1、生產(chǎn)周期短、簡化設計和施工
整體式換熱機組是集成了板式換熱器、泵、閥門、現(xiàn)場儀表、管路和工控于一體的成套區(qū)域供熱控制設備。它的標誰化模塊設計，合理的結構極大的節(jié)省了用戶的寶貴的占地面積和基建費用。一般換熱機組的生產(chǎn)周期為25天至35天左右，包括工控在內(nèi)，機組整機出廠，出廠前做冷態(tài)運行，用戶只需現(xiàn)場安裝四到五根管路和一根電源線到機組的電控箱，很大程度上減少了現(xiàn)場的工作量和工程費用，也極大地縮短了工期。特別是同時多座換熱站一同建設時更明顯。而散站各部件采購周期一般為30天左右，基建安裝一般為10－15天，最主要的一個問題是散站不方便打壓試驗，而整體設備的調(diào)試運行也需要比較長的時間。
2、便于售后服務、利于集中管理
整體式換熱機組一般選用可靠的元器件，具有優(yōu)異的性能價格比及高度的運行可靠性，可真正的做到免維護，終身保修。無論機組中哪個部件出現(xiàn)問題，全部由換熱機組廠家負責，一般全在2－8小時內(nèi)到達現(xiàn)場，24小時把問題解決。而散站則是換熱器出了問題要找換熱器廠家；泵出了問題要找泵的廠家；自控出了問題要找自控廠家等等。這樣不便于集中管理，也不能更好的服務。
板式換熱器和板殼式相比有哪些優(yōu)勢
板式換熱器設備是換熱、換冷領域中最新型的設備之一，具有結構緊湊、占地面積較小、傳熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點，并具有處理微小溫差的能力。在化工、石油、電力、造紙、冶金、采暖、空調(diào)、食品等行業(yè)得到廣泛的應用，已成功地取代了體積龐大、熱效率較低的其它類換熱器(如列管式、容積式、螺旋板式等換熱器)，是加熱、冷卻、熱回收、快速殺菌等用途的最佳選擇。
板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、高效換熱器，它具有如下特點：
a、板式換熱器的傳熱系數(shù)高，一般可達4000—7000w／rn2·℃(介質(zhì)同為水一水)。與同樣流速下的管殼式換熱器相比，此值約為管殼式換熱器傳熱系數(shù)的3—5倍。在介質(zhì)為汽一水換熱的工況下(0.4MPa飽和蒸汽可直接使用，0.4MPa飽和蒸汽以上可加減溫減壓器使用) ，板式換熱器因傳熱效率高，可將冷凝水溫度將到90℃以下，這樣充分換熱，可降低蒸汽10%～20%使用量。充分達到節(jié)能效果。
b、板式換熱器體積下．占地面積小，散熱損失小，重量輕。板式換熱器結構緊湊，體積小，每立方米體積內(nèi)約布置250 平方米左右的傳熱面積，占地面積僅為列管式換熱器的1／5—1／1 0。
c、拆裝清洗方便，板式換熱器的特點之一就是裝拆比較方便，甚至可以不必完全拆開僅把壓緊螺栓松開就可抽出板片清洗，更換膠墊，以至更換板片。
d、由于在板式換熱器上設有信號孔，冷熱介質(zhì)發(fā)生內(nèi)泄時容易及時發(fā)現(xiàn)，可避免發(fā)生兩種介質(zhì)混合現(xiàn)象。
管殼式換熱器：
在高溫、高壓和大型裝置中，是管式換熱器中應用較普遍的換熱器。
在管式換熱器中，由于管內(nèi)外流體溫度不同，使管束和殼體的受熱程度不同，導致它們的熱膨脹程度出現(xiàn)差別。若兩流體溫差較大，就可能由于熱應力而引起設備的變形，管子彎曲甚至破裂，嚴重時從管板上脫落。因此當兩流體的溫度差超過50℃時，就應從結構上考慮熱膨脹的影響，采取相應的熱補償措施。對溫差稍大時可在殼體的適當部位焊上補償圈(或稱
整體式換熱機組是集成了板式換熱器、泵、閥門、現(xiàn)場儀表、管路和工控于一體的成套區(qū)域供熱控制設備。它的標誰化模塊設計，合理的結構極大的節(jié)省了用戶的寶貴的占地面積和基建費用。一般換熱機組的生產(chǎn)周期為25天至35天左右，包括工控在內(nèi)，機組整機出廠，出廠前做冷態(tài)運行，用戶只需現(xiàn)場安裝四到五根管路和一根電源線到機組的電控箱，很大程度上減少了現(xiàn)場的工作量和工程費用，也極大地縮短了工期。特別是同時多座換熱站一同建設時更明顯。而散站各部件采購周期一般為30天左右，基建安裝一般為10－15天，最主要的一個問題是散站不方便打壓試驗，而整體設備的調(diào)試運行也需要比較長的時間。
2、便于售后服務、利于集中管理
整體式換熱機組一般選用可靠的元器件，具有優(yōu)異的性能價格比及高度的運行可靠性，可真正的做到免維護，終身保修。無論機組中哪個部件出現(xiàn)問題，全部由換熱機組廠家負責，一般全在2－8小時內(nèi)到達現(xiàn)場，24小時把問題解決。而散站則是換熱器出了問題要找換熱器廠家；泵出了問題要找泵的廠家；自控出了問題要找自控廠家等等。這樣不便于集中管理，也不能更好的服務。
板式換熱器和板殼式相比有哪些優(yōu)勢
板式換熱器設備是換熱、換冷領域中最新型的設備之一，具有結構緊湊、占地面積較小、傳熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點，并具有處理微小溫差的能力。在化工、石油、電力、造紙、冶金、采暖、空調(diào)、食品等行業(yè)得到廣泛的應用，已成功地取代了體積龐大、熱效率較低的其它類換熱器(如列管式、容積式、螺旋板式等換熱器)，是加熱、冷卻、熱回收、快速殺菌等用途的最佳選擇。
板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、高效換熱器，它具有如下特點：
a、板式換熱器的傳熱系數(shù)高，一般可達4000—7000w／rn2·℃(介質(zhì)同為水一水)。與同樣流速下的管殼式換熱器相比，此值約為管殼式換熱器傳熱系數(shù)的3—5倍。在介質(zhì)為汽一水換熱的工況下(0.4MPa飽和蒸汽可直接使用，0.4MPa飽和蒸汽以上可加減溫減壓器使用) ，板式換熱器因傳熱效率高，可將冷凝水溫度將到90℃以下，這樣充分換熱，可降低蒸汽10%～20%使用量。充分達到節(jié)能效果。
b、板式換熱器體積下．占地面積小，散熱損失小，重量輕。板式換熱器結構緊湊，體積小，每立方米體積內(nèi)約布置250 平方米左右的傳熱面積，占地面積僅為列管式換熱器的1／5—1／1 0。
c、拆裝清洗方便，板式換熱器的特點之一就是裝拆比較方便，甚至可以不必完全拆開僅把壓緊螺栓松開就可抽出板片清洗，更換膠墊，以至更換板片。
d、由于在板式換熱器上設有信號孔，冷熱介質(zhì)發(fā)生內(nèi)泄時容易及時發(fā)現(xiàn)，可避免發(fā)生兩種介質(zhì)混合現(xiàn)象。
管殼式換熱器：
在高溫、高壓和大型裝置中，是管式換熱器中應用較普遍的換熱器。
在管式換熱器中，由于管內(nèi)外流體溫度不同，使管束和殼體的受熱程度不同，導致它們的熱膨脹程度出現(xiàn)差別。若兩流體溫差較大，就可能由于熱應力而引起設備的變形，管子彎曲甚至破裂，嚴重時從管板上脫落。因此當兩流體的溫度差超過50℃時，就應從結構上考慮熱膨脹的影響，采取相應的熱補償措施。對溫差稍大時可在殼體的適當部位焊上補償圈(或稱
膨脹節(jié))，通過補償圈發(fā)生彈性變形(拉伸或壓縮)來適應外殼和管束不同的膨脹程度。這種補償方法簡單但有限，只適用于兩流體溫差小于70℃，殼程流體壓強小于0.6MPa的場合。但由于殼程清洗和檢修困難，管外物料應清潔、不易結垢。
1、溫度交叉：指令流體的出口溫度高于熱流體的出口溫度。 2、末端溫差：指熱流體入口溫度和冷流體出口溫度之差，或是熱流體出口溫度和冷流體入口溫度之差。 |
