案例研究目的

　　通過對重慶鋼鐵（集團(tuán)）公司型鋼廠采用模糊控制技術(shù)對大型加熱爐進(jìn)行改造的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)測、分析，驗(yàn)證、評價(jià)該項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益，分析模糊控制技術(shù)推廣的可行性和必要性。

　　項(xiàng)目總投資

　　項(xiàng)目總投資71萬元。

　　節(jié)能效果

　　年節(jié)天燃?xì)?6.5萬m3 ，價(jià)值53.5萬元（天燃?xì)獍?.70元/ m3計(jì)）；年節(jié)電43.9萬kWh，價(jià)值15.8萬元（電價(jià)按0.38元/kWh計(jì)），合計(jì)69.3萬元。

　　年減排二氧化碳3112噸。

　　投資回收期

　　項(xiàng)目投資回收期為1.1年。

　　適用對象

　　高能耗的大型加熱爐、熱風(fēng)爐、干燥爐等各種工業(yè)窯爐及各行業(yè)中大功率的風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備。

　　案例源單位

　　重慶鋼鐵集團(tuán)公司型鋼廠

　　監(jiān)測單位

　　重慶市能源利用監(jiān)測中心

　　案例分析概述

　　重慶鋼鐵（集團(tuán)）公司型鋼廠有大型材、中型材、線材三條軋鋼生產(chǎn)線。本次項(xiàng)目改造的是與大型材800軋機(jī)配套的大型加熱爐，該爐加熱能力60t/h，年產(chǎn)量30萬噸，是一座端進(jìn)端出的連續(xù)性大型加熱爐。改造前，該爐采取PID調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制，由于產(chǎn)品工藝參數(shù)頻繁波動(dòng)、爐況及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工況變化等因素干擾，PID調(diào)節(jié)器難以正常運(yùn)行來滿足不同的控制要求。加熱爐中常有過加熱和加熱速度不當(dāng)現(xiàn)象、燃燒不徹底、表面熔化及氧化鐵皮多等情況發(fā)生。為了維持正常生產(chǎn)，需采用了人工輔助控制的辦法，從而造成大量能源及人力的浪費(fèi)。

　　采用模糊控制節(jié)能技術(shù)對加熱爐進(jìn)行改造后，工作穩(wěn)定可靠，操作方便，界面清晰。爐溫變化控制在5℃以內(nèi)，提高了加熱質(zhì)量，降低了燒損，延長了爐子壽命。同時(shí)，由于對加熱爐的風(fēng)機(jī)采取了模糊控制變頻調(diào)速，防止了因關(guān)小閥門減少風(fēng)量而造成的風(fēng)機(jī)喘振；加之對空燃比的精確控制，減少了能源浪費(fèi)，節(jié)能效果顯著。與此同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了員工的工作量。