一、技術(shù)名稱：高溫高壓氣流染色技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：紡織行業(yè)-各類纖維染整企業(yè)

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

超低浴比高溫高壓氣流染色技術(shù)設(shè)計目的在于克服已有氣流機(jī)設(shè)計的上述不足之處，這是一種高效節(jié)能并可滿足染色工藝要求的氣流染色機(jī)，在氣流染色機(jī)的設(shè)計上跨出重要一步。節(jié)電多于30%，水、蒸汽等用量有顯著減少。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量1萬tce/a，CO2減排約3萬t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

新一代靈活每管獨立運作的氣流織物染色機(jī)，以規(guī)模相對細(xì)小的風(fēng)機(jī)取代傳統(tǒng)笨重的大型風(fēng)機(jī)，一改以往氣流機(jī)的形象，是行業(yè)中前所未見的專利新設(shè)計，其主要技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

傳統(tǒng)的氣流染色機(jī)無論多少組管道，一般采用單臺風(fēng)機(jī)的設(shè)計，而且需要經(jīng)過冗長的分風(fēng)管道向各管供風(fēng).。此供風(fēng)系統(tǒng)除引致風(fēng)量不均外，分風(fēng)管道阻力明顯增加，除供風(fēng)效能低之外，還要通過大大提升供風(fēng)量使每管的染色效果相近均勻.?，F(xiàn)有氣流機(jī)的設(shè)計中，由于能效的限制最大只能供應(yīng)6條染管，所以傳統(tǒng)氣流染色機(jī)有浴比低的優(yōu)點，但耗電量巨大。

超低浴比高溫高壓氣流染色技術(shù)是多管獨立供風(fēng)氣流染色機(jī)，機(jī)上每管將有各自的風(fēng)機(jī)連接至與其相連的噴嘴組合，而且各風(fēng)機(jī)亦有獨立的吸風(fēng)管道。由于供風(fēng)系統(tǒng)不涉及分風(fēng)管道，送風(fēng)阻力顯著降低.，可使每臺風(fēng)機(jī)實現(xiàn)最佳運行，整個供風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到最佳的節(jié)能效果。由于每管風(fēng)機(jī)獨立操作，運行中操作靈活、檢修方便、電耗減少、節(jié)能顯著。

2.關(guān)鍵技術(shù)、工藝流程

（1）每管獨立風(fēng)機(jī)

已有的氣流染色機(jī)的風(fēng)機(jī)是安裝在主缸一側(cè)（圖1），經(jīng)冗長的導(dǎo)風(fēng)管將風(fēng)送至導(dǎo)布管道。超低浴比高溫高壓氣流染色技術(shù)則是每臺風(fēng)機(jī)放置于主缸頂部各染管之間（圖2），以便風(fēng)機(jī)出口與噴嘴組合的氣流入口對接，使風(fēng)機(jī)出口管道達(dá)到最短，縮減氣流從風(fēng)機(jī)出口至噴嘴的路線，風(fēng)阻大為降低，效率得以提升。

（2）新穎染液噴灑裝置

圖3 染液噴灑裝置

超低浴比高溫高壓氣流染色技術(shù)還包含一項新穎染液噴灑裝置（圖3），其噴嘴組合由兩組或兩組以上染液導(dǎo)管及噴嘴頭組成，分兩路或以上將染液送至 多組不同的噴嘴頭，各組噴嘴頭的噴灑量經(jīng)設(shè)計限制而不同。

每組管路各由一閥門控制以提供多種染液噴灑模式組合，不僅提高了染色 的均勻度和效率，而且拆裝方便，隨時改變噴嘴頭組合，以適應(yīng)不同需求的各 種工藝。

噴咀組合的調(diào)配及染液流量由主控制器程序操控，改革了傳統(tǒng)的噴嘴備件 和手工操作。

（3）綜合智能洗水功能

系列設(shè)備上同時具備有專利設(shè)計的綜合智能洗水系統(tǒng)：電腦自動控制入水隨動閥，精確控制洗水流量、洗水水位和洗水溫度，連續(xù)洗水，減少了停機(jī)時間和；。 以自主研發(fā)的洗水指數(shù)，用光學(xué)方式監(jiān)測實時水洗效果，并作為染色跳步的指標(biāo)，簡化了洗水過程的控制，進(jìn)一步實現(xiàn)了洗水過程自動化。

（4）新型鹽桶設(shè)計

超低浴比高溫高壓氣流染色技術(shù)首次在定量料桶上加入了溢流化鹽的功能，配合設(shè)備上的定量注入以及主缸回流功能、回流攪拌功能、蒸汽直接加熱功能以及可以在105℃注入等，達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的染色結(jié)果并能增加經(jīng)濟(jì)效益。

（5）專利設(shè)計的碎毛收集器

以新型的碎毛收集器，代替舊式的篩網(wǎng)過濾器，，可有效地把碎毛從染液流中收集，在特定空間堆積并自動排放。碎毛收集器在染色過程中連續(xù)運作，省卻了停機(jī)清理、人工操作的弊端。

（6）出布裝置

采用X-Y搖折及出布裝置，該裝置可以前后左右出布，全自動雙向(縱向、橫向)擺動，實現(xiàn)高度自動化的出布?？蓪崿F(xiàn)多管同時出布，搖折使布匹整齊地折迭在載布車上，氣動裝置的橫向擺動可充分裝滿載布車的闊度，可降低操作工的勞動力及減省出布時間，同時也可配合長型載布車使用。

五、主要技術(shù)指標(biāo)

1.每管獨立供用；

2.配用新穎噴灑裝置；

3.嶄新溫控系統(tǒng)；

4.綜合智能水洗；

5.X-Y織物擺斗以及出布裝置；

6.自動化碎毛收集器；

7.風(fēng)機(jī)安裝功率: 每管11kW；

8.水比：1:3；

9.操作溫度：140℃；

10.操作壓力：3bar；

11.最高滾筒轉(zhuǎn)速：700r/min；

12.最高單管載量：300kg。

六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀

超低浴比高溫高壓氣流染色技術(shù)經(jīng)國家紡織機(jī)械質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督中心檢測，所測各項技術(shù)指標(biāo)符合Q/LX0011-2014標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品經(jīng)多家印染廠使用，均達(dá)到染色工藝要求，深受用戶歡迎。多管獨立供風(fēng)等技術(shù)共獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利6項。

七、典型應(yīng)用案例

應(yīng)用單位：互太紡織控股有限公司

技術(shù)提供單位：立信染整機(jī)械（深圳）有限公司

互太紡織控股有限公司引入了300臺高溫氣流染色機(jī)，取締以往使用的水流染色機(jī)。有效節(jié)約用電10%-20%，水和蒸氣的耗用有明顯改善。改造后項目年節(jié)能量21634tce，年CO2減排量57114t，總投資45000萬元，投資回收期2年。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率能達(dá)到10%左右，需總投入30億元，預(yù)計年節(jié)能量可達(dá)到14萬tce，預(yù)計年CO2減排37萬t。