1.工業(yè)窯爐、鍋爐一體化節(jié)能方案核心技術(shù)----天然氣增效劑
節(jié) 能增效技術(shù)主要原理基于天然氣增效劑的強效增效作用，其核心技術(shù)是天然氣增效劑中催化劑的催化氧化作用。天然氣增效劑由能釋放大量熱值的高能物質(zhì)組成，具 有降低燃氣活化能，進而催化氧化反應、助氧燃燒、促混作用、提高熱值等多種功效，能有效促進天然氣氧化反應速率，改善燃燒反應活性，提高熱能利用率，進而 達到充分燃燒節(jié)省能源的目的。節(jié)能加劑裝置根據(jù)天然氣的流量按照0.5%的比例自動添加增效劑，使天然氣與增效劑有機混合起來，使增效劑的分子均勻分散在 天然氣中，加快燃燒速度、提高燃燒溫度、縮短燃燒 時間，有效的節(jié)省天然氣。

天然氣增效劑的增效原理

(一) 增效劑中的催化劑降低燃氣活化能作用。天然氣在空氣或氧氣中燃燒放熱反應的實質(zhì)是天然氣分子與氧氣分子發(fā)生氧化反應。由于增效劑的存在，使得C-H 鍵的鍵能降低，從而起到催化天然氣分子與氧氣分子發(fā)生氧化反應的反應速率，改善化學反應速度，實現(xiàn)有效的催化燃燒。

(二) 提高熱值作用。增效劑組分中大部分成份是能燃燒并釋放高熱量的物質(zhì)。因此，增效劑會起到氧化燃燒提高燃氣的總熱值。

(三) 助燃作用。增效劑中的助燃劑分子可以促進天然氣分子與氧氣分子的相互接觸（碰撞）的作用，從而促進天然氣的氧化燃燒反應。

(四) 促混作用。增效劑中的氣體擴散劑能夠提高燃氣的擴散摻混性能，改善天然氣與氧的混合速度和混合率。

(五) 通過適度添加輻射改進劑，改變?nèi)紵龝r火焰頻率及波長、激活燃氣, 抑制火焰的熱輻射。使燃氣在燃燒過程能放出更多的能量。

增效劑節(jié)能的工藝說明

一、節(jié)能裝置根據(jù)天然氣的流量按照0.5%的比例自動添加增效劑，使天然氣與增效劑有機混合起來，使增效劑的分子均勻分散在天然氣中，加快燃燒速度、提高燃燒溫度、縮短燃燒時間，有效的節(jié)省天然氣。

二、天然氣增效劑主要技術(shù)參數(shù)

  1. 彈筒熱值：43.42mJ/kg

  2. 銅片腐蝕：la級。機械雜質(zhì)：無

  3. 尾氣硫含量：0.06%

  4. 爆炸極限：2.3%-12.5%

  5. 燃燒后一氧化碳含量：TWA:0.13mg/m³.STEL:0.32 mg/m³

  6. 燃燒后二氧化碳含量：TWA:625mg/m³.STEL:1274 mg/m³

  7. 燃燒后二氧化硫含量：TWA:<0.13mg/m³.STEL:<0.13 mg/m³

  8. 燃燒后磷化氫含量：MAC:<0.10

2.工業(yè)窯爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——富氧助燃   

通常空氣中的氧的體積含量為21 ％、氮為79％及少量的惰性氣體等，富氧助燃是將空氣中的氧氣濃度通過富氧設備提高到30%左右，減少熱損失和提高燃燒效率。理論和實踐也充分證明富氧助燃具有明顯的節(jié)能與環(huán)保效應。

富氧助燃技術(shù)的節(jié)能機理

（1）因富氧助燃而強化了燃料的燃燒，使燃料充分釋放了所有的熱量，提高燃料的燃燼率，從而節(jié)能。

（2）因富氧環(huán)境而減少燃料的熱損失，提高了燃燒系統(tǒng)的升溫速率，從而節(jié)能；

（3）因富氧環(huán)境，對于可適當提高工藝火焰溫度的燃燒系統(tǒng)來說，如鍋爐、窯爐因富氧環(huán)境可有效的提高爐內(nèi)火焰溫度，有效的改善了爐內(nèi)火焰的熱傳遞效率，從而節(jié)能；

（4）因富氧環(huán)境可有效的提高火焰黑度，改善傳熱效率，提高熱量利用率，從而節(jié)能。

（5）因富氧環(huán)境可有效的減少爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)，減少燃燒后的煙氣排放量，減少排氣熱損失，提高熱效率，從而節(jié)能。

（6）因富氧環(huán)境可降低燃料燃點溫度，提高火焰強和增加釋放熱量等，從而獲得更寬泛的燃料選擇范圍，同等條件下可利用更加劣質(zhì)的燃料或者替代燃料。

富氧燃燒技術(shù)的發(fā)展和應用

國外發(fā)達國家早在上個世紀60年代就已開始了應用低濃度富氧氣體的工業(yè)窯爐富氧燃燒（OEC）的研究，近代工業(yè)窯爐的富氧燃燒技術(shù)也有了新突破，他們將這 項技術(shù)稱之為”資源創(chuàng)新技術(shù)”。今天這項技術(shù)已經(jīng)在發(fā)達國家的工業(yè)燃燒的各個領域開始應用，取得了明顯的節(jié)能、環(huán)保效果。在國外富氧助燃技術(shù)不僅取得了良 好的效果和普遍應用，同時也成為改善工業(yè)爐燃燒條件、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善工藝條件等的的最佳選擇。例如在玻璃熔化爐、石灰窯、沖天爐、鍛造 加熱爐、水泥生產(chǎn)窯、耐火材料生產(chǎn)窯、磚瓦窯以及其它各種工業(yè)窯爐、鍋爐應用等。 

應用高濃度氧氣助燃已經(jīng)在國內(nèi)外鋼鐵冶煉等領域得到了普遍應用。但高濃度富氧氣體應用在普通的工業(yè)窯爐（金屬熱處理、陶瓷窯爐、鍛造加熱爐等）時因其制氧 成本太高，應用方式受到了限制等，使得這一技術(shù)一直沒有得到很好的應用和推廣。國外一些知名企業(yè)雖然瞄準中國節(jié)能市場，但所承接的富氧助燃技術(shù)項目多是以 建立氧氣站，后續(xù)租賃或購買氧氣為前題。例如少數(shù)玻璃廠等。 

但是至今為止，低濃度富氧助燃技術(shù)國外的相關技術(shù)的應用對我國還是采取不轉(zhuǎn)讓政策，致使我國對這一技術(shù)的“應用”步伐遠遠落后與發(fā)達國家。國內(nèi)雖然早已有 人在研究， 但報道及實踐還是限于研究和不深入當中，雖然近期國內(nèi)富氧燃燒技術(shù)項目應用開始得到了更多的關注，但因設備制造，特別是窯爐應用技術(shù)因素制 約，富氧技術(shù)推廣和應用的產(chǎn)業(yè)化進程并不理想。

富氧助燃技術(shù)及設備系統(tǒng)

1.為研究和實踐富氧應用技術(shù)，我公司特在企業(yè)內(nèi)專門自建了一臺工業(yè)加熱窯爐,以用于各種氣體燃料在增效和富氧助燃技術(shù)分別進行在梭式窯和隧道窯的模擬實踐。

2.在這臺專用窯爐上，可以實踐各類氣體各類燃燒器應用增效劑和富氧技術(shù)在不同工況條件下的特性。這正是同類企業(yè)所不具備的優(yōu)勢。

3.自建的窯爐幫我們在研究和實踐過程中收集和整理了如增效劑的添加比例、富氧氣體濃度、富氧氣體配比流量、富氧氣體專用燃燒器（燒嘴）結(jié)構(gòu)、富氧燒嘴對爐壁溫度的影響、煙氣流量變化、煙氣成分、煙氣溫度等對節(jié)效果及窯爐燒結(jié)工藝的的影響等大量各種數(shù)據(jù)。

幫助我們驗證和總結(jié)出了如下體會：

（1）在不同的富氧氣體濃度和流量情況下，每增加1%的富氧氣體濃度，煙氣排放量會明顯減少（＞4%）。特別是在增加10%左右的理論助燃風量的富氧氣體之后，實際減少了大約30%的實際排煙量及排煙熱損失。

（2）在不改變原燒結(jié)工藝的條件下（溫度、時間及升溫曲線），應用富氧助燃技術(shù)可以實現(xiàn)以加快燃燒速度、促進燃料燃燒完全、減少排煙熱損失目的。

（3）運用對富氧助燃技術(shù)分別在梭式窯和隧道窯（臺車窯）的模擬實踐，取得了節(jié)能10—15%以上的節(jié)能綜合效益。

（4）以天然氣、液化氣為燃料加熱爐實施富氧技術(shù)后，火焰強度增加，熱傳遞速度加快，實際火焰長度有所變化——加長。

（5）專利燃燒器燒嘴的結(jié)構(gòu)對火焰長度，強度、色澤等對富氧助燃影 響效果十分明顯。（作為配套改造的另一項關機技術(shù)改造為——專利燃燒器技術(shù)改造。）

（6）在這座實驗窯爐上，也讓我們掌握了增效劑添加量和富氧量與各種燃氣配置的最佳性價比范圍。

（7）在這座窯爐上可以實現(xiàn)對各種工況條件的模擬，同時在我們實際改造過程中可以根據(jù)用戶使用不同燒嘴工藝特點，改進或配裝更適應用戶窯爐工藝需求的富 氧燒嘴。

（8）我公司負責人及富氧研究技術(shù)帶頭人對各種工業(yè)窯爐的設計、制造、調(diào)試有獨到技術(shù)和實踐優(yōu)勢。在工作中勇于探索，精益求精，是技術(shù)成功的最佳保障。

 膜法富氧燃燒技術(shù)簡介：

• 所有薄膜對氣體都是可以滲透的，只不過滲透的程度不同而已。

• 氣體膜分離技 術(shù)也是利用滲透的原理,即分子通過膜向化學勢降低的方向運動，首先運動至膜的外表面層上，并溶解于膜中，然后在膜的內(nèi)部擴散至膜的內(nèi)表面層解吸，其推動力 為“膜兩側(cè)的該氣體分壓差”，利用混合氣體中不同組分的氣體通過膜時的速度不同，從而達到氣體分離、回收、提純（氧氣）氣體的目的。

板框式膜組件的特點：

分別以卷式膜組件與板框式膜組件對比說明：

板框式膜組件的特點：

膜法富氧技術(shù)的關鍵技術(shù)之一是膜組件的生產(chǎn)和組裝。企業(yè)生產(chǎn)膜組件結(jié) 構(gòu)為板框式結(jié)構(gòu)，與通常所用的 卷式膜結(jié)構(gòu)最大的區(qū)別就是：

（1）有較大的空氣流道，更適合在空氣質(zhì)量環(huán)境較為惡劣的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

（2）卷式膜組件為了克服空氣流阻力， 需整體設置高壓風機，而板框式膜組件自配排廢風機，運行能耗較低；

（3）容易實現(xiàn)撬塊式組裝，可根據(jù)企業(yè)實際需要和場地空間，實現(xiàn)現(xiàn)場堆積、擴展化改造模式。

富氧膜及配套技術(shù)

（1）富集富氧的關鍵技術(shù)——富氧膜采用的是國外技術(shù)和材料；關鍵配套輔料采用全進口材料或外資獨資企業(yè)生產(chǎn)的品牌，保證系統(tǒng)整體質(zhì)量優(yōu)良和使用壽命。

（2）板式膜組件為目前國內(nèi)唯一的在用生產(chǎn)工藝，適用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境使用。

（3）配套實施專利技術(shù)——燃燒器改造。

（4）配套使用的是西門子公司生產(chǎn)的水環(huán)真空泵。

（5）設備系統(tǒng)使用為一鍵式啟動，系統(tǒng)配套PLC控制及顯示，全自動控制。

（6）設備除定期更換空氣過濾網(wǎng)外，基本沒有易損原件；運行中除正常定期保養(yǎng)巡視外，可實現(xiàn)無人值守。

（7）設備系統(tǒng)為撬塊式組裝，可滿足實現(xiàn)局部改造、擴展性改造需要。

（8）系統(tǒng)改造周期短，見效快，回收期短。

與同行、同類技術(shù)改造優(yōu)勢對比

（1）我們重視與高等院校——清華大學、東北大學等頂尖人才交流。

（2）我們生產(chǎn)的的富氧設備解決了眾多的諸如富氧氣體分離平衡、降低設備整體功耗、解決動力設備升溫、解決設備噪音、燃燒器噴嘴配套等同行企業(yè)沒有克服的難題。

（3）我們專有的富氧板式膜結(jié)構(gòu)更適用于各種惡劣的工業(yè)環(huán)境條件下使用。

（4）我們獨有的富氧燃燒技術(shù)使得所承接的節(jié)能技改項目——富氧設備系統(tǒng)電耗最?。ü臑橥愒O備功耗的40%左右）。

（5）擁有技術(shù)理念先進、熟悉工業(yè)爐窯結(jié)構(gòu)及運行特點，敢于創(chuàng)新的科學領頭人和實踐者。

在富氧助燃技術(shù)方面所取得的成果和關鍵技術(shù)包括：

•富氧設備模塊化、系列化生產(chǎn)專利技術(shù)；

•富氧空氣流的配送專利技術(shù)；

•專用（專利）富氧燃燒器——噴嘴的設計制作技術(shù)；

 根據(jù)制品熱加工工藝對火焰形狀、燃燒工藝氣氛等要求，設計燃燒器燒嘴等；

 根據(jù)制品熱加工工藝氣氛要求，調(diào)節(jié)助燃氣體流量、壓力等；

•富氧制取動力設備冷卻專利技術(shù)；系統(tǒng)供氧壓力控制、濃度控制、安全保障、專利技術(shù)等。

3.工業(yè)窯爐、鍋爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——煙氣余熱回收

    例 如：井口加熱爐的排煙溫度一般為150°左右，大量的熱量隨煙氣排放，煙氣排放是加熱爐熱損失的主要部分，約占整體燃燒發(fā)熱量的20-30%左右，也是造 成加熱爐熱效率不高的主要原因。為此，余熱利用有著很大的空間。我們應用的余熱回收技術(shù)是熱管換熱器技術(shù)。結(jié)合油田井口加熱爐的實際工況特點，要求余熱回 收裝置滿足下述條件：

1、所設計制造的余熱回收裝置要簡單可靠，耐用性強。為了減少現(xiàn)場工作量，要求余熱回收裝置能垂直安裝在煙囪出口位置，直接將煙囪法蘭拆卸后安裝余熱回收裝置，然后再恢復煙囪安裝。

2、由于回收的余 熱除加熱爐本體外無其它用途，所設計制造的煙氣余熱回收裝置要求直接用來加熱現(xiàn)場的油、水混合物。就是說，現(xiàn)場井口來的油、水混合物先進入余熱回收裝置加 熱，然后再進入加熱爐盤管進行加熱，需要注意的是，油氣水混合物為易燃物質(zhì)，在設計制造余熱回收裝置時，要充分考慮到安全。

3、要求將加熱爐的排煙溫度降低到60℃左右，以便利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱來加熱被加熱介質(zhì)。

4、要求余熱回收 裝置考慮到煙氣溫度降低后，煙氣中具有腐蝕性的冷凝水對煙道和加熱爐本體的腐蝕性問題。因此，熱管余熱回收器采用防腐級別較高的不銹鋼制作，做到設備本身 的防腐和耐用性，且在設計余熱裝置時已經(jīng)預留了冷凝水排出口，煙氣降溫后產(chǎn)生的冷凝水實時排放，很好地解決了腐蝕問題。下圖為設計圖：

對應圖中標號：

1、被加熱介質(zhì)出口

2、被加熱介質(zhì)加熱罐

3、熱管放熱端

4、被加熱介質(zhì)進口

5、煙氣出口

6、煙氣通道

7、熱管吸熱端

8、煙氣進口

9，冷凝水自動排放閥

余熱回收裝置通過 熱管技術(shù)，將煙氣通道和被加熱介質(zhì)通道完全隔開，避免了安全隱患。如圖所示，余熱回收裝置的被加熱介質(zhì)加熱罐2 通徑很大，完全可以實現(xiàn)將加熱爐被加熱介 質(zhì)先進入被加熱介質(zhì)加熱罐2 加熱后再進加熱爐原來盤管進行加熱，突破了常規(guī)煙氣余熱回收裝置只能用于采暖的技術(shù)瓶頸。右圖為熱管余熱回收器的安裝流程：

如上圖所示，煙氣節(jié)能器安裝在加熱爐煙囪出口位置，對加熱爐本體不做任何改動。安裝好煙氣余熱回收裝置之后，再將被加熱介質(zhì)（原油、污水或則油氣水混合 物）引入煙氣余熱回收裝置進行加熱，被加熱介質(zhì)在煙氣余熱回收裝置中加熱之后，再進入加熱爐中盤管進行加熱。通過這一流程，被加熱介質(zhì)已經(jīng)預先被煙氣余熱 加熱到一定的溫度（升溫10—20°），有效的利用了煙氣余熱，提高了加熱爐熱效率。該裝置可普遍用于各式加熱爐，適用性強，節(jié)能效果明顯，玉門油田已經(jīng) 應用25套，經(jīng)檢測，節(jié)能率為8%以上，非常具有推廣價值。

4.工業(yè)窯爐、鍋爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——超導涂層

高發(fā)射 率 高溫環(huán)境下輻射傳熱效率與發(fā)射率的關系密切,發(fā)射率是決定輻射傳熱效率高低的關鍵指標，同時高發(fā)射率又是高吸收率。通常用表現(xiàn)出具有高發(fā)射率的物品， 處在低溫時吸熱較快，處在高溫下散熱 很快，一般材質(zhì)的發(fā)射率為了0.5左右，而熱超導陶瓷涂層為了0.94。

高熱導率 高溫下的鋼鐵在吸收熱量后需要傳遞到介質(zhì)當中去，而這個傳遞的速度決定于材質(zhì)的熱導率，由于高溫下鋼鐵氧化，產(chǎn)生氧化層，氧化層熱導率通常為0.035W.M/K,而熱超導陶瓷涂層熱導率為9-12W.M/K,這大大加快了熱量的傳導。

    抗氧化和抗沾污結(jié)渣 化石能源在燃燒過程中產(chǎn)生熱量的同時也會有灰渣，灰渣附在鋼鐵表面會阻止熱量傳遞，而熱超導陶瓷涂層既防止氧化腐蝕也防止結(jié)渣。將熱 超導陶瓷涂料涂在以鋼鐵換熱的向火面可綜合性實現(xiàn)熱超導,大大減少了在傳熱過程中的損耗,這個技術(shù)可從源頭實現(xiàn)節(jié)能,同時也節(jié)能減排的關鍵共性技術(shù)。

使用方法及適用范圍：

1.鋼鐵換熱的向火面基材，如鍋爐金屬爐管，窯爐的耐火爐襯，發(fā)熱元件表面；

2.鍋爐、窯爐的爐膛內(nèi)受熱面及換熱面基材；

3.中石油、中石化、電力鋼鐵、 冶金有色  紡織印染等各行業(yè)；

4.所有有鍋爐及窯爐的企業(yè)均可以適用。

通常使用熱超導陶瓷涂層后鍋爐的熱效率會提高到90%或以上,而一般的中小工業(yè)鍋爐效率在65%-85%之間.也就是可提升效率至少5%左右。

觀測爐膛溫度前后變化,通過同一負荷和同一燃料下爐膛溫度差值確定節(jié)能量.根據(jù)燃料類別及測算標準進行節(jié)能計量，如爐膛溫度每下降5℃節(jié)能1%。一般情況下，使用這種涂料的鍋爐，爐膛溫度下降20°-30°左右，節(jié)能率約為5%左右。

噴涂部位演示：

該技術(shù)已經(jīng)在大唐集團、華電集團等全國30余家大型電廠鍋爐上得到應用，取得了良好的節(jié)能效果；2012年12月中石油遼河油田（SAGD區(qū)塊），針對稠 油熱采注汽（23t/h，18MPa）輻射段加熱爐管噴涂陶瓷涂層；應用效果：提高安全性，加強傳熱，抗沾污結(jié)渣，耐腐蝕，減排NOx達15%，節(jié)能 8.3%。

5.工業(yè)鍋爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——加熱爐在線清洗

加熱爐由于常年運行，且部分地區(qū)沒有條件加注軟化水，致使爐內(nèi)水套內(nèi)壁和導熱盤管上結(jié)垢較厚，嚴重影響到導熱性能，致使鍋爐出力下降，熱效率不高。據(jù)科學 檢測得知，爐內(nèi)壁水套的結(jié)垢每增加1mm,鍋爐的熱效率下降2%，為此，須清除爐內(nèi)的結(jié)垢，并在鍋爐水循環(huán)管路上加裝電磁離子阻垢器，阻止新的結(jié)垢產(chǎn)生。

使用鍋爐在線除垢劑高分子聚合物產(chǎn)品。除垢是在鍋爐的運行中進行的;可分散并溶解積垢,同時阻止新積垢的形成.在爐內(nèi)不發(fā)生化學反應,不分解,只要有足夠的濃度,就可以充分發(fā)揮作用,分散的積垢隨排污排出鍋爐,不影響鍋爐的運行，做到真正意義上的在線除垢。

電磁離子阻垢器，是利用電磁離子發(fā)生裝置產(chǎn)生大量的帶有電極性的離子，與水中的鈣、鎂、硅離子發(fā)生反應，使之不發(fā)生沉聚反應，阻斷結(jié)垢的形成，保持鍋爐常的出力。所以，鍋爐的結(jié)垢問題徹底解決，對鍋爐節(jié)能效果起到了有效的輔助作用。

我公司從國外引進的這項技術(shù)---防爆復合型防垢儀已經(jīng)在華北油田、東營油田安裝100多個案例，經(jīng)中國石油大學檢測，防垢率超過90%，增加原油產(chǎn)量10%-30%，延長油井熱清洗周期5個月以上。

6.工業(yè)窯爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——蓄熱式燒嘴

蓄熱式燒嘴（RCB）蓄熱式燒嘴是一種通過蓄熱球從窯爐煙氣中回收熱量來預熱空氣以此達到交替燃燒均勻加熱目的的燒嘴。蓄熱式燒嘴主要應用于工業(yè)燃氣加 熱 領域，以低NOx排放，很高的燃燒熱效率著稱。它是繼自身預熱式燒嘴后的又一大技術(shù)進步。近年來，在英國，西歐，北美，澳洲和日本等地作為節(jié)能技術(shù)核 心廣 泛傳播和示范推廣，應用于鍛造爐，熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等。

一套蓄熱式燒嘴系統(tǒng)至少包括兩個燒嘴，兩個蓄熱器，一個熱能回收系統(tǒng)以及相應的控制裝置。燒嘴和蓄熱器可根據(jù)現(xiàn)場實際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。

當一個燒嘴利用蓄 熱器里的熱空氣進行燃燒時，另一個燒嘴起到一個排煙口的功能，利用抽煙風機抽出爐子里的熱空氣通過 燒嘴到蓄熱器里進行蓄熱。當熱量蓄足后，蝶閥動作，轉(zhuǎn) 換兩個燒嘴的功能。每當一個燒嘴在燃燒時，則另一個在幫助蓄熱器蓄熱。在熱交換中，管道中的廢氣溫度 通常在100-150℃，因而不管是蝶閥還是抽煙風機均能長期安全可靠的工作。正確地安裝和選用蓄熱式燒嘴可成功地節(jié)省能源30%，提高燃燒效率95%

一體化節(jié)能改造案例應用改造前提和條件

本技術(shù)改造盡量減少對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)的影響。安裝增效劑加劑機停爐時間短，一般不超過4個小時；配置的富氧設備及系統(tǒng)為撬塊式結(jié)構(gòu)，可與增效劑加劑機分開施工，設備安裝過程中不影響企業(yè)正常生產(chǎn)，不需停爐。

改造僅為系統(tǒng)助燃風局部富氧配風系統(tǒng)，不改變窯爐主體結(jié)構(gòu)。改造中涉及的燃燒器改造需要在整體管路系統(tǒng)安裝完成后，在得到企業(yè)對節(jié)能效果初步認可的前提下逐一、按順序的對燃燒器燒嘴實施更換或改裝。

改造所需的專用加劑和供風系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相對獨立，系統(tǒng)啟動或停運都不給原生產(chǎn)工藝帶來影響或造成生產(chǎn)損失，不影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量；

改造中以促進燃料燃燒完全、減少系統(tǒng)整體排煙量、減少系統(tǒng)熱損失為目的。

保證原生產(chǎn)工藝溫度、工藝時間、工藝曲線、生產(chǎn)產(chǎn)量、加工件產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

改造效果：

●項目實施前后，企業(yè)窯爐系統(tǒng)配置的燃氣流量表做了標定和記錄。

●按照歷年同期生產(chǎn)情況記錄，實施增效富氧節(jié)能技術(shù)改造后，節(jié)能效果顯著，單臺窯爐平均每天節(jié)省燃氣1000立方米以上。

●改造實施前后，聘請了北京市節(jié)能環(huán)保中心對窯爐運行狀態(tài)進行監(jiān)測，同時也對本項目做了評估。

●經(jīng)過檢測，項目綜合節(jié)能效果：12.21%。

●企業(yè)根據(jù)歷年數(shù)據(jù)考核：節(jié)能效果14.4%。

工業(yè)窯爐、鍋爐一體化節(jié)能方案市場前景

中國的工業(yè)窯爐、鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)產(chǎn)品在近幾年已經(jīng)有了很大的發(fā)展，但能力利用總水平不高，僅相當于發(fā)達國家20世紀五六十年代的水平。工業(yè)窯爐的熱效率平均不到30%，而國際上工業(yè)爐的熱效率平均為50%以上。

根據(jù)國家有關資料記載，我國現(xiàn)有各種工業(yè)窯爐、鍋爐數(shù)量達60多萬臺，大部分用能企業(yè)都面臨著節(jié)能減排技術(shù)改造的任務，對于我們節(jié)能行業(yè)可謂市場潛力巨大，風險機會并存。

目前在全國各地的 工業(yè)蒸汽、熱水、供暖鍋爐以及玻璃、陶瓷、水泥、建材、回火、加熱等工業(yè)窯爐，現(xiàn)在大部分已經(jīng)在使用天然氣，因為工業(yè)耗氣量大，已成為企業(yè)產(chǎn)品成本中的主 要費用，降低天然氣費用是每個企業(yè)都關心的事情。因此，我們面對一個基本空白的天然氣節(jié)能市場，需要整合資源，攜手有志人士，共同開發(fā)，互惠雙贏共創(chuàng)輝 煌。  

國家有關部門統(tǒng)計資料顯示：

• 我國工業(yè)窯爐數(shù)量約有14萬臺，其中陶瓷窯爐15000余條生產(chǎn)線（并每年新增500條生產(chǎn)線）；玻璃窯5000余座；金屬熱處理窯爐10000座（天然氣窯爐每年新增500座）；耐火材料生產(chǎn)窯爐5000余座。

• 擁有工業(yè)窯爐的耗能企業(yè)，其工業(yè)窯爐耗能量約占到本企業(yè)耗能量的50％以上，有的企業(yè)甚至更多。陶瓷、玻璃生產(chǎn)企業(yè)其工業(yè)窯爐耗能量，有的企業(yè)甚至占到80％以上。

• 在能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力下，中國的工業(yè)窯爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)產(chǎn)品在近幾年雖然有了很大的發(fā)展，但工業(yè)窯爐能源力利用總水平不高，僅相當于發(fā)達國家20世紀五六十年代的水平。工業(yè)窯爐的熱效率平均不到30%，而國際上工業(yè)爐的熱效率平均為50%以上。

• 實施富氧節(jié)能技術(shù)改造的窯爐節(jié)能效果顯著，將成為未來最具發(fā)展前途的節(jié)能技術(shù)項目，他的成功開發(fā)將為社會帶來可觀的效益。

應用范圍

用于以氣體燃料為主的工業(yè)窯爐，如：

•  用于陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的梭式窯、隧道窯、輥道窯等；

•  用于玻璃工業(yè)窯爐的橫焰窯、馬蹄焰窯、縱焰窯等；

•  用于耐火材料生產(chǎn)的隧道窯、梭式窯、倒焰窯等；

•  用于工業(yè)熱處理企業(yè)的隧道窯、臺車爐、輥底爐、鏈式爐、井式爐、振底爐 ；

•  用于金屬熱加工工藝的鍛造爐、加熱爐、均熱爐等；

•  各種燃氣工業(yè)鍋爐。