在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為了減小壓封過(guò)程中瞬間沖擊力而不使設(shè)備產(chǎn)生變形，我們使用了大型工字鋼做立柱，以減少試驗(yàn)誤差。上部采用直徑250mm的氣缸做動(dòng)力，0.5～0.7MPa范圍便可產(chǎn)生26～34kN的壓力，可以滿足工藝要求。中部是圓筒形加熱爐，加熱區(qū)溫度為300～330C°。下部為真空管夾具及托架，底部挖有深坑，放置真空管下半截。

　　另外還需要在真空管法蘭與夾具之間加一個(gè)耐熱可塑墊圈以減小沖擊力，這樣不僅可以降低玻璃管破損率，而且還可以吸收設(shè)備受力時(shí)產(chǎn)生2～3mm的撓度。經(jīng)多年摸索出熱壓封接的一整套工藝參數(shù)，完成了工藝試驗(yàn)，并制造出性能可靠的真空管，成品率達(dá)80%。

　　壓封機(jī)設(shè)計(jì)壓封機(jī)是真空管熱壓封生產(chǎn)線的核心設(shè)備，首先要符合熱壓封過(guò)程中的工藝要求，其次要滿足生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍需要，為此我們?cè)谠O(shè)計(jì)中保留了上述熱壓封接機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，即有機(jī)架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、壓頭、氣動(dòng)系統(tǒng)及受壓臺(tái)面，另外增設(shè)了龍門式框架結(jié)構(gòu)及粗、精定位機(jī)構(gòu)，以適合連續(xù)生產(chǎn)的需要。

　　真空管隨行夾具初步設(shè)計(jì)熱壓封接機(jī)在封接過(guò)程中是由人工完成真空管的上料、運(yùn)輸、裝卡、定位、加熱及壓封工序，在生產(chǎn)線上模擬試驗(yàn)室工況，必須解決真空管的運(yùn)輸、定位問(wèn)題，本課題組經(jīng)反復(fù)論證，引入傳統(tǒng)熱處理推桿爐輸送工件的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用隨行夾具的方法解決了在生產(chǎn)線中移動(dòng)真空管的輸送、定位、壓封問(wèn)題，等于把試驗(yàn)室熱壓封機(jī)下半部分平移到生產(chǎn)線上。夾具的結(jié)構(gòu)要求具有以下3個(gè)功能：（1）可以將真空管穩(wěn)定地固定在隨行夾具上，（2）可滿足加壓瞬間工件的穩(wěn)定性，（3）為滿足定位和輸送的需要可增添相應(yīng)工藝凹槽和定位用工藝孔。同時(shí)隨行夾具的設(shè)計(jì)采用全線統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，以保證定位夾緊塑料拉鏈機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

　　工廠生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)預(yù)算，該生產(chǎn)設(shè)備年產(chǎn)量在20萬(wàn)支以上方可實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力僅達(dá)到一半，采用雙缸同時(shí)加壓的方法，增加工位數(shù)，即可滿足生產(chǎn)率的要求。

　　結(jié)語(yǔ)熱壓封機(jī)的研制成功，標(biāo)志著太陽(yáng)能真空集熱管用更廉價(jià)的方法進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)已成為現(xiàn)實(shí)。真空管熱壓封生產(chǎn)線的研制成功，標(biāo)志著我國(guó)大型機(jī)械化自動(dòng)化特殊封接成套設(shè)備已達(dá)到了一個(gè)新的水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外熱管真空管封接技術(shù)的空白，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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