一、產(chǎn)品概述
全焊式寬通道板式換熱器是專門為處理含有大量固體顆粒、纖維懸浮物以及粘稠狀體的加熱或冷卻而設(shè)計開發(fā)的。依靠雄厚的技術(shù)實力和多年焊接板式傳熱產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗成功研制了全焊式寬通道板式換熱器并獲得了中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利。
由于該產(chǎn)品的特殊設(shè)計保證了寬通道側(cè)流道光滑流體流通順暢有效地防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現(xiàn)象的發(fā)生實現(xiàn)了大處理量、高傳熱效率、耐壓耐溫耐磨性能、低阻力損失的換熱要求。該產(chǎn)品的獨特特性特別適用于氧化鋁生產(chǎn)工藝晶種分解中間降溫工段氫氧化鋁漿液介質(zhì)的冷卻。
二、產(chǎn)品構(gòu)成
全焊式寬通道板式換熱器由換熱板束、側(cè)板、夾緊板、管箱、螺栓、螺母、密封墊片、分程隔板、支座等基本元件構(gòu)成。
三、主要技術(shù)特點描述
1、合理選擇耐腐蝕和耐磨蝕的材料
板片材料選用SAF2205S31803雙相鋼材質(zhì)其抵抗晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕及縫隙腐蝕的性能是普通奧氏體不銹鋼無法比擬的。特別是在非氧化性酸、堿液、有機(jī)酸以及硫化物含量高的介質(zhì)中具有良好的耐蝕能力并且雙相鋼具有非常高的機(jī)械性能抵抗介質(zhì)的沖刷、耐磨蝕的能力很強(qiáng)。
2、流速的合理選擇
流速的合理選擇決定了產(chǎn)品的傳熱性能、阻力損失和耐磨蝕性能對于寬通道側(cè)介質(zhì)流速一般為0.91.3m/s更適合砂狀氧化鋁換熱工藝要求(含固體顆粒)高流速帶動含有固體顆粒的漿液在板片表面流動不致積料或結(jié)疤堵塞。
3、流道結(jié)構(gòu)
平板定距柱結(jié)構(gòu) 窩狀結(jié)構(gòu)
通道采用了高效平板定距柱或窩狀結(jié)構(gòu)寬通道側(cè)無觸點和其它支撐塊保證了介質(zhì)流過板片表面時很順暢無死區(qū)不容易產(chǎn)生沉積、堵塞等現(xiàn)象。同時由于相鄰?fù)ǖ纼?nèi)有很多觸點使得冷介質(zhì)介質(zhì)通過時很容易形成湍流從而得到較好的傳熱性能。兩種介質(zhì)的流動實現(xiàn)純逆流提高換熱效果。
4、板片間的連接方式
板片對之間采用受力形式很好的球型焊接結(jié)構(gòu)沒有采用簡單的“V”字型焊接結(jié)構(gòu)球型結(jié)構(gòu)能夠有效的防止物料積聚同時承壓能力更強(qiáng)。
5、物料的流動方式
對于氧化鋁料漿采用下進(jìn)上出的流動方式如圖所示料漿進(jìn)口從管道→天方地圓緩沖分配管箱→板束這種流動方式可有效抑制漿液的沉積、結(jié)疤和沖蝕適當(dāng)?shù)匮娱L產(chǎn)品連續(xù)運行的時間減少停機(jī)清洗次數(shù)。
6、天方地圓緩沖分配管箱
采用流場分析和流線型設(shè)計并結(jié)合THT公司在氧化鋁上運行的經(jīng)驗換熱器的物料進(jìn)口采用天方地圓緩沖分配管箱料漿從管道流進(jìn)在緩沖分配管箱達(dá)到均勻的分配和緩沖然后再進(jìn)入換熱板束有效解決了在入口處漿液流速不均對板片端部造成的沖刷磨蝕。
7、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)
導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的設(shè)計為進(jìn)口物料均勻擴(kuò)散出口物料均勻匯集采用流線弧形板結(jié)構(gòu)使物料在管箱內(nèi)有效的均勻流動減少了死角物料的積聚同時增強(qiáng)了管箱耐磨性同時所有與介質(zhì)接觸的部位達(dá)到圓滑過渡增加折流部位的分流隔板與板束間連接為平齊嵌入結(jié)構(gòu)通流效果好有效避免物料對板片端部的磨蝕和防止堵塞。
8、為了更有效防止磨蝕在板束流道進(jìn)口部位噴涂高分子防磨材料。
9、為了提高耐磨蝕性能關(guān)鍵部位板管的橫焊縫即物料沖刷焊縫采用雙保險的焊接密封方式先采用激光焊接然后在進(jìn)行氬弧焊焊接采用兩道防線保護(hù)即使第一道防線發(fā)生磨蝕后還有第二道防線保護(hù)。
四、質(zhì)量保證
1、板片為進(jìn)口材料材料進(jìn)廠后均進(jìn)行100%復(fù)檢。
2、焊接方式
板片—定距柱—板片間的焊接采用激光焊接方式焊縫軌跡為圓形焊縫寬度窄。然后再采用激光焊接方式或縫焊的焊接方式焊接板片兩側(cè)內(nèi)側(cè)縱向長焊縫和端部焊縫端部外側(cè)焊縫采用自動氬弧焊焊接。針對雙相不銹鋼材料的特殊特性在焊接過程中控制焊接速度、焊接功率保證鐵素體和奧氏體兩相的平衡。對材料和各種形式的焊接試件進(jìn)行了焊接試驗, 并對焊好的試件進(jìn)行了水壓試驗及理化試驗具備非常成熟的焊接工藝。
3、每件板片對焊接完成后均進(jìn)行0.3-0.4MPa的氣密檢測確保單件板片對的密封性。
4、焊接過程及焊后采用消除焊接應(yīng)力的方式能夠有效消除焊接過程中出現(xiàn)的焊接應(yīng)力。
五、設(shè)備安裝簡單安全性能高各管箱均為可拆蓋板結(jié)構(gòu)可隨時進(jìn)行檢查和沖刷、清洗通道實現(xiàn)漿液側(cè)通道的機(jī)械清洗。
全焊式寬通道板式換熱器是專門為處理含有大量固體顆粒、纖維懸浮物以及粘稠狀體的加熱或冷卻而設(shè)計開發(fā)的。依靠雄厚的技術(shù)實力和多年焊接板式傳熱產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗成功研制了全焊式寬通道板式換熱器并獲得了中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利。
由于該產(chǎn)品的特殊設(shè)計保證了寬通道側(cè)流道光滑流體流通順暢有效地防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現(xiàn)象的發(fā)生實現(xiàn)了大處理量、高傳熱效率、耐壓耐溫耐磨性能、低阻力損失的換熱要求。該產(chǎn)品的獨特特性特別適用于氧化鋁生產(chǎn)工藝晶種分解中間降溫工段氫氧化鋁漿液介質(zhì)的冷卻。
二、產(chǎn)品構(gòu)成
全焊式寬通道板式換熱器由換熱板束、側(cè)板、夾緊板、管箱、螺栓、螺母、密封墊片、分程隔板、支座等基本元件構(gòu)成。
三、主要技術(shù)特點描述
1、合理選擇耐腐蝕和耐磨蝕的材料
板片材料選用SAF2205S31803雙相鋼材質(zhì)其抵抗晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕及縫隙腐蝕的性能是普通奧氏體不銹鋼無法比擬的。特別是在非氧化性酸、堿液、有機(jī)酸以及硫化物含量高的介質(zhì)中具有良好的耐蝕能力并且雙相鋼具有非常高的機(jī)械性能抵抗介質(zhì)的沖刷、耐磨蝕的能力很強(qiáng)。
2、流速的合理選擇
流速的合理選擇決定了產(chǎn)品的傳熱性能、阻力損失和耐磨蝕性能對于寬通道側(cè)介質(zhì)流速一般為0.91.3m/s更適合砂狀氧化鋁換熱工藝要求(含固體顆粒)高流速帶動含有固體顆粒的漿液在板片表面流動不致積料或結(jié)疤堵塞。
3、流道結(jié)構(gòu)
平板定距柱結(jié)構(gòu) 窩狀結(jié)構(gòu)
通道采用了高效平板定距柱或窩狀結(jié)構(gòu)寬通道側(cè)無觸點和其它支撐塊保證了介質(zhì)流過板片表面時很順暢無死區(qū)不容易產(chǎn)生沉積、堵塞等現(xiàn)象。同時由于相鄰?fù)ǖ纼?nèi)有很多觸點使得冷介質(zhì)介質(zhì)通過時很容易形成湍流從而得到較好的傳熱性能。兩種介質(zhì)的流動實現(xiàn)純逆流提高換熱效果。
4、板片間的連接方式
板片對之間采用受力形式很好的球型焊接結(jié)構(gòu)沒有采用簡單的“V”字型焊接結(jié)構(gòu)球型結(jié)構(gòu)能夠有效的防止物料積聚同時承壓能力更強(qiáng)。
5、物料的流動方式
對于氧化鋁料漿采用下進(jìn)上出的流動方式如圖所示料漿進(jìn)口從管道→天方地圓緩沖分配管箱→板束這種流動方式可有效抑制漿液的沉積、結(jié)疤和沖蝕適當(dāng)?shù)匮娱L產(chǎn)品連續(xù)運行的時間減少停機(jī)清洗次數(shù)。
6、天方地圓緩沖分配管箱
采用流場分析和流線型設(shè)計并結(jié)合THT公司在氧化鋁上運行的經(jīng)驗換熱器的物料進(jìn)口采用天方地圓緩沖分配管箱料漿從管道流進(jìn)在緩沖分配管箱達(dá)到均勻的分配和緩沖然后再進(jìn)入換熱板束有效解決了在入口處漿液流速不均對板片端部造成的沖刷磨蝕。
7、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)
導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的設(shè)計為進(jìn)口物料均勻擴(kuò)散出口物料均勻匯集采用流線弧形板結(jié)構(gòu)使物料在管箱內(nèi)有效的均勻流動減少了死角物料的積聚同時增強(qiáng)了管箱耐磨性同時所有與介質(zhì)接觸的部位達(dá)到圓滑過渡增加折流部位的分流隔板與板束間連接為平齊嵌入結(jié)構(gòu)通流效果好有效避免物料對板片端部的磨蝕和防止堵塞。
8、為了更有效防止磨蝕在板束流道進(jìn)口部位噴涂高分子防磨材料。
9、為了提高耐磨蝕性能關(guān)鍵部位板管的橫焊縫即物料沖刷焊縫采用雙保險的焊接密封方式先采用激光焊接然后在進(jìn)行氬弧焊焊接采用兩道防線保護(hù)即使第一道防線發(fā)生磨蝕后還有第二道防線保護(hù)。
四、質(zhì)量保證
1、板片為進(jìn)口材料材料進(jìn)廠后均進(jìn)行100%復(fù)檢。
2、焊接方式
板片—定距柱—板片間的焊接采用激光焊接方式焊縫軌跡為圓形焊縫寬度窄。然后再采用激光焊接方式或縫焊的焊接方式焊接板片兩側(cè)內(nèi)側(cè)縱向長焊縫和端部焊縫端部外側(cè)焊縫采用自動氬弧焊焊接。針對雙相不銹鋼材料的特殊特性在焊接過程中控制焊接速度、焊接功率保證鐵素體和奧氏體兩相的平衡。對材料和各種形式的焊接試件進(jìn)行了焊接試驗, 并對焊好的試件進(jìn)行了水壓試驗及理化試驗具備非常成熟的焊接工藝。
3、每件板片對焊接完成后均進(jìn)行0.3-0.4MPa的氣密檢測確保單件板片對的密封性。
4、焊接過程及焊后采用消除焊接應(yīng)力的方式能夠有效消除焊接過程中出現(xiàn)的焊接應(yīng)力。
五、設(shè)備安裝簡單安全性能高各管箱均為可拆蓋板結(jié)構(gòu)可隨時進(jìn)行檢查和沖刷、清洗通道實現(xiàn)漿液側(cè)通道的機(jī)械清洗。
