一、基本原理
對進入高爐鼓風(fēng)機的熱濕空氣實施除濕降溫，目的是保證一年四季的工藝運行條件穩(wěn)定，并可以降低單位體積空氣中的絕對含濕量，實現(xiàn)低溫低濕進風(fēng)，從而降低鼓風(fēng)機的單產(chǎn)能耗，增加鼓風(fēng)機的進風(fēng)質(zhì)量流量。
增大高爐鼓風(fēng)的質(zhì)量流量，也就是增大單位時間送進高爐的氧氣量，這將加大鐵礦的還原反應(yīng)強度，從而提高高爐的利用系數(shù)。通常說“有風(fēng)就有鐵”，其中的“風(fēng)”就是指進風(fēng)的“質(zhì)量流量”。
增大高爐鼓風(fēng)的質(zhì)量流量，還可以提高爐溫，增加爐內(nèi)的煤氣密度，加快冶煉的還原反應(yīng)速度，減少焦炭粉塵的吹出量，從而降低高爐的入爐焦比。
降低高爐鼓風(fēng)的絕對含濕量，可以降低高爐焦炭與水蒸氣之間的氧化還原反應(yīng)，提高高爐燃燒過程中的燃燒溫度，從而降低高爐冶煉的焦比。
根據(jù)高爐冶煉原理與實際運行經(jīng)驗，高爐鼓風(fēng)除濕降溫與除塵，還可以減少高爐爐內(nèi)的結(jié)瘤現(xiàn)象，使高爐爐況更為順暢。
二、技術(shù)方案
高爐鼓風(fēng)除濕降溫技術(shù)，是一種基于多流程熱濕分制、工業(yè)廢熱回收綜合利用、高能效空氣調(diào)節(jié)機組最優(yōu)組合的集成創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，主要特點包括：
1、應(yīng)用目前十分成熟的余熱回收型溴化鋰吸收式制冷機組、燃氣熱泵型冷水機組、機械壓縮式電制冷機組，并進行空調(diào)主機設(shè)備流程組合的最優(yōu)化，充分利用鋼鐵廠的余熱余氣來產(chǎn)生冷凍水。
2、進入鼓風(fēng)機之前的熱濕空氣首先進行預(yù)過濾與除塵處理。
3、多流程低阻型一級表冷裝置對高溫?zé)釢窨諝膺M行降溫與除濕。
4、利用先進的吸附除濕裝置，對常溫?zé)釢窨諝膺M行脫濕處理，進一步降低露[拼音:lu]點溫度。
5、利用多流程低阻型二級表冷裝置，對熱濕空氣進行二級降溫，到達低溫低濕。
6、嵌入最優(yōu)化控制技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)自適應(yīng)節(jié)能運行。
三、實施效果
1、采用高爐鼓風(fēng)除濕降溫技術(shù)，一般可增加鼓風(fēng)系統(tǒng)的質(zhì)量流量3％～15％，減少鼓風(fēng)機的單產(chǎn)能耗3％～15％，并可實現(xiàn)資源綜合利用的最大化。
2、根據(jù)大量鋼廠的運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明：高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)含濕量每降低1g/m3，綜合焦比降低0.7~1kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；進風(fēng)含濕量每降低1g/m3，增加噴煤2.23kg/tFe，由于高爐順行增加產(chǎn)能約0.1％～0.5％。
3、高爐鼓風(fēng)除濕降溫技術(shù)可增加鼓風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)質(zhì)量流量。根據(jù)周傳典的《高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊》分析：高爐鼓風(fēng)質(zhì)量流量每增加1%，提高冶煉強度約1 %，在焦比不變情況下增產(chǎn)1%左右。一般現(xiàn)代大型高爐鼓風(fēng)機質(zhì)量流量每增加1%，增產(chǎn)(1.1±0.2)%。
4、空氣含濕量波動5g/Nm3，或者入口空氣溫度波動5-15℃，將會導(dǎo)致高爐風(fēng)口前火焰溫度波動30℃，使高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定。高爐鼓風(fēng)除濕降溫技術(shù)有利于實現(xiàn)高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)濕與恒溫、低濕、過濾的多重效果，從而確保高爐穩(wěn)定運行。
對進入高爐鼓風(fēng)機的熱濕空氣實施除濕降溫，目的是保證一年四季的工藝運行條件穩(wěn)定，并可以降低單位體積空氣中的絕對含濕量，實現(xiàn)低溫低濕進風(fēng)，從而降低鼓風(fēng)機的單產(chǎn)能耗，增加鼓風(fēng)機的進風(fēng)質(zhì)量流量。
增大高爐鼓風(fēng)的質(zhì)量流量，也就是增大單位時間送進高爐的氧氣量，這將加大鐵礦的還原反應(yīng)強度，從而提高高爐的利用系數(shù)。通常說“有風(fēng)就有鐵”，其中的“風(fēng)”就是指進風(fēng)的“質(zhì)量流量”。
增大高爐鼓風(fēng)的質(zhì)量流量，還可以提高爐溫，增加爐內(nèi)的煤氣密度，加快冶煉的還原反應(yīng)速度，減少焦炭粉塵的吹出量，從而降低高爐的入爐焦比。
降低高爐鼓風(fēng)的絕對含濕量，可以降低高爐焦炭與水蒸氣之間的氧化還原反應(yīng)，提高高爐燃燒過程中的燃燒溫度，從而降低高爐冶煉的焦比。
根據(jù)高爐冶煉原理與實際運行經(jīng)驗，高爐鼓風(fēng)除濕降溫與除塵，還可以減少高爐爐內(nèi)的結(jié)瘤現(xiàn)象，使高爐爐況更為順暢。
二、技術(shù)方案
高爐鼓風(fēng)除濕降溫技術(shù)，是一種基于多流程熱濕分制、工業(yè)廢熱回收綜合利用、高能效空氣調(diào)節(jié)機組最優(yōu)組合的集成創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，主要特點包括：
1、應(yīng)用目前十分成熟的余熱回收型溴化鋰吸收式制冷機組、燃氣熱泵型冷水機組、機械壓縮式電制冷機組，并進行空調(diào)主機設(shè)備流程組合的最優(yōu)化，充分利用鋼鐵廠的余熱余氣來產(chǎn)生冷凍水。
2、進入鼓風(fēng)機之前的熱濕空氣首先進行預(yù)過濾與除塵處理。
3、多流程低阻型一級表冷裝置對高溫?zé)釢窨諝膺M行降溫與除濕。
4、利用先進的吸附除濕裝置，對常溫?zé)釢窨諝膺M行脫濕處理，進一步降低露[拼音:lu]點溫度。
5、利用多流程低阻型二級表冷裝置，對熱濕空氣進行二級降溫，到達低溫低濕。
6、嵌入最優(yōu)化控制技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)自適應(yīng)節(jié)能運行。
三、實施效果
1、采用高爐鼓風(fēng)除濕降溫技術(shù)，一般可增加鼓風(fēng)系統(tǒng)的質(zhì)量流量3％～15％，減少鼓風(fēng)機的單產(chǎn)能耗3％～15％，并可實現(xiàn)資源綜合利用的最大化。
2、根據(jù)大量鋼廠的運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明：高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)含濕量每降低1g/m3，綜合焦比降低0.7~1kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；進風(fēng)含濕量每降低1g/m3，增加噴煤2.23kg/tFe，由于高爐順行增加產(chǎn)能約0.1％～0.5％。
3、高爐鼓風(fēng)除濕降溫技術(shù)可增加鼓風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)質(zhì)量流量。根據(jù)周傳典的《高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊》分析：高爐鼓風(fēng)質(zhì)量流量每增加1%，提高冶煉強度約1 %，在焦比不變情況下增產(chǎn)1%左右。一般現(xiàn)代大型高爐鼓風(fēng)機質(zhì)量流量每增加1%，增產(chǎn)(1.1±0.2)%。
4、空氣含濕量波動5g/Nm3，或者入口空氣溫度波動5-15℃，將會導(dǎo)致高爐風(fēng)口前火焰溫度波動30℃，使高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定。高爐鼓風(fēng)除濕降溫技術(shù)有利于實現(xiàn)高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)濕與恒溫、低濕、過濾的多重效果，從而確保高爐穩(wěn)定運行。
