一、技術名稱：

利用煙氣余熱預熱燃氣鍋爐給水給風節(jié)能技術

二、技術所屬領域及適用范圍：

建筑行業(yè)供暖、燃氣鍋爐

三、與該技術相關的能耗及碳排放現(xiàn)狀

隨著我國對環(huán)境保護的重視，燃氣鍋爐應用比例逐年加大。截至目前，燃氣鍋爐總規(guī)模已達到我國鍋爐保有量的12%，降低鍋爐的排煙溫度一直是燃氣鍋爐節(jié)能領域重要的研究方向。利用煙氣余熱預熱燃氣鍋爐給水給風節(jié)能技術可大幅回收煙氣中的余熱，可使燃氣鍋爐由原始排煙溫度120℃降低到40℃，可提高鍋爐效率4%-11%。同時，該技術的應用還可以減少氮氧化物的排放，具有節(jié)能和環(huán)保雙重效益。

四、技術內容

1.技術原理

該技術通過2段換熱和煙氣冷凝水回收技術，極大降低燃氣鍋爐排煙溫度，實現(xiàn)煙氣余熱的回收利用。首先，通過一級換熱裝置，將煙氣溫度降低至60℃以下，回收煙氣中的顯熱;其次，利用常溫空氣預熱器進行冷卻，將煙氣降低至40℃以下，回收煙氣中顯熱及潛熱;最后，將微酸性冷凝純水進行處理作為供暖系統(tǒng)的補充水，實現(xiàn)第三級余熱回收。同時，該技術還配有廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，通過改變鍋爐燃燒方式，抑制氮氧化物的生成。

2.關鍵技術

(1)高性能換熱組件設計及加工技術。將不銹鋼板片沖壓成凸槽、凹槽;兩板之間凸槽的頂部相對,作為支撐點;凹槽的底部相對構成窄流道。高性能換熱組件結構簡圖1和圖2。

(2)全位置焊接技術。采用全位置焊接技術將板束組安裝在受壓板殼內，不僅提高了組件的承壓能力，還解決了傳統(tǒng)管式換熱器煙氣泄漏的關鍵難題。

(3)煙氣再循環(huán)燃燒技術。該技術通過抽取部分廢煙氣再輸送回燃燒器參與燃燒，降低爐膛內的局部溫度，形成局部還原性氛圍，抑制氮氧化物(NOx)的生成。

3.工藝流程

該技術系統(tǒng)工藝流程圖見圖3。

五、主要技術指標

1.煙氣排煙溫度：≤40℃;

2.與未加余熱回收系統(tǒng)燃氣鍋爐相比效能提高：4%-11%。

六、推廣前景及節(jié)能減排潛力

該技術可廣泛應用于分布式能源、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、燃氣輪機、燃氣內燃機、工廠空氣(水)冷卻等系統(tǒng)。預計未來5年，該技術在相關領域的推廣比例可達到20%，可形成的年節(jié)能能力約10萬tce，年減少碳排放23萬tCO2/a。