噴涂聚脲彈性體技術(shù)是國(guó)外近10a來(lái)繼高固體分涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等低污染涂裝技術(shù)之后，為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開(kāi)發(fā)的一種新型無(wú)溶劑無(wú)污染的綠色施工技術(shù)。施工方法很重要，為更好的指導(dǎo)施工，根據(jù)多年的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下的施工要點(diǎn)。。

 

　　1操作要點(diǎn)

 

　　1.1操作要點(diǎn)

 

　　基層應(yīng)清掃干凈，去除表面的突出物，分格縫、油漬、灰皮、浮漿等。清理后的基層必須堅(jiān)實(shí)、平整。若有蜂窩、嘛面、酥松、起皮應(yīng)預(yù)先修補(bǔ)好，對(duì)于>1mm以上的干縮縫，也應(yīng)預(yù)先處理平整，基層表面應(yīng)打磨平光。

 

　　1.2現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)

 

　　對(duì)施工區(qū)域內(nèi)不施工部位及現(xiàn)場(chǎng)周?chē)婕暗降姆菄娡繀^(qū)域要進(jìn)行防護(hù)處理，用遮擋防護(hù)布進(jìn)行遮擋。對(duì)工作區(qū)域所預(yù)留的埋件進(jìn)行封套處理，對(duì)處于下風(fēng)口部位，遮擋高度應(yīng)不低于1.8m，以免噴涂施工時(shí)物料飛濺，污染墻面或污染其它成品。

 

　　1.3噴涂底漆

 

　　聚脲彈性體涂料在混凝土表面應(yīng)用必須使用專(zhuān)用封閉底漆，其主要作用：

 

　　1）封閉混凝土基層表面毛細(xì)孔中的空氣和水分，避免聚脲涂層施工后出現(xiàn)鼓包和針孔現(xiàn)象。

 

　　2）封閉底漆可以起到膠黏劑的作用（界面材料），提高聚脲涂層與混凝土基層的附著力，保證施工質(zhì)量。封閉底漆的黏度較低以保證其滲透性，底漆一般為100℅固含量的環(huán)氧、聚脲酯和聚脲類(lèi)涂料。底漆的涂布量視基層干燥成度而定，一般干燥的混凝土基層表面，底漆的涂布量為0.8～1.0kg/m2，機(jī)械噴涂和工人涂刷均可，噴涂或涂刷時(shí)應(yīng)均勻涂布，無(wú)漏點(diǎn)或堆積。底漆涂布完成后應(yīng)緩6～8h，使其干燥方可進(jìn)行聚脲噴涂。

 

　　1.4噴涂聚脲

 

　　1.4.1施工時(shí)設(shè)備參數(shù)的確定

 

　　GusmerH－20/35pro噴槍總壓力：65kg/m2（650Pa）。溫度：（主加熱器和管道加熱器）65℃。將料桶用電動(dòng)攪拌器攪拌30min以上再進(jìn)行噴涂施工。

 

　　1.4.2設(shè)備的調(diào)試與檢查

 

　　主機(jī)及其附屬設(shè)備接電進(jìn)行調(diào)試，特別要注意調(diào)節(jié)主機(jī)和空壓機(jī)的接電相位（正反轉(zhuǎn)），調(diào)節(jié)完成還應(yīng)進(jìn)行檢查。

 

　　聚脲涂層厚度的設(shè)計(jì)與使用問(wèn)題的探討

 

　　某化工企業(yè)一污水池底部的聚脲涂層，涂覆半年后幾乎在瞬間發(fā)生大面積隆起，鼓泡高度超過(guò)500mm，甚至池內(nèi)4根噴涂聚脲的混凝土立柱，亦被從底部隆起的聚脲反轉(zhuǎn)包裹，以致不易剝離，而且四周池壁無(wú)任何鼓泡現(xiàn)象，實(shí)屬罕見(jiàn)的異?，F(xiàn)象。

 

　　池底聚脲涂層大面積隆起的誘因是涂層被外力創(chuàng)傷，創(chuàng)傷面有直徑達(dá)100mm左右的涂層缺失。在涂層缺失的創(chuàng)傷面下，混凝土基底被砸出一個(gè)坑，而創(chuàng)傷面周?chē)木垭逋繉?，同時(shí)有幾處被撕裂，大面積涂層被剝離混凝土基底而形成夾套。創(chuàng)傷面恰好正對(duì)高位進(jìn)水管口，在高位水流沖擊下，創(chuàng)傷面周邊涂層進(jìn)一步剝離，夾套不斷擴(kuò)大，情形處于失控狀態(tài)。

 

　　1.高收縮率的聚脲涂層破口后的擴(kuò)展

 

　　混凝土基材的特點(diǎn)：一是表面的不平整性，即使按GB50212-2002《建筑防腐規(guī)范》，平整度要求為2~4mm，混凝土表面客觀上仍存在不同程度的高差；二是混凝土的多孔性和可滲性，通?；炷帘韺由皾{的氣孔率高達(dá)10%~25%，而且其多孔性和可滲性是高度不一致的。

 

　　1.1基層相對(duì)不平整的影響

 

　　聚脲涂層的收縮應(yīng)力使基層低洼處的涂層脫黏，在涂層與基底間形成空隙，涂層愈厚該趨勢(shì)愈大，并且空隙內(nèi)為相對(duì)負(fù)壓，使進(jìn)入聚脲夾層內(nèi)的水，以被抽吸的方式，快速地向四周擴(kuò)散，形成分散于各處的大大小小的鼓泡。聚脲涂層收縮應(yīng)力的大小與聚脲原料的固含量、原料的穩(wěn)定性等有關(guān)。

 

　　1.2混凝土的多孔性和可滲性的影響

 

　　從創(chuàng)傷面進(jìn)入的水，以及由此形成的各類(lèi)繼生水源的水，向多孔和可滲的混凝土基層滲透、積累并擴(kuò)散。如果是帶酸性的污水，則將降低表層混凝土的堿性，使之更為疏松易滲。后果之一是直接損壞混凝土的封孔層，二是污水更容易向封孔層下的基層滲透擴(kuò)散，并促使更大范圍內(nèi)的聚脲脫離混凝土基層。

 

　　由于混凝土的多孔性和可滲性高度不一致，封孔層和基層損壞程度就不同，這是剝離聚脲涂層后，基層呈現(xiàn)明顯不規(guī)則狀的重要原因之一。

 

　　有人認(rèn)為，聚脲涂層人為破口后的影響范圍僅限于1m2左右，這顯然是主觀臆斷，原因在于對(duì)混凝土基層的特性及其影響缺乏了解。

 

　　2.聚脲涂層突發(fā)性大面積隆起的原因

 

　　如前所述，水一旦從創(chuàng)傷面不斷涌入夾層，夾層自身隨之?dāng)U大的同時(shí)，更不斷地以被抽吸的方式向周邊擴(kuò)散，形成鼓泡，又成為使水沿類(lèi)似通道，繼續(xù)向四周貫通、擴(kuò)散的繼生水源。