本技術(shù)采用 “冶金化學(xué)法”生產(chǎn)太陽能級(jí)高純多晶硅(6N)。

　　冶金化學(xué)法為本公司獨(dú)創(chuàng)的高純硅制備新方法。該方法以能夠大批量生產(chǎn)硅的冶金法為基礎(chǔ)，創(chuàng)造性地開發(fā)出了具有針對(duì)性的、能高效除去硅中的硼、 磷、鋁、鐵等主要雜質(zhì)元素的技術(shù)，包括：脫硼技術(shù)、除磷技術(shù)、除鋁技術(shù)、除鐵技術(shù)、脫除其他過渡金屬和重金屬技術(shù)，并結(jié)合高溫蒸發(fā)脫除低沸點(diǎn)雜質(zhì)元素、和 脫碳、脫氧技術(shù)，及分凝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)6N級(jí)高純硅的制備。

　　成果階段：中試后期。

　　本技術(shù)已實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為（經(jīng)國際和國內(nèi)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)）：硼<0.3ppm，金屬雜質(zhì)<0.5ppm。導(dǎo)電類型P 型，電阻率>0.5。

　　本技術(shù)方法，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，能經(jīng)過少數(shù)幾個(gè)基本處理過程，實(shí)現(xiàn)高純硅的制備，預(yù)期能實(shí)現(xiàn)太陽能級(jí)硅（6N）的低成本、高效率、大規(guī)模生產(chǎn)。

　　采用本技術(shù)方法，不會(huì)像西門子法一樣產(chǎn)生大量有害副產(chǎn)物，也突破了一般冶金法提純需要等離子體或電子束等高能粒子處理設(shè)備的成本和規(guī)模限制，同時(shí)，生產(chǎn)的高純硅優(yōu)于UMG，純度達(dá)到6N以上，能夠滿足高效無衰減晶硅太陽能電池所需高純硅原料的質(zhì)量要求。

 　　技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域前景分析：

　　本技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樘柤?jí)多晶硅材料及太陽能電池產(chǎn)業(yè)。本技術(shù)主要解決目前太陽能級(jí)高純硅化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)投資大、生產(chǎn)過程高危高毒，能耗高、 副產(chǎn)物量大且難以處理、生產(chǎn)規(guī)模小等技術(shù)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境問題，和冶金法提純產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)、雜質(zhì)特別是硼等滿足不了太陽能級(jí)純度要求的問題， 提供一種過程簡 單、控制容易、可大規(guī)模生產(chǎn)、能耗低、成本低、環(huán)境友好的太陽能級(jí)硅材料制備技術(shù)。

　　該技術(shù)的應(yīng)用，一方面有助于晶硅太陽能電池發(fā)電實(shí)現(xiàn)平價(jià)（0.4~0.5元/kwh）成本，另一方面，也使實(shí)現(xiàn)平價(jià)成本后的晶硅太陽能電池的大規(guī)模應(yīng)用所需的原料供應(yīng)成為可能（實(shí)現(xiàn)平價(jià)后，預(yù)期高純硅年需求可達(dá)到數(shù)十萬噸、持續(xù)50年以上）。

　　因此，本技術(shù)有望代替改良西門子法，成為今后太陽能級(jí)硅的主流生產(chǎn)技術(shù)，并極大地促進(jìn)太陽能發(fā)電的應(yīng)用和可持續(xù)性發(fā)展。

　　效益分析：

　　經(jīng)測(cè)算，該技術(shù)萬噸產(chǎn)能投資需求約10~20億元，遠(yuǎn)低于改良西門子法(約80~100億)。規(guī)模生產(chǎn)成本可控制在10萬元/噸。

　　目前太陽能級(jí)高純多晶硅市場(chǎng)價(jià)格50萬元/噸。改良西門子法最低成本約17萬元/噸。

　　因此，該法在市場(chǎng)供應(yīng)平衡時(shí)，成本利潤率高達(dá)500%。供過于求時(shí)，可取代西門子法，成為太陽能級(jí)多晶硅的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方法，利潤率高達(dá)50%以上。

　　廠房條件建議：

　　五千噸規(guī)模，約需要場(chǎng)地2萬平米以上，廠房1萬平方米。需要雙回路供電，電壓11千伏以上，1萬KVA以上。