biāo)準(zhǔn)品產(chǎn)量，分別計(jì)算成產(chǎn)品可比單位產(chǎn)量綜合電耗。單位為千瓦·時。由于紗線產(chǎn)量與生產(chǎn)品種、捻系數(shù)、線密度、卷裝工藝等諸多因素有關(guān)，因此要折合成一定標(biāo)準(zhǔn)品產(chǎn)品，再折算成標(biāo)準(zhǔn)品耗電量，才能對不同企業(yè)、不同產(chǎn)品的耗電水平作出可比較的考量。

 

三、單機(jī)電耗。指企業(yè)在統(tǒng)計(jì)報(bào)告期內(nèi)某一機(jī)臺或設(shè)備單位時間的耗電量，單位為千瓦/  時。體現(xiàn)不同工序不同設(shè)備的耗電量。

 

 

 

 

      棉紡設(shè)備主機(jī)采用新型傳動系統(tǒng)、新型驅(qū)動技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)、工廠新型照明系統(tǒng)等，對節(jié)電降耗都有較好收效。

 

　　(1)新型傳動系統(tǒng)主要是廣泛使用同步齒形帶傳動，替代傳統(tǒng)帶傳動、齒輪傳動、鏈傳動形式。同步齒形帶傳動實(shí)現(xiàn)帶與帶輪嚙合傳遞動力和運(yùn)動，能消除原傳統(tǒng)傳動形式的不同步現(xiàn)象，帶與帶輪之間無相對滑動，傳動比準(zhǔn)確，傳動平穩(wěn)，無間隙和滑差，對電耗、噪音、產(chǎn)品質(zhì)量都有益。

 

　　(2)新型驅(qū)動技術(shù)包括交流伺服驅(qū)動、稀土金屬永磁同步電機(jī)驅(qū)動、數(shù)位伺服AC電機(jī)、無電刷變換電機(jī)驅(qū)動、直流共母線控制技術(shù)等，能提高功率，減少電能消耗，達(dá)到較好的節(jié)電效果。

 

　　(3)機(jī)電一體化技術(shù)主要是將機(jī)械和電氣結(jié)合成一體，進(jìn)一步發(fā)揮兩者組合功能，簡化機(jī)構(gòu)，減少電耗。如紡織主機(jī)、空調(diào)風(fēng)機(jī)、水泵上采用的變頻技術(shù)，通過調(diào)節(jié)負(fù)載的電源頻率，來調(diào)節(jié)負(fù)載速度，滿足負(fù)載的變化，使原有恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，通過變頻器調(diào)節(jié)紡紗工藝和速度，來實(shí)施提高產(chǎn)量，提高效率，達(dá)到節(jié)電目的。

 

　　(4)對多機(jī)臺電機(jī)采用水冷技術(shù)，降低電機(jī)發(fā)熱，通過提高電機(jī)的電磁負(fù)荷，提高負(fù)載能力和效率，降低電耗。水冷電機(jī)是針對新型細(xì)紗機(jī)變頻調(diào)速的特點(diǎn)，采用先進(jìn)的電磁計(jì)算和特殊的絕緣系統(tǒng)，使得更能適用于變頻器供電系統(tǒng)。

 

　　(5)在照明系統(tǒng)中，傳統(tǒng)電感鎮(zhèn)流器式熒光燈照明，功率因數(shù)和發(fā)光效率較低。新型節(jié)能燈采用新型電子鎮(zhèn)流器，提高功率因數(shù)，發(fā)熱耗電較少，電能利用率提高，有益于電網(wǎng)輸送效率，燈管壽命延長，配合高效反光系統(tǒng)，光效亮度提高，節(jié)電效果明顯。LED等光源技術(shù)，改變了傳統(tǒng)燈管的發(fā)光原理和結(jié)構(gòu)，具有發(fā)熱量小，光電轉(zhuǎn)換高等特點(diǎn)，隨著成本不斷降低，其產(chǎn)業(yè)化使用前景也很廣闊。

 

　　(6)細(xì)紗工序是棉紡企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中動力消耗最大的工序，細(xì)紗機(jī)動力負(fù)荷約占整個紡紗工程的50%。因此，細(xì)紗主機(jī)及器材對電耗影響至關(guān)重要。對細(xì)紗主機(jī)，增加錠數(shù)已成為趨勢。目前國際最新型長車已達(dá)1824錠，帶集落長車已成為棉紡企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率，降低用工的重要選擇。長車與短車就同等錠數(shù)計(jì)算絕對耗電量并無明顯優(yōu)勢，但由于勞動生產(chǎn)率和效率的提高，單位產(chǎn)量的耗電量等成本比短車有一定優(yōu)勢。

 

　　(7)太陽能運(yùn)用于棉紡企業(yè)生產(chǎn)和后勤，如利用太陽能加熱水、發(fā)電、照明等。隨著太陽能運(yùn)用技術(shù)的不斷發(fā)展，將更多地為企業(yè)節(jié)約能耗。

 

　　(8)在新廠設(shè)計(jì)中，對廠房建筑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)能效果，有效減少廠房建筑傳導(dǎo)熱和輻射熱。紡織廠廠房設(shè)計(jì)時，在滿足工藝設(shè)備合理排列的前提下，盡可能將廠房設(shè)計(jì)成墻體總長度較小的形狀，以降低墻體導(dǎo)熱而造成能量的損失。通過改善圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性能，提高空調(diào)系統(tǒng)的能效比，有效提高能源的使用效率。如輔助用房設(shè)計(jì)在主車間外圍，改變主廠房單層墻直接與外界空氣接觸的結(jié)構(gòu)形式，使附房形成一定的熱量阻隔，減少墻板、地面造成的能耗損失。

 

　　(9)棉紡企業(yè)中空調(diào)除塵系統(tǒng)能耗要占生產(chǎn)能耗的20%以上。設(shè)計(jì)選用先進(jìn)合理的空調(diào)除塵系統(tǒng)和機(jī)組，是節(jié)電降耗的重點(diǎn)。工廠設(shè)計(jì)空調(diào)除塵方案中，風(fēng)機(jī)、水泵應(yīng)采用變頻控制技術(shù)，有效降低負(fù)荷不足情況下能耗。合理設(shè)計(jì)、布局空調(diào)除塵系統(tǒng)送排風(fēng)管道及尺寸。除塵系統(tǒng)中盡可能減少彎頭、三通、變徑等異型管道的數(shù)量，確保流體合理流動速度和壓力，減少阻力損失，確保氣流順暢和傳送效率。選用節(jié)能型軸流風(fēng)機(jī)、新型翼型風(fēng)機(jī)、高效噴霧風(fēng)機(jī)等節(jié)能風(fēng)機(jī)和節(jié)能系統(tǒng)。新型復(fù)合材料保溫風(fēng)管得到逐步應(yīng)用，與鍍鋅鐵皮風(fēng)管和玻璃鋼風(fēng)管相比，在提高隔熱性能、減少漏風(fēng)量、提高輸送風(fēng)效能和環(huán)保性能等方面，在不斷改進(jìn)。節(jié)能噴嘴和高效擋水板節(jié)電節(jié)水方面潛力，也在不斷使用挖掘。

 

　　(10)配電室安全、節(jié)能運(yùn)行，主要是提高功率因數(shù)、降低線損。安裝諧波治理、無功補(bǔ)償裝置，能減少無功電流，提高功率因數(shù)，有效提高電網(wǎng)電能質(zhì)量。在節(jié)能的同時，對提高電能系統(tǒng)可靠性和機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定性也有益。合理選擇節(jié)能型變壓器、合理配電線路長度以控制供電半徑、增大導(dǎo)線截面積和采用電阻率較小導(dǎo)線、減少接點(diǎn)數(shù)量以降低電阻，都是降低線損的措施。同時，選擇與負(fù)載相匹配、效率較高的電動機(jī)。

 

 

　　對現(xiàn)有棉紡設(shè)備、器材采用一定的技術(shù)改造措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)電降耗，降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，是棉紡企業(yè)運(yùn)行中比較實(shí)用的選擇。

 

　　(1)對空調(diào)風(fēng)機(jī)、水泵、部分老設(shè)備主機(jī)，通過變頻技術(shù)改造，根據(jù)負(fù)載需求，調(diào)節(jié)負(fù)載電源頻率以合理負(fù)載速度，達(dá)到節(jié)電效果。

 

　　(2)通過對空調(diào)送風(fēng)風(fēng)機(jī)、回風(fēng)風(fēng)機(jī)、地吸風(fēng)機(jī)等，采用新型節(jié)能風(fēng)葉輪改造，利用風(fēng)葉輪材質(zhì)、葉型、重量等參數(shù)的優(yōu)化改變，達(dá)到提高風(fēng)量，降低運(yùn)行功率，提高效率，節(jié)省電耗。

 

　　(3)細(xì)紗機(jī)是紡紗設(shè)備中主要電能消耗機(jī)型，其卷繞部分又是細(xì)紗機(jī)能耗的重點(diǎn)。減少錠盤直徑，能有效提高機(jī)械動力傳遞，降低電耗。采用17mm~19mm錠盤直徑錠子，還有利于錠速提高，增加單產(chǎn)。新型高速高性能錠子的研發(fā)、使用，在錠膽結(jié)構(gòu)、軸承、錠桿、錠子下尖摩擦方式的改進(jìn)，對推進(jìn)細(xì)紗高速化，降低單位產(chǎn)量紗線電耗有益。

 

　　(4)對傳統(tǒng)細(xì)紗吸棉風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、形式、功率進(jìn)行改進(jìn)的節(jié)能型細(xì)紗吸棉風(fēng)機(jī)，在真空度滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，減少了電機(jī)功率，降低了細(xì)紗機(jī)斷頭吸棉裝置的電耗。

 

　　(5)節(jié)能錠帶在摩擦系數(shù)穩(wěn)定性、重量、尺寸、接頭等方面改進(jìn)，對提高紡紗效率，降低電耗，具有優(yōu)勢。

 

　　(6)改進(jìn)細(xì)紗機(jī)滾盤材料，與原鐵皮滾盤相比，重量減輕，圓整度、尺寸穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)等改進(jìn)后，在減少滑溜、穩(wěn)定加捻效率的前提下，能有效減少細(xì)紗機(jī)主軸的傳動負(fù)荷。

 

　　(7)加強(qiáng)細(xì)紗機(jī)巡回吹吸風(fēng)機(jī)的配置和管理。在兩臺細(xì)紗機(jī)并排的情況下，可配一套吹吸風(fēng)裝置。在運(yùn)行時間的循環(huán)上，可根據(jù)不同產(chǎn)品品種要求作優(yōu)化調(diào)整。吹吸風(fēng)濾塵集成盒的改進(jìn)，都有利于降低電耗。

 

　　(8)細(xì)紗機(jī)下張力架改進(jìn)為軸承式，使滑動摩擦成為滾動摩擦，對改善下皮圈運(yùn)行穩(wěn)定性、節(jié)電，有一定效果。

 

　　(9)在帶集落的細(xì)紗長車機(jī)臺上，部分品種可選擇合適直徑的鋼領(lǐng)，發(fā)揮集落自動化的優(yōu)勢，化解鋼領(lǐng)直徑適當(dāng)減小帶來的卷裝縮小、落紗次數(shù)增加、工作量增加的矛盾，在卷裝、張力、斷頭優(yōu)化基礎(chǔ)上，機(jī)臺斷頭率、成紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)基本穩(wěn)定不變的前提下，鋼領(lǐng)直徑適當(dāng)減小，利于錠速的提高，從而提高細(xì)紗的產(chǎn)量。雖然錠速提高，產(chǎn)量增加，直接生產(chǎn)電耗也同步增加了，細(xì)紗單位產(chǎn)量的耗電量并沒有降低，對直接生產(chǎn)成本影響不大，但通過產(chǎn)量的提高而攤低了企業(yè)的固定成本，使企業(yè)總成本有所降低。