會(huì)上，王天義在題為《加快關(guān)鍵共性技術(shù)推廣，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新》的報(bào)告中強(qiáng)調(diào)，一些關(guān)鍵共性技術(shù)的推廣，有利于企業(yè)和行業(yè)克服當(dāng)前困難。但是， 如何確定關(guān)鍵共性技術(shù)？王天義指出，應(yīng)遵循以下原則：第一、成熟性原則，即推薦的技術(shù)是成熟可靠的，已在樣板廠使用并得到證明。第二、經(jīng)濟(jì)性原則，即技術(shù) 的應(yīng)用會(huì)給使用單位帶來經(jīng)濟(jì)效益。第三、前導(dǎo)性原則，即技術(shù)符合行業(yè)的發(fā)展方向。
在上述三項(xiàng)原則的基礎(chǔ)上，王天義總結(jié)了目前鋼鐵企業(yè)主要工序的關(guān)鍵共性技術(shù)。
燒結(jié)工序：突出節(jié)能與智能化
降低漏風(fēng)技術(shù)。我國燒結(jié)機(jī)的 漏風(fēng)率普遍在40%~50%，個(gè)別甚至達(dá)到60%，和國外先進(jìn)水平30%相比有較大差距。據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)計(jì)算，每降低1%漏風(fēng)率，每平方米燒結(jié)機(jī)可由降低能 耗、提高燒結(jié)礦質(zhì)量帶來5000元的收益。一臺(tái)300平方米的燒結(jié)機(jī)如果降低10%漏風(fēng)率，則年收益可達(dá)到1500萬元。
燒結(jié)智能控制系統(tǒng)。不少企業(yè)的燒結(jié)工序都應(yīng)用了智能控制系統(tǒng)或?qū)＜蚁到y(tǒng)，對(duì)提高燒結(jié)礦質(zhì)量、降低工序能耗發(fā)揮了作用。唐鋼在360平方米燒結(jié)機(jī) 上應(yīng)用了智能控制系統(tǒng)，噸礦降低能耗和提高產(chǎn)量后的固定費(fèi)用降低額分別為2.49元/噸和1.89元/噸，合計(jì)為4.38元/噸。
提高熱能回收效率，增加發(fā)電量。燒結(jié)機(jī)熱能回收并發(fā)電已在全國廣泛應(yīng)用，但效率差異很大，多數(shù)企業(yè)噸礦發(fā)電量在15千瓦時(shí)左右，而應(yīng)用新技術(shù)的則可以達(dá)到25千瓦時(shí)左右，主要技術(shù)為采用高壓或超高壓鍋爐，除環(huán)冷機(jī)熱能回收外，燒結(jié)段熱能也要回收。
焦化工序：在煤氣利用上“做文章”
煤調(diào)濕技術(shù)。煤調(diào)濕目前比較成熟的工藝有兩種，一種是以蒸汽為熱源來進(jìn)行煤調(diào)濕，利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的背壓汽或企業(yè)內(nèi)其他低壓蒸汽，在多管回 轉(zhuǎn)式干燥機(jī)中對(duì)濕煤間接加熱干燥，比如寶鋼、太鋼均采用此工藝。另一種是以焦?fàn)t煙道氣為熱源，通過流化床干燥機(jī)直接加熱干燥濕煤，控制裝爐煤的水分。目前 濟(jì)鋼、馬鋼、昆鋼均采用此工藝。煤調(diào)濕技術(shù)可以將煙道氣熱量回收用于煤調(diào)濕，不僅提高了焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量，又大大減少了后部水處理的水量。王天義特別提到，萊鋼正在試驗(yàn)一種將煤粉碎和調(diào)濕結(jié)合起來的工藝，值得關(guān)注。
焦?fàn)t煤氣高效利用。焦?fàn)t煤氣中含有大量的氫，是一種寶貴的化學(xué)原料，目前在鋼鐵行業(yè)中僅作為燃料使用十分可惜。有企業(yè)將焦?fàn)t煤氣配轉(zhuǎn)爐煤氣合成 甲醇，為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益，據(jù)介紹噸鋼能源成本降低18元多。一些獨(dú)立的焦化廠為焦?fàn)t煤氣提氫后經(jīng)粗甲醇一步合成二甲醚技術(shù)也都取得較好的進(jìn)展。
荒煤氣熱量回收?；拿簹鉄崃考s占焦?fàn)t工序能耗的20%~30%，不能回收利用不但本身熱能損失，后部煤氣處理采取措施降溫還要消耗能源，因此多年來焦化行業(yè)一直在做荒煤氣熱量回收的技術(shù)開發(fā)工作，目前武鋼的實(shí)驗(yàn)已取得積極進(jìn)展。
高爐工序：低碳、低成本受關(guān)注
高爐高風(fēng)溫技術(shù)。煉鐵是整個(gè)鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、降成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。煉鐵節(jié)能應(yīng)該以降低高爐燃料比和焦比為核心。提高熱風(fēng)溫度，是有效降低焦比、燃料比的最為廉價(jià)的方式。高風(fēng)溫是一項(xiàng)綜合技術(shù)，要綜合考慮高爐接受風(fēng)溫的能力、熱風(fēng)爐供應(yīng)風(fēng)溫的能力和高溫?zé)犸L(fēng)的輸送方式。
高爐長壽技術(shù)。高爐長壽指標(biāo)是一代爐齡（無中修）≥15年。我國高爐長壽水平差距很大，一般一代爐齡都短于10年，僅有少數(shù)高爐可實(shí)現(xiàn)10年~15年。目前高爐長壽的主要技術(shù)有：全爐體冷卻、無料鐘爐頂、銅冷卻壁、爐缸長壽保護(hù)層、高爐冷卻水質(zhì)控制和完善監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。
高爐精料和煤氣利用技術(shù)。王天義建議鋼鐵企業(yè)積極探索配礦和配煤技術(shù)，在資源日益劣化的今天要“粗糧細(xì)做”，要從企業(yè)整體效益的角度來研究高爐 的爐料結(jié)構(gòu)，選擇性價(jià)比最優(yōu)的方案。高爐煤氣利用率最能反映高爐化學(xué)能利用的狀態(tài)，煤氣利用率的高低直接影響焦比和燃料比。通過對(duì)高爐裝料制度和送風(fēng)制度 等的調(diào)整，完全可以在高爐高水平順行的前提下取得較高的煤氣利用率，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降焦、降低成本、增加效益。
另外，焦炭質(zhì)量指標(biāo)評(píng)價(jià)及實(shí)際應(yīng)用技術(shù)、高爐全噴煙煤降低噴煤成本技術(shù)也是高爐工序應(yīng)該關(guān)注的關(guān)鍵技術(shù)。
轉(zhuǎn)爐工序：提升鋼水質(zhì)量是關(guān)鍵
少渣煉鋼技術(shù)。國內(nèi)一些專家對(duì)少渣煉鋼的工藝技術(shù)進(jìn)行了研究，他們通過多年攻關(guān)，解決了爐渣快速固化、高效脫磷、脫磷后快速倒渣的難題，建立了數(shù)學(xué)工藝模型，在提高鋼水質(zhì)量的同時(shí)可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前已有多家鋼廠開始應(yīng)用此技術(shù)。
轉(zhuǎn)爐高效擋渣技術(shù)。減少轉(zhuǎn)爐出鋼到鋼包的下渣量，可以減少精煉過程中鋼水的回磷、回硫及氧化物夾雜，提高鋼水清潔度，同時(shí)也提高合金的收得率， 減少脫氧劑、合金消耗，降低煉鋼成本。王天義指出，滑板擋渣技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用情況較好，目前國內(nèi)還有約200座100噸以上的轉(zhuǎn)爐沒有應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)，市場 前景較大。
RH干法精煉技術(shù)。重鋼自主研發(fā)的以干式真空系統(tǒng)作為真空獲得裝置的RH技術(shù)，其冶金效果可達(dá)到與采用蒸汽泵RH同等的水平，且噸鋼節(jié)約的蒸汽 發(fā)電量可達(dá)18千瓦時(shí)，作業(yè)率高，生產(chǎn)組織靈活，對(duì)環(huán)境污染小，特別是其運(yùn)行成本明顯低于傳統(tǒng)的蒸汽泵RH系統(tǒng)，顯示了明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
石灰石在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用。將石灰石代替部分石灰用于轉(zhuǎn)爐煉鋼中，可以平衡鐵水的物理熱和化學(xué)熱，減少降溫料的使用量，而且石灰石較石灰和其他金屬降溫料成本低廉。
軋鋼工序：瞄準(zhǔn)高端與減量化
先進(jìn)控軋控冷技術(shù)。先進(jìn)的控軋控冷技術(shù)進(jìn)一步促進(jìn)了形變與熱處理的融合，成為提高產(chǎn)品性能和降低生產(chǎn)成本的主要手段。目前還有在線熱處理（淬 火、回火、時(shí)效）的超快冷技術(shù)的應(yīng)用，以滿足對(duì)超高強(qiáng)韌性鋼產(chǎn)品的強(qiáng)勁需求?？剀埧乩浼夹g(shù)的新發(fā)展從高端產(chǎn)品生產(chǎn)和減量化生產(chǎn)兩方面，使軋鋼生產(chǎn)及其產(chǎn)品 沿著資源環(huán)境友好、降低成本、提高效率的路徑進(jìn)入一個(gè)新階段。
王天義還指出，加熱爐系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)和連軋機(jī)抑制振動(dòng)技術(shù)也是軋鋼工序應(yīng)該關(guān)注的關(guān)鍵技術(shù)。
堅(jiān)持節(jié)能環(huán)保與循環(huán)經(jīng)濟(jì)
節(jié)能環(huán)保技術(shù)待推廣、深入。王天義首先提到了全封閉料場技術(shù)。鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)上都采用露天料場，其占地面積大，環(huán)境污染嚴(yán)重，特別是風(fēng)吹雨淋造成 的物料損耗巨大。近年來，國內(nèi)外的一些鋼廠已開始使用全封閉料場。邯鋼正在為原料場進(jìn)行封閉改造，據(jù)介紹，改造后占地面積可以減少1/3，僅減少物料損耗 的收益一項(xiàng)5年左右即可收回投資。
燒結(jié)脫硫技術(shù)和焦化污水深度處理技術(shù)等也是環(huán)保技術(shù)深入研究的方向。王天義說：“對(duì)企業(yè)而言，這些技術(shù)產(chǎn)生的多是社會(huì)效益。但隨著黨的十八大提出建設(shè)生態(tài)文明的要求，國家環(huán)保力度的加大，這將是企業(yè)踐行社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、健康、可持續(xù)發(fā)展的條件。”
重視資源綜合利用。這主要包括露天礦轉(zhuǎn)井下的開采技術(shù)，難選礦、共生礦的選礦技術(shù)，鋼渣綜合利用技術(shù)，含鋅廢料的處理方式等。
樹立系統(tǒng)節(jié)能的觀念。王天義介紹說，系統(tǒng)節(jié)能沒有一個(gè)指導(dǎo)性的具體技術(shù)，應(yīng)樹立系統(tǒng)節(jié)能的觀念，從思想上提高系統(tǒng)節(jié)能的認(rèn)識(shí)。就目前鋼鐵企業(yè)在 能源管理方面存在的問題，他也給出了建議：企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自條件，從能源診斷咨詢?nèi)胧?，制定系統(tǒng)的能源規(guī)劃；采用先進(jìn)適用的節(jié)能技術(shù)，提高二次能源的回收利 用率，降低能源成本；主動(dòng)融入社會(huì)，實(shí)現(xiàn)區(qū)域資源的優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，既為建設(shè)和諧社會(huì)作貢獻(xiàn)，又可增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，如：為城市供暖、利用城市 中水、共同發(fā)電等。
