一、鍋爐升溫升壓注意事項(xiàng)

1)輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)并運(yùn)行正常，兩臺(tái)鍋爐汽包水位顯示正常并與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)水位;

2)檢查鍋爐閥門開(kāi)閉是否正常，所有人孔門是否泄漏;

3)鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，儀表投入運(yùn)行;

4)當(dāng)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通知現(xiàn)場(chǎng)鍋爐升溫升壓，打開(kāi)241601V汽包排氣閥及241606V過(guò)熱器排氣閥;

5)當(dāng)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉汽包排氣閥241601V及過(guò)熱器排氣閥241606V;打開(kāi)所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥，打開(kāi)定期排污和連續(xù)排污閥，啟動(dòng)24161V開(kāi)啟20%以上;

6)當(dāng)汽包壓力升至0.3MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋; 7)當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員沖洗水位計(jì)，壓力升至0.588MPa時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員全面檢查鍋爐系統(tǒng)，系統(tǒng)正常，主蒸氣管道暖管;

二、汽輪機(jī)啟動(dòng)注意事項(xiàng)：

1)主蒸氣暖管要充分，冷態(tài)一般不少于2小時(shí)，12小時(shí)以內(nèi)一般為0.5~1.0小時(shí)，包括主蒸氣管道旁路;

2)真空系統(tǒng)建立，運(yùn)行正常;

3)油系統(tǒng)運(yùn)行正常，各油壓建立正常，軸承回油正常，潤(rùn)滑油溫控制在35℃~45℃之間，投入ETS保護(hù)系統(tǒng)，油泵連鎖;

4)檢查確認(rèn)汽輪機(jī)入口溫度和壓力都達(dá)到暖機(jī)條件時(shí)，輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動(dòng)汽輪機(jī)暖機(jī)過(guò)程，按操作規(guī)程進(jìn)行，冷態(tài)60分鐘，熱態(tài)25分鐘;

5)在暖機(jī)、升速時(shí)，監(jiān)控回油溫度，軸瓦溫度，機(jī)組膨脹，軸向位移及振動(dòng)值是否正常;

6)操作人員要密切監(jiān)控好系統(tǒng)水位及鍋爐負(fù)荷，防止水位大幅波動(dòng);

7)在操作檔板過(guò)程中，密切和窯操、磨操配合，保持系統(tǒng)穩(wěn)定;

8)一切正常后，汽輪機(jī)穩(wěn)定在3000r/min，通知相關(guān)人員準(zhǔn)備并網(wǎng)，高壓油泵注意油壓變化;

、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)及混汽投入注意事項(xiàng)

三

1)當(dāng)發(fā)電機(jī)并上網(wǎng)后，要迅速帶上初負(fù)荷，防止逆功率跳停;

2)在鍋爐負(fù)荷滿足穩(wěn)定前提下，緩慢升負(fù)荷，防止負(fù)荷聚升聚減，造成機(jī)組振動(dòng)上升;

3)當(dāng)發(fā)電機(jī)有功功率達(dá)到4000KW時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)將恒電壓轉(zhuǎn)為恒功率因數(shù)位臵(前提是轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在自動(dòng)位臵)通過(guò)增磁、減磁開(kāi)關(guān)，將功率 因數(shù)控制在0.94左右;

4)混汽投入時(shí)，暖管必須充分，省煤器出口溫度達(dá)到167℃，發(fā)電機(jī)必須3000KW以上，與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)液位是否一致;

5)當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)主蒸氣壓力控制界面下合理調(diào)整主蒸氣壓力設(shè)定值，將汽輪機(jī)控制模式由功率控制轉(zhuǎn)為壓力控制，轉(zhuǎn)換過(guò)程中防止發(fā)電機(jī)負(fù)荷出現(xiàn)太大波動(dòng)。

四、發(fā)電系統(tǒng)正常停機(jī)注意事項(xiàng)

在窯系統(tǒng)計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)時(shí)，我們發(fā)電系統(tǒng)提前操作、過(guò)程受控，控制好水位，合理調(diào)整檔板開(kāi)度，控制好主蒸氣溫度、壓力、鍋爐負(fù)荷、水位，確保發(fā)電機(jī)組安全、穩(wěn)定停運(yùn)。

1、在了解何時(shí)停窯時(shí)，我們首先提前做好停機(jī)準(zhǔn)備相關(guān)操作，首先做好鍋爐汽包水位，閃蒸器液位、凝汽器水位上調(diào)，防止水位下跌過(guò)快;

2、在開(kāi)啟鍋爐旁路檔板時(shí)，動(dòng)作幅度要慢，注意鍋爐負(fù)荷及水位的變化，并及時(shí)通知窯、磨操作員;

3、在鍋爐降負(fù)荷同時(shí)，密切注意省煤器出口水溫變化，必要時(shí)退出混汽壓力控制轉(zhuǎn)為功率控制，保持鍋爐負(fù)荷與發(fā)電機(jī)出力基本一致;

4、當(dāng)發(fā)電機(jī)負(fù)荷下降至1000KW左右，通知現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)電機(jī)解列，停汽輪機(jī)，主油泵出口壓力降至1.0MPa時(shí)，主油泵自動(dòng)轉(zhuǎn)換至高壓油泵運(yùn)行，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)投入盤(pán)車;

5、鍋爐降溫、降壓操作，全開(kāi)旁路檔板，緩慢關(guān)閉進(jìn)口檔板，防止出現(xiàn)水泥工藝系統(tǒng)正壓，禁止開(kāi)啟冷風(fēng)檔板，通過(guò)24161MV、23161MV、21116MV泄壓，合理調(diào)整開(kāi)度，防止汽包水位上漲及壓力下降過(guò)快，同時(shí)保持汽包一定水位，防止受熱面干燒;

6、放均壓箱壓力低于30KPa時(shí)，停射水泵，關(guān)閉21118V，打開(kāi)211878V(真空破壞閥);

7、當(dāng)鍋爐壓力降至0.1MPa時(shí)，兩鍋爐已退出運(yùn)行，停兩爐輔機(jī)設(shè)備，確保物料拉空及汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)正常。