暢通節(jié)能法，就是工藝被設(shè)計(jì)為一個(gè)爐渣和結(jié)垢控制計(jì)劃，它特別針對鍋爐的輻射和對流區(qū)域。由于該技術(shù)針對鍋爐的問題區(qū)域，而不是簡單地將化學(xué)物質(zhì)運(yùn)用于燃料，因此采用該技術(shù)所達(dá)到的效果和成本效益都超過了相對不夠完善的方法。
化學(xué)處理劑與空氣和水混和，然后被噴射到煙氣之中。“標(biāo)靶性”區(qū)域是依據(jù)計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)確定的，由此在已知存在問題區(qū)域的情況下確保 達(dá)到最大的覆蓋率?；瘜W(xué)制品被添加到煙氣中，并針對傳熱問題區(qū)域或者對形成SO3的化學(xué)反應(yīng)有利的區(qū)域。這樣即可保證：被噴射的物質(zhì)能夠到達(dá)問題區(qū)域，并 得到有效的利用。然后，添加劑在爐渣形成的時(shí)候與爐渣發(fā)生反應(yīng)，并能夠滲透已有的沉積物，從而影響它們的晶體物理特性。
通過采用這種方法，飛灰更易碎，而且更容易從表面清除。將這些結(jié)果融合在一起即可提高鍋爐的效率。因此，除了提供解決排放問題的解決方案之外，該方法還能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)改進(jìn)了設(shè)備性能，并通過增強(qiáng)燃料的靈活性得到額外的節(jié)約，投資回報(bào)率一般在4比1以上。
1、飛灰含碳量在線監(jiān)測—節(jié)能優(yōu)化
鍋爐飛灰含碳量在線監(jiān)測裝置是為電站鍋爐煙氣飛灰含碳量實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。它由飛灰含碳量現(xiàn)場檢測站和系統(tǒng)主控單元(上位操作站) 兩部分組成，之間通過現(xiàn)場總線連接?，F(xiàn)場站利用安裝于鍋爐尾部煙道內(nèi)的灰樣收集器適時(shí)收集待測灰樣，再通過介質(zhì)微波檢測傳感器將灰樣的含碳量轉(zhuǎn)換成與之相 對應(yīng)的電壓信號，經(jīng)微機(jī)處理單元運(yùn)算，向系統(tǒng)傳送飛灰含碳量數(shù)據(jù)，為鍋爐運(yùn)行提供燃燒調(diào)整以及熱效率計(jì)算的依據(jù)。
2、水冷壁性改(噴涂節(jié)能涂料)優(yōu)化傳熱
傳熱是鍋爐的根本目的。在電站鍋爐中，傳熱的部件主要有：水冷壁、過熱器、省煤器等，水冷壁是其中的主要換熱部件。在保持其它傳熱部件正常工作 的前提下，提高水冷壁換熱量，將會增加鍋爐系統(tǒng)出力，產(chǎn)生優(yōu)化傳熱效果，達(dá)到節(jié)能降耗目的。鍋爐水冷壁的換熱量是由其幾何形狀及材料特性決定的。提高在用 鍋爐換熱量最理想的方法是：不改變幾何形狀，不更換材料，僅提高其吸收輻射熱的能力。該項(xiàng)技術(shù)就是有效提高水冷壁換熱而研制的。針對電站鍋爐工況，采用在 爐膛溫度區(qū)間具有極高黑度的多種材料，經(jīng)納米化加工而成。同時(shí)滿足粘接牢固、耐沖刷、抗老化、減緩高溫氧化、減輕積灰結(jié)焦等多種性能要求。該種節(jié)能材料還 具有提高燃料解吸速度的特性，從而增強(qiáng)了燃燒，擴(kuò)大了節(jié)煤效果。
節(jié)能原理—強(qiáng)化燃燒
燃燒的本質(zhì)是煤粉中的碳和氧接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，以及揮發(fā)份析出并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。強(qiáng)化燃燒就是要使這些反應(yīng)更有效，煤粉燃盡更徹底，能量產(chǎn)生更充 分。在電站燃煤鍋爐中，揮發(fā)份的析出和化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)非常迅速。如何有效提高碳和氧的化學(xué)反應(yīng)速度，減少機(jī)械未完全燃燒損失，是強(qiáng)化煤粉燃燒，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步節(jié) 能的著眼點(diǎn)。
燃燒學(xué)對鍋爐內(nèi)碳和氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程分為五個(gè)步：
(1)氧擴(kuò)散到碳的表面；
(2)擴(kuò)散的氧被碳的表面吸附；
(3)被吸附的氧與碳反應(yīng)，生成碳氧化合物(CxOy)；
(4)碳氧化合物從碳表面解吸；
(5)碳氧化合物擴(kuò)散離開，并與更多的氧接觸再發(fā)生氧化反應(yīng),最終生成二氧化碳。
研究發(fā)現(xiàn)，在高溫下，碳氧化合物從碳表面解吸的速度太慢，制約了碳和氧的化學(xué)反應(yīng)速度。如何有效加快這個(gè)過程，是強(qiáng)化燃燒技術(shù)的根本所在。本次介紹的節(jié)能材料具有提高解吸速度的特性，從而增強(qiáng)了燃燒，擴(kuò)大了節(jié)煤的效果.電站燃煤鍋爐熱效率提升：0.5～1.5%。
應(yīng)用實(shí)效：
(1)有效提高了燃料的燃盡程度，減少了機(jī)械未完全燃燒損失；
(2)顯著增強(qiáng)了水冷壁的吸熱效果，降低了排煙熱損失；
(3)有效阻止了高溫腐蝕，減輕壁管的沖刷磨損；
(4)減少了積灰和結(jié)焦，增強(qiáng)了傳熱效果；
(5)提高鍋爐效率，降低發(fā)電煤耗。
改造便捷：
(1)不改動(dòng)任何鍋爐構(gòu)件，僅對水冷壁進(jìn)行材料噴涂。
(2)不改變實(shí)際運(yùn)行操作，只相應(yīng)減少煤粉投入數(shù)量。
3、磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器應(yīng)用
動(dòng)態(tài)分離器上裝有旋轉(zhuǎn)葉片裝置，葉片逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支撐帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子包含用于顆粒分離的葉片和原煤落煤管。轉(zhuǎn)子葉片由耐磨鋼板制成。分離器的傳動(dòng)方式為通過變頻率電機(jī)傳動(dòng)。
工作原理：
靜態(tài)分離器不能有效的將細(xì)的煤粉從粗煤粉中分離出來，會導(dǎo)致細(xì)煤粉在磨煤機(jī)里再次循環(huán)。含有細(xì)煤粉的研磨區(qū)域會降低研磨效率和磨機(jī)研磨能力(磨 煤機(jī)出力)。動(dòng)態(tài)分離器有效地減少了細(xì)煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)，大大提高了研磨效率和磨煤機(jī)能力。動(dòng)態(tài)分離器利用空氣動(dòng)力學(xué)和離心力將細(xì)煤粉從粗煤粒 中分離出來。動(dòng)態(tài)分離器改善了煤粉細(xì)度，提高了燃料熱效率，改善了鍋爐燃燒狀況。動(dòng)態(tài)分離器的設(shè)計(jì)適用于研磨低揮發(fā)份煤或磨機(jī)的研磨能力下降時(shí)，使系統(tǒng)能 夠處于常規(guī)狀態(tài)，完成出力調(diào)節(jié)或者改型為低NOX排出的燃燒器。
4、風(fēng)機(jī)、凝泵變頻改造—減少廠用電率等
發(fā)電廠廠用電量約占機(jī)組容量的5～l0%，泵與風(fēng)機(jī)等輔機(jī)設(shè)備消耗的電能約占廠用電的70～80%。泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)電水平主要通過耗電率來反映。 泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)能，重點(diǎn)要看其是否耗能過多、風(fēng)機(jī)與管網(wǎng)是否匹配。目前火電廠中的主要用電設(shè)備能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重，主要是風(fēng)機(jī)必須滿功率運(yùn)行，效率低、節(jié)流損 失大、設(shè)備損壞快、輸出功率無法隨機(jī)組負(fù)荷變化進(jìn)行調(diào)整、電機(jī)啟動(dòng)電流大(通常達(dá)到其額定電流的6—8倍)嚴(yán)重影響電機(jī)的絕緣性能和使用壽命。解決上述問 題最有效手段之一就是利用變頻技術(shù)對這些設(shè)備的驅(qū)動(dòng)電源進(jìn)行變頻改造。
