國電科環(huán)致力于研發(fā)資源節(jié)約型技術(shù),為燃煤電廠提供優(yōu)質(zhì)的節(jié)能服務(wù)。目前擁有多項(xiàng)全球領(lǐng)先的節(jié)能技術(shù)和采用EMC模式的合同能源管理業(yè)務(wù)。
等離子體點(diǎn)火穩(wěn)燃和等離子體無燃油燃煤電廠技術(shù)
等離子體點(diǎn)火與傳統(tǒng)的油槍點(diǎn)火完全不同。等離子體點(diǎn)火設(shè)計(jì)于煤粉燃料燃燒前,對霧化煤粉燃料用高壓電弧點(diǎn)燃。與傳統(tǒng)的油槍點(diǎn)火比較,其優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省燃油、環(huán)保及安全。等離子體點(diǎn)火直接點(diǎn)燃煤粉,可節(jié)省大量燃煤發(fā)電廠用作點(diǎn)火的優(yōu)質(zhì)燃油。根據(jù)每年使用的燃料量計(jì)算,等離子體點(diǎn)火設(shè)備的營運(yùn)成本通常相當(dāng)于傳統(tǒng)發(fā)電廠采用的燃油輔助點(diǎn)火設(shè)備成本的10.0%至20.0%。此外,使用等離子體點(diǎn)火技術(shù),可解決燃煤發(fā)電廠在采用燃油點(diǎn)火過程中不完全燃燒而產(chǎn)生的黑煙污染問題,較油槍點(diǎn)火更清潔。等離子體點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)與雙尺度燃燒技術(shù)的結(jié)合成為鍋爐因應(yīng)用其他低氮燃燒技術(shù)而引起的低燃燒效率問題的解決方案之一。鍋爐通過應(yīng)用此技術(shù),可同時(shí)達(dá)致低氮釋放及穩(wěn)定燃燒。
等離子體無燃油燃煤電廠技術(shù)能夠使發(fā)電廠不再存有燃油相關(guān)設(shè)備及設(shè)施,如油庫及燃油輸送系統(tǒng)。等離子體無燃油燃煤發(fā)電廠于其整個(gè)營運(yùn)期內(nèi)依賴等離子體輔助點(diǎn)火系統(tǒng)完成燃煤的點(diǎn)燃啟動和穩(wěn)定的燃燒,為發(fā)電廠帶來重大的成本節(jié)省優(yōu)勢。此外,就新建發(fā)電廠而言,根據(jù)所節(jié)省燃油的花費(fèi)計(jì)算,還可節(jié)省燃油系統(tǒng)的基建開支,例如油庫和燃油點(diǎn)火系統(tǒng)。全面以等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)作為替代燃油系統(tǒng)的發(fā)電廠可減低或消除與燃油系統(tǒng)有關(guān)的火警意外。
汽輪機(jī)通流改造
該技術(shù)提高發(fā)電廠所用汽輪機(jī)的效率及安全水平,通過重新設(shè)計(jì)和改造汽輪機(jī)的通流系統(tǒng),從而改善蒸氣通道的效率,提高渦輪及發(fā)電機(jī)的效率及運(yùn)行安全。我們擁有可適用于不同種類的汽輪機(jī)通流改造技術(shù)。我們的研究計(jì)劃之一,300兆瓦引進(jìn)型汽輪機(jī)通流改造技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用,已列入2008年度國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項(xiàng)目計(jì)劃和投資計(jì)劃。
余熱回收
采用先進(jìn)的吸收式熱泵技術(shù)和低溫省煤器以助發(fā)電廠有效利用余熱。吸收式熱泵吸收發(fā)電廠的發(fā)電機(jī)組所排放氣體中的熱量,并將此熱量傳輸?shù)焦嵯到y(tǒng)所用的水。低溫省煤器有助減少耗能并使用發(fā)電廠產(chǎn)生的煙氣余熱。在不影響產(chǎn)能的情況下,可節(jié)約機(jī)組的耗能。
其他
發(fā)電廠自動控制系統(tǒng)解決方案
主要包括分布式控制系統(tǒng),即DCS;電站廠級監(jiān)控信息系統(tǒng),即SIS;MIS/EAM/ERP,電站信息管理系統(tǒng)和服務(wù);旨在提高發(fā)電廠的自動控制水平和提高營運(yùn)效率的現(xiàn)場總線及其他控制系統(tǒng)。
具備大型自動控制系統(tǒng)所使用的開發(fā)及制造技術(shù),并已開發(fā)出其擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的DCS系統(tǒng),是中國首家將DCS系統(tǒng)應(yīng)用于600兆瓦超臨界發(fā)電機(jī)的公司;SIS整合及共享廠級的技術(shù)、管理及生產(chǎn)數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)更高水平的生產(chǎn)及管理效率。SIS對實(shí)現(xiàn)電廠自動控制至關(guān)重要,有助電廠發(fā)電節(jié)能減耗及協(xié)助設(shè)備維護(hù)和綜合管理;MIS/EAM/ERP信息管理系統(tǒng)和服務(wù)則為發(fā)電企業(yè)提供一體化的經(jīng)營管理系統(tǒng)解決方案,實(shí)現(xiàn)電廠生產(chǎn)經(jīng)營管理數(shù)字化;開發(fā)了現(xiàn)場總線系統(tǒng)及專利現(xiàn)場總線設(shè)備管理系統(tǒng)VeScon-AMS,能夠節(jié)省客戶的電纜用量、提高設(shè)計(jì)和施工的經(jīng)濟(jì)效益,使調(diào)試及維護(hù)更為便捷,為系統(tǒng)故障診斷和預(yù)測奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
等離子體點(diǎn)火穩(wěn)燃和等離子體無燃油燃煤電廠技術(shù)
等離子體點(diǎn)火與傳統(tǒng)的油槍點(diǎn)火完全不同。等離子體點(diǎn)火設(shè)計(jì)于煤粉燃料燃燒前,對霧化煤粉燃料用高壓電弧點(diǎn)燃。與傳統(tǒng)的油槍點(diǎn)火比較,其優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省燃油、環(huán)保及安全。等離子體點(diǎn)火直接點(diǎn)燃煤粉,可節(jié)省大量燃煤發(fā)電廠用作點(diǎn)火的優(yōu)質(zhì)燃油。根據(jù)每年使用的燃料量計(jì)算,等離子體點(diǎn)火設(shè)備的營運(yùn)成本通常相當(dāng)于傳統(tǒng)發(fā)電廠采用的燃油輔助點(diǎn)火設(shè)備成本的10.0%至20.0%。此外,使用等離子體點(diǎn)火技術(shù),可解決燃煤發(fā)電廠在采用燃油點(diǎn)火過程中不完全燃燒而產(chǎn)生的黑煙污染問題,較油槍點(diǎn)火更清潔。等離子體點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)與雙尺度燃燒技術(shù)的結(jié)合成為鍋爐因應(yīng)用其他低氮燃燒技術(shù)而引起的低燃燒效率問題的解決方案之一。鍋爐通過應(yīng)用此技術(shù),可同時(shí)達(dá)致低氮釋放及穩(wěn)定燃燒。
等離子體無燃油燃煤電廠技術(shù)能夠使發(fā)電廠不再存有燃油相關(guān)設(shè)備及設(shè)施,如油庫及燃油輸送系統(tǒng)。等離子體無燃油燃煤發(fā)電廠于其整個(gè)營運(yùn)期內(nèi)依賴等離子體輔助點(diǎn)火系統(tǒng)完成燃煤的點(diǎn)燃啟動和穩(wěn)定的燃燒,為發(fā)電廠帶來重大的成本節(jié)省優(yōu)勢。此外,就新建發(fā)電廠而言,根據(jù)所節(jié)省燃油的花費(fèi)計(jì)算,還可節(jié)省燃油系統(tǒng)的基建開支,例如油庫和燃油點(diǎn)火系統(tǒng)。全面以等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)作為替代燃油系統(tǒng)的發(fā)電廠可減低或消除與燃油系統(tǒng)有關(guān)的火警意外。
汽輪機(jī)通流改造
該技術(shù)提高發(fā)電廠所用汽輪機(jī)的效率及安全水平,通過重新設(shè)計(jì)和改造汽輪機(jī)的通流系統(tǒng),從而改善蒸氣通道的效率,提高渦輪及發(fā)電機(jī)的效率及運(yùn)行安全。我們擁有可適用于不同種類的汽輪機(jī)通流改造技術(shù)。我們的研究計(jì)劃之一,300兆瓦引進(jìn)型汽輪機(jī)通流改造技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用,已列入2008年度國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項(xiàng)目計(jì)劃和投資計(jì)劃。
余熱回收
采用先進(jìn)的吸收式熱泵技術(shù)和低溫省煤器以助發(fā)電廠有效利用余熱。吸收式熱泵吸收發(fā)電廠的發(fā)電機(jī)組所排放氣體中的熱量,并將此熱量傳輸?shù)焦嵯到y(tǒng)所用的水。低溫省煤器有助減少耗能并使用發(fā)電廠產(chǎn)生的煙氣余熱。在不影響產(chǎn)能的情況下,可節(jié)約機(jī)組的耗能。
其他
發(fā)電廠自動控制系統(tǒng)解決方案
主要包括分布式控制系統(tǒng),即DCS;電站廠級監(jiān)控信息系統(tǒng),即SIS;MIS/EAM/ERP,電站信息管理系統(tǒng)和服務(wù);旨在提高發(fā)電廠的自動控制水平和提高營運(yùn)效率的現(xiàn)場總線及其他控制系統(tǒng)。
具備大型自動控制系統(tǒng)所使用的開發(fā)及制造技術(shù),并已開發(fā)出其擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的DCS系統(tǒng),是中國首家將DCS系統(tǒng)應(yīng)用于600兆瓦超臨界發(fā)電機(jī)的公司;SIS整合及共享廠級的技術(shù)、管理及生產(chǎn)數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)更高水平的生產(chǎn)及管理效率。SIS對實(shí)現(xiàn)電廠自動控制至關(guān)重要,有助電廠發(fā)電節(jié)能減耗及協(xié)助設(shè)備維護(hù)和綜合管理;MIS/EAM/ERP信息管理系統(tǒng)和服務(wù)則為發(fā)電企業(yè)提供一體化的經(jīng)營管理系統(tǒng)解決方案,實(shí)現(xiàn)電廠生產(chǎn)經(jīng)營管理數(shù)字化;開發(fā)了現(xiàn)場總線系統(tǒng)及專利現(xiàn)場總線設(shè)備管理系統(tǒng)VeScon-AMS,能夠節(jié)省客戶的電纜用量、提高設(shè)計(jì)和施工的經(jīng)濟(jì)效益,使調(diào)試及維護(hù)更為便捷,為系統(tǒng)故障診斷和預(yù)測奠定技術(shù)基礎(chǔ)。





