一、概述
安慶石化熱電廠有三臺高溫高壓燃煤鍋爐，總蒸發(fā)量1260t/h，四臺5萬kW汽輪發(fā)電機(jī)組，總發(fā)電能力20萬kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，輸煤方式為皮帶機(jī)輸送。由于當(dāng)時歷史條件限制，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)低，煤在輸送過程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，煤倉間尤為突出。粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，平均每立方米含塵量幾十毫克至幾百毫克，個別點粉塵濃度達(dá)1220mg/m3（根據(jù)國電公司對輸煤系統(tǒng)粉塵治理的要求：輸煤系統(tǒng)各檢測點周圍空氣中允許含塵量應(yīng)＜10mg/m3），致使運(yùn)行人員難以監(jiān)控設(shè)備。同時，造成設(shè)備磨損嚴(yán)重，電氣絕緣水平下降，給安全生產(chǎn)和職工的身心健康及環(huán)境帶來極大的危害，必須加以整治。
煤倉間地面標(biāo)高35m，布置甲、乙兩條平行皮帶機(jī)，機(jī)架長度均為130m，帶速2m/s，帶寬B＝l000mm，皮帶槽型底面距地面垂直距離1.0m，兩條皮帶中心線相距3.2m。每條皮帶機(jī)各布置五臺單側(cè)犁煤器，通過各自卸料斗，向三臺燃煤鍋爐原煤倉配煤，兩條皮帶機(jī)頭部也設(shè)置落煤筒直接向原煤倉供煤。10只卸料斗旁各布置一臺立式布袋除塵器（20世紀(jì)80年代產(chǎn)品），皮帶機(jī)頭部和回程空段皮帶上安裝有清掃器，上、下機(jī)架裝有少量調(diào)心托輥組。尾部安裝小車式重錘拉緊裝置。尾部兩只落煤筒剛剛進(jìn)行過除塵器、導(dǎo)料槽改造。煤倉間輸煤系統(tǒng)設(shè)備布置如圖1所示。
二、粉塵產(chǎn)生的原因及防止
通過觀察、分析，煤倉間粉塵產(chǎn)生主要有下列原因：皮帶機(jī)撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴(yán)。針對撒煤、漏煤現(xiàn)象，具體采取了以下措施：
（1）加固、調(diào)整皮帶機(jī)架變形部分，恢復(fù)其直線度；調(diào)節(jié)首、尾滾筒平行度；更換并適量補(bǔ)充失效的上、下調(diào)心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。（2）更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國標(biāo)TD75型帶式輸送機(jī)典型設(shè)計制造，改單犁式為主、副雙犁式結(jié)構(gòu)，確保卸料干凈，同時把卸料斗原來長度1200mm，改成1800mm的標(biāo)準(zhǔn)料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。（3）拆除清掃效果差的皮帶機(jī)清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使?jié)L筒無粘煤，保證了皮帶平穩(wěn)運(yùn)行。（4）封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動蓋板（方便以后檢修），同時在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈?zhǔn)接^察口，平時關(guān)閉，觀察原煤倉儲煤時才打開。由此，堵住了原煤倉內(nèi)粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內(nèi)“自生自滅”
三、除塵治理
雖然采取了上述預(yù)防措施，基本解決了撒煤、漏煤問題，但是僅僅如此是絕對不夠的。因為卸料斗和落煤筒還連通著原煤倉和煤倉間大氣空間，屬于開放式，粉塵通過卸料斗和落煤筒空腔自由上揚(yáng)，因此必須進(jìn)行除塵治理。
1．除塵設(shè)備選擇
粉塵產(chǎn)生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用除塵器進(jìn)行除塵。經(jīng)調(diào)研、分析，結(jié)合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了無錫長樂電力機(jī)械廠出品的LZZDP系列扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運(yùn)行費(fèi)用省、安全可靠，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護(hù)功能，操作方便、維護(hù)維修量少、除塵效率高達(dá)99%以上等優(yōu)點。
2．扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點
LZZDP系列扁布袋除塵器使用CCP防靜電阻燃濾布，配用不銹鋼網(wǎng)框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動振打以實現(xiàn)清灰。除塵器內(nèi)壁設(shè)有電加熱器，外壁設(shè)有阻燃型保溫層，除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有電動鎖氣隔離風(fēng)門。鑒于煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設(shè)置了防爆門，LZZDP系列扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)如圖2所示。
3．扁布袋除塵器工作方式
LZZDP系列扁布袋除塵器機(jī)組采用先進(jìn)的雙杠往復(fù)差動拍打的機(jī)械振動清灰技術(shù)，由新型機(jī)械拍打裝置使奇偶兩大組扁布袋之間產(chǎn)生異步的對拍振動。在拍打時，布面間時分時合，除了依靠機(jī)械拍打拍落布面上的粉塵外，還因相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反吹的脈沖氣流，使得粉塵更徹底地剝離布面。
此外，拍打運(yùn)動使得布面間的間距反復(fù)改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。IZZDP系列扁布袋除塵器機(jī)組的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了過濾層的氣阻，保證了過濾的有效面積，確保了除塵器機(jī)組的處理風(fēng)量，使IZZDP系列除塵器機(jī)組不僅能有效地處理干燥的含塵氣體，還完全有能力處理亞濕、帶粘結(jié)性的含塵氣體。
除塵器與皮帶機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，工作過程：皮帶機(jī)運(yùn)行—鎖氣門打開—風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（延時15s）—拍打（60s）—關(guān)閉鎖氣門—加熱布袋（0~2h可調(diào)）—停止加熱—二次拍打（60s）—復(fù)位—等待下次皮帶機(jī)運(yùn)行。整個除塵過程全自動控制，指示明確。
4．扁布袋除塵器安裝、調(diào)試
由于資金有限，本次僅治理裝置甲路輸煤系統(tǒng)，并采用LZZDP系列除塵器。用鋼板把老除塵器拆除后留下的孔洞密封好，在每臺犁煤器上方安裝一臺除塵器。另外，在甲路皮帶機(jī)頭部落煤筒上方也安裝一臺除塵器，將除塵器吸風(fēng)口與犁煤器卸料斗和皮帶機(jī)頭部落煤筒相連。頭、尾安裝兩臺LZZDP-45型大風(fēng)量除塵器，中間設(shè)置四臺LZZDP-19較小風(fēng)量除塵器。這樣布置的目的是更充分利用兩臺大風(fēng)量除塵器的衛(wèi)生吸塵接口，配以橡膠軟管，對煤倉間地面少量粉塵進(jìn)行人工移動清理。
四、結(jié)論
1．經(jīng)過以上綜合治理，改變了煤倉間粉塵嚴(yán)重污染局面。多次隨機(jī)測試，甲路皮帶機(jī)單獨運(yùn)行時，煤倉間空氣含塵量均在9mg/m3以下，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；而乙路運(yùn)行時，平均在42mg/m3時左右，尚未達(dá)標(biāo)。
2．實踐證明煤倉間粉塵治理改造是成功的，下一步，要著手對乙路皮帶機(jī)除塵器進(jìn)行改造；以后可以在地煤溝、碎煤機(jī)樓、各轉(zhuǎn)運(yùn)樓等粉塵污染點進(jìn)一步推廣；
3．粉塵治理要花費(fèi)大量的財力、物力，同時，在管理上也要花大力氣，要真正做好煤塵治理工作，決定性的因素是人。要抓好設(shè)備消缺，確保設(shè)備的完好和投用。
安慶石化熱電廠有三臺高溫高壓燃煤鍋爐，總蒸發(fā)量1260t/h，四臺5萬kW汽輪發(fā)電機(jī)組，總發(fā)電能力20萬kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，輸煤方式為皮帶機(jī)輸送。由于當(dāng)時歷史條件限制，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)低，煤在輸送過程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，煤倉間尤為突出。粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，平均每立方米含塵量幾十毫克至幾百毫克，個別點粉塵濃度達(dá)1220mg/m3（根據(jù)國電公司對輸煤系統(tǒng)粉塵治理的要求：輸煤系統(tǒng)各檢測點周圍空氣中允許含塵量應(yīng)＜10mg/m3），致使運(yùn)行人員難以監(jiān)控設(shè)備。同時，造成設(shè)備磨損嚴(yán)重，電氣絕緣水平下降，給安全生產(chǎn)和職工的身心健康及環(huán)境帶來極大的危害，必須加以整治。
煤倉間地面標(biāo)高35m，布置甲、乙兩條平行皮帶機(jī)，機(jī)架長度均為130m，帶速2m/s，帶寬B＝l000mm，皮帶槽型底面距地面垂直距離1.0m，兩條皮帶中心線相距3.2m。每條皮帶機(jī)各布置五臺單側(cè)犁煤器，通過各自卸料斗，向三臺燃煤鍋爐原煤倉配煤，兩條皮帶機(jī)頭部也設(shè)置落煤筒直接向原煤倉供煤。10只卸料斗旁各布置一臺立式布袋除塵器（20世紀(jì)80年代產(chǎn)品），皮帶機(jī)頭部和回程空段皮帶上安裝有清掃器，上、下機(jī)架裝有少量調(diào)心托輥組。尾部安裝小車式重錘拉緊裝置。尾部兩只落煤筒剛剛進(jìn)行過除塵器、導(dǎo)料槽改造。煤倉間輸煤系統(tǒng)設(shè)備布置如圖1所示。
二、粉塵產(chǎn)生的原因及防止
通過觀察、分析，煤倉間粉塵產(chǎn)生主要有下列原因：皮帶機(jī)撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴(yán)。針對撒煤、漏煤現(xiàn)象，具體采取了以下措施：
（1）加固、調(diào)整皮帶機(jī)架變形部分，恢復(fù)其直線度；調(diào)節(jié)首、尾滾筒平行度；更換并適量補(bǔ)充失效的上、下調(diào)心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。（2）更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國標(biāo)TD75型帶式輸送機(jī)典型設(shè)計制造，改單犁式為主、副雙犁式結(jié)構(gòu)，確保卸料干凈，同時把卸料斗原來長度1200mm，改成1800mm的標(biāo)準(zhǔn)料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。（3）拆除清掃效果差的皮帶機(jī)清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使?jié)L筒無粘煤，保證了皮帶平穩(wěn)運(yùn)行。（4）封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動蓋板（方便以后檢修），同時在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈?zhǔn)接^察口，平時關(guān)閉，觀察原煤倉儲煤時才打開。由此，堵住了原煤倉內(nèi)粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內(nèi)“自生自滅”
三、除塵治理
雖然采取了上述預(yù)防措施，基本解決了撒煤、漏煤問題，但是僅僅如此是絕對不夠的。因為卸料斗和落煤筒還連通著原煤倉和煤倉間大氣空間，屬于開放式，粉塵通過卸料斗和落煤筒空腔自由上揚(yáng)，因此必須進(jìn)行除塵治理。
1．除塵設(shè)備選擇
粉塵產(chǎn)生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用除塵器進(jìn)行除塵。經(jīng)調(diào)研、分析，結(jié)合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了無錫長樂電力機(jī)械廠出品的LZZDP系列扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運(yùn)行費(fèi)用省、安全可靠，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護(hù)功能，操作方便、維護(hù)維修量少、除塵效率高達(dá)99%以上等優(yōu)點。
2．扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點
LZZDP系列扁布袋除塵器使用CCP防靜電阻燃濾布，配用不銹鋼網(wǎng)框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動振打以實現(xiàn)清灰。除塵器內(nèi)壁設(shè)有電加熱器，外壁設(shè)有阻燃型保溫層，除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有電動鎖氣隔離風(fēng)門。鑒于煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設(shè)置了防爆門，LZZDP系列扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)如圖2所示。
3．扁布袋除塵器工作方式
LZZDP系列扁布袋除塵器機(jī)組采用先進(jìn)的雙杠往復(fù)差動拍打的機(jī)械振動清灰技術(shù)，由新型機(jī)械拍打裝置使奇偶兩大組扁布袋之間產(chǎn)生異步的對拍振動。在拍打時，布面間時分時合，除了依靠機(jī)械拍打拍落布面上的粉塵外，還因相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反吹的脈沖氣流，使得粉塵更徹底地剝離布面。
此外，拍打運(yùn)動使得布面間的間距反復(fù)改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。IZZDP系列扁布袋除塵器機(jī)組的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了過濾層的氣阻，保證了過濾的有效面積，確保了除塵器機(jī)組的處理風(fēng)量，使IZZDP系列除塵器機(jī)組不僅能有效地處理干燥的含塵氣體，還完全有能力處理亞濕、帶粘結(jié)性的含塵氣體。
除塵器與皮帶機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，工作過程：皮帶機(jī)運(yùn)行—鎖氣門打開—風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（延時15s）—拍打（60s）—關(guān)閉鎖氣門—加熱布袋（0~2h可調(diào)）—停止加熱—二次拍打（60s）—復(fù)位—等待下次皮帶機(jī)運(yùn)行。整個除塵過程全自動控制，指示明確。
4．扁布袋除塵器安裝、調(diào)試
由于資金有限，本次僅治理裝置甲路輸煤系統(tǒng)，并采用LZZDP系列除塵器。用鋼板把老除塵器拆除后留下的孔洞密封好，在每臺犁煤器上方安裝一臺除塵器。另外，在甲路皮帶機(jī)頭部落煤筒上方也安裝一臺除塵器，將除塵器吸風(fēng)口與犁煤器卸料斗和皮帶機(jī)頭部落煤筒相連。頭、尾安裝兩臺LZZDP-45型大風(fēng)量除塵器，中間設(shè)置四臺LZZDP-19較小風(fēng)量除塵器。這樣布置的目的是更充分利用兩臺大風(fēng)量除塵器的衛(wèi)生吸塵接口，配以橡膠軟管，對煤倉間地面少量粉塵進(jìn)行人工移動清理。
四、結(jié)論
1．經(jīng)過以上綜合治理，改變了煤倉間粉塵嚴(yán)重污染局面。多次隨機(jī)測試，甲路皮帶機(jī)單獨運(yùn)行時，煤倉間空氣含塵量均在9mg/m3以下，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；而乙路運(yùn)行時，平均在42mg/m3時左右，尚未達(dá)標(biāo)。
2．實踐證明煤倉間粉塵治理改造是成功的，下一步，要著手對乙路皮帶機(jī)除塵器進(jìn)行改造；以后可以在地煤溝、碎煤機(jī)樓、各轉(zhuǎn)運(yùn)樓等粉塵污染點進(jìn)一步推廣；
3．粉塵治理要花費(fèi)大量的財力、物力，同時，在管理上也要花大力氣，要真正做好煤塵治理工作，決定性的因素是人。要抓好設(shè)備消缺，確保設(shè)備的完好和投用。
