一、技術(shù)名稱：電除塵器節(jié)能提效控制技術(shù)
二、適用范圍：電力、冶金、建材等行業(yè)電除塵器改造
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
我國目前火電機組裝機容量約6 億kW，機組絕大多數(shù)配置電除塵器。目前， 這些除塵器基本都采用工頻除塵器電源， 按電除塵器工頻電源耗電功率占機組發(fā) 電功率的0.25％計算，電除塵器消耗電功率約150 萬kW，年耗能約75 億kWh。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1．技術(shù)原理
采用電力電子技術(shù)，將工頻交流電轉(zhuǎn)換為電壓70kV以上、電流峰值4～6A、 時間寬度為20μ s以下的脈沖電流給電除塵器供電。通過對電流脈沖采取一定的 控制模式，增加電除塵器內(nèi)煙塵帶電荷量，增加帶電煙塵收集移動速度，并減少 無效的能量供給， 達到提高電除塵器除塵效率，大幅度減少供電電能的效果。
2、關(guān)鍵技術(shù)
1）大功率高頻高壓電除塵器電源制造技術(shù)；
2）適合不同工況的提高電除塵器除塵效率、大幅度節(jié)約電能的運行控制技 術(shù)。
3．工藝流程
三相工頻交流電整流濾波形成直流電→通過逆變電路形成高頻電流脈沖→對電流脈沖的周期進行優(yōu)化控制→電流脈沖通過高頻變壓器進行升壓→對高壓電流脈沖進行整流→送電除塵器電場。工藝流程見圖1 圖2。
圖1 高頻高壓電除塵器電源技術(shù)原理
圖2高頻高壓電除塵器電源圖
五、主要技術(shù)指標：
1）高頻電源設(shè)備額定輸出電壓：72kV以上，額定輸出電流達到1.6A以上， 額定輸出功率達到115kW；
2）減少煙塵排放：40％以上；
3）節(jié)電率：70％以上。以1 臺300MW 鍋爐為例，年節(jié)約電能360 萬kWh 以上。
六、技術(shù)應(yīng)用情況
已通過中國電機工程學會組織的兩項科技成果鑒定，技術(shù)達到國際先進水 平。已在華電、大唐、華潤、國電、神華等大型發(fā)電集團的125～1000MW 機組上 投運控制裝置3000 余套， 在越南廣寧電廠、泰國JS 電廠等工程中出口控制裝置 100 余套， 取得了顯著的經(jīng)濟和環(huán)保效益。該技術(shù)還在以中天鋼鐵股份有限公司 為代表的冶金行業(yè)投入使用。
七、典型用戶及投資效益
典型用戶：華電望亭電廠、國電安順電廠、國電泰州電廠、華潤常熟電廠 1）國電安順電廠。建設(shè)規(guī)模：300MW 機組電除塵器電源及控制系統(tǒng)節(jié)能改 造。 主要技改內(nèi)容為：將原有電除塵器電源控制系統(tǒng)更換為節(jié)能提效型電除塵器 電源及控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額270 萬元，建設(shè)期14 天。年節(jié)約電能4GWh， 折合1400tce，年節(jié)約運行電費144 萬元（電價按0.36 元/kWh 計），投資回收 期2 年。 2）國電泰州電廠。建設(shè)規(guī)模：1000MW 機組電除塵器電源及控制系統(tǒng)節(jié)能改 造。 主要技改內(nèi)容： 將原有電除塵
二、適用范圍：電力、冶金、建材等行業(yè)電除塵器改造
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
我國目前火電機組裝機容量約6 億kW，機組絕大多數(shù)配置電除塵器。目前， 這些除塵器基本都采用工頻除塵器電源， 按電除塵器工頻電源耗電功率占機組發(fā) 電功率的0.25％計算，電除塵器消耗電功率約150 萬kW，年耗能約75 億kWh。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1．技術(shù)原理
采用電力電子技術(shù)，將工頻交流電轉(zhuǎn)換為電壓70kV以上、電流峰值4～6A、 時間寬度為20μ s以下的脈沖電流給電除塵器供電。通過對電流脈沖采取一定的 控制模式，增加電除塵器內(nèi)煙塵帶電荷量，增加帶電煙塵收集移動速度，并減少 無效的能量供給， 達到提高電除塵器除塵效率，大幅度減少供電電能的效果。
2、關(guān)鍵技術(shù)
1）大功率高頻高壓電除塵器電源制造技術(shù)；
2）適合不同工況的提高電除塵器除塵效率、大幅度節(jié)約電能的運行控制技 術(shù)。
3．工藝流程
三相工頻交流電整流濾波形成直流電→通過逆變電路形成高頻電流脈沖→對電流脈沖的周期進行優(yōu)化控制→電流脈沖通過高頻變壓器進行升壓→對高壓電流脈沖進行整流→送電除塵器電場。工藝流程見圖1 圖2。
圖1 高頻高壓電除塵器電源技術(shù)原理
圖2高頻高壓電除塵器電源圖
五、主要技術(shù)指標：
1）高頻電源設(shè)備額定輸出電壓：72kV以上，額定輸出電流達到1.6A以上， 額定輸出功率達到115kW；
2）減少煙塵排放：40％以上；
3）節(jié)電率：70％以上。以1 臺300MW 鍋爐為例，年節(jié)約電能360 萬kWh 以上。
六、技術(shù)應(yīng)用情況
已通過中國電機工程學會組織的兩項科技成果鑒定，技術(shù)達到國際先進水 平。已在華電、大唐、華潤、國電、神華等大型發(fā)電集團的125～1000MW 機組上 投運控制裝置3000 余套， 在越南廣寧電廠、泰國JS 電廠等工程中出口控制裝置 100 余套， 取得了顯著的經(jīng)濟和環(huán)保效益。該技術(shù)還在以中天鋼鐵股份有限公司 為代表的冶金行業(yè)投入使用。
七、典型用戶及投資效益
典型用戶：華電望亭電廠、國電安順電廠、國電泰州電廠、華潤常熟電廠 1）國電安順電廠。建設(shè)規(guī)模：300MW 機組電除塵器電源及控制系統(tǒng)節(jié)能改 造。 主要技改內(nèi)容為：將原有電除塵器電源控制系統(tǒng)更換為節(jié)能提效型電除塵器 電源及控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額270 萬元，建設(shè)期14 天。年節(jié)約電能4GWh， 折合1400tce，年節(jié)約運行電費144 萬元（電價按0.36 元/kWh 計），投資回收 期2 年。 2）國電泰州電廠。建設(shè)規(guī)模：1000MW 機組電除塵器電源及控制系統(tǒng)節(jié)能改 造。 主要技改內(nèi)容： 將原有電除塵
